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Heat transfer characteristics of molten plastics in a vertical falling film reactor
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作者 Zechen Jin Lijie Yin +3 位作者 Dezhen Chen Yuanjie Jia Jun Yuan Boyang Yu 《Chinese Journal of Chemical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第5期1015-1020,共6页
The heat transfer efficiency during the pyrolysis process is a key factor to be considered in the design of pyrolysis reactors. In this study, the average apparent heat transfer characteristics of molten plastic pyrol... The heat transfer efficiency during the pyrolysis process is a key factor to be considered in the design of pyrolysis reactors. In this study, the average apparent heat transfer characteristics of molten plastic pyrolysis in a vertical falling film reactor were explored by experiments and numerical simulation and the apparent heat transfer coefficients were determined. In addition, the temperature distribution and the thickness of the liquid film in the reactor were predicted and the influences of pyrolysis temperatures on the average apparent heat transfer coefficients were discussed. 展开更多
关键词 molten plastic Heat transfer PYROLYSIS VERTICAL FALLING film REACTOR
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Molten waste plastic pyrolysis in a vertical falling film reactor and the influence of temperature on the pyrolysis products 被引量:1
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作者 zechen jin dezhen chen +3 位作者 lijie yin yuyan hu huangqing zhu liu hong 《Chinese Journal of Chemical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第2期400-406,共7页
Molten plastics are characterised with high viscosity and low thermal conductivity. Applying falling film pyrolysis reactor to deal with waste plastics can not only improve heat transfer efficiency, but also solve the... Molten plastics are characterised with high viscosity and low thermal conductivity. Applying falling film pyrolysis reactor to deal with waste plastics can not only improve heat transfer efficiency, but also solve the flow problem.In this work, the pyrolysis process of molten polypropylene(PP) in a vertical falling film reactor is experimentally studied, and the influence of heating temperature on pyrolysis products is discussed. It has been found that with the temperature increases from 550 ℃ to 625 ℃, the yield of pyrolysis oil decreases from 74.4 wt%(± 2.2 wt%) to53.5 wt%(±1.3 wt%). The major compositions of the pyrolysis oil are C_9, C_(12) and C_(18), and β-scission reactions are predominant. The content of the light fraction C_6-C_(12) of pyrolysis oil is 69.7 wt%. Compared with other pyrolysis reactors, the yield of oil from vertical falling film pyrolysis reactor is slightly higher than that from tubular reactor,equal to that from rotary kiln reactor, and slightly lower than that in medium fluidised-bed reactor. 展开更多
关键词 热分解过程 加热温度 反应堆 电影 掉落 塑料 熔融 垂直
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电子废物塑料熔融盐气化特性研究 被引量:14
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作者 李飞 赵增立 +2 位作者 李海滨 马晓茜 陈勇 《燃烧科学与技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第5期470-474,共5页
研究了在功率为6kW的熔融盐气化炉内,电子废弃物的三种塑料原料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚苯醚和聚甲醛的气化产气规律,考察了空气量对产气量、产气热值以及气体转化率的影响.结果表明:随着空气量的增加,样品的气体转化率和产气量都有所... 研究了在功率为6kW的熔融盐气化炉内,电子废弃物的三种塑料原料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚苯醚和聚甲醛的气化产气规律,考察了空气量对产气量、产气热值以及气体转化率的影响.结果表明:随着空气量的增加,样品的气体转化率和产气量都有所提高,在40%的理论空气量下,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚苯醚和聚甲醛的气体转化率都达到96%以上,产气单位体积热值分别在35MJ/m^3,25MJ/m^3,13MJ/m^3左右. 展开更多
关键词 电子废弃物 工程塑料 熔融盐 气化
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螺槽内塑料熔体传热及温度的数值模拟 被引量:3
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作者 李凌丰 茅旭飞 +1 位作者 管灵波 张振然 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第14期23-30,共8页
用数值方法模拟塑料加工过程中的熔体可以了解其流动与传热历史,进而提高塑化性能,改善制品质量。针对熔融塑料在螺槽中的流动与传热,结合运动方程和本构方程,建立多因素同时作用下的能量守恒数学模型,模型通过热对流项、热传导项、黏... 用数值方法模拟塑料加工过程中的熔体可以了解其流动与传热历史,进而提高塑化性能,改善制品质量。针对熔融塑料在螺槽中的流动与传热,结合运动方程和本构方程,建立多因素同时作用下的能量守恒数学模型,模型通过热对流项、热传导项、黏性耗散热项的共同作用描述传热与温度分布的动态过程和稳定状态特性。利用有限差分法离散偏微分方程,构造线性方程组,根据初始条件和边界条件,并借助数值计算方法,求解得到三维流道的温度模拟结果。分析模拟结果,得到螺槽内塑料熔体的温度、热对流、热传导、黏性耗散热的分布及变化规律,据此可以更深入地理解塑化过程及其影响因素。在同样条件下比较,模拟结果与商品化软件的计算结果是一致的,验证了所提方法的正确性。 展开更多
关键词 塑料熔体流动 传热 能量守恒 有限差分法数值计算方法
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模内热切注塑模设计与挤切因素工程分析 被引量:4
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作者 畅国帏 王冰 +1 位作者 吴裕农 杨亘 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2017年第11期71-75,共5页
现有的部分企业在模内热切注塑技术规范中,规定了与切刀运动方向垂直的切刀横截面面积须小于注塑机喷嘴截面积,但在多切刀模内热切注塑模中,这一规定并不适用。针对此问题,首先介绍了典型模内热切注塑模的主要结构,以这种结构为案例,结... 现有的部分企业在模内热切注塑技术规范中,规定了与切刀运动方向垂直的切刀横截面面积须小于注塑机喷嘴截面积,但在多切刀模内热切注塑模中,这一规定并不适用。针对此问题,首先介绍了典型模内热切注塑模的主要结构,以这种结构为案例,结合熔融塑料的体积弹性模量估算,通过熔融塑料在受切刀挤压时熔融塑料体积变化与压力增量的关系分析,得出若在注塑结束、塑料熔体尚未凝固时启动切刀,则压力变化很小,因此切刀的截面积小于注塑机喷嘴截面积不是必要条件;若切刀启动时间较迟,则流道和浇口处的塑料熔体已经凝固,被挤出的半熔融塑料并不是被挤回到注塑机中,而是被容纳于切刀附近的溢料槽。由此明确了切刀动作在注塑行程过程中时机优化的指导思想,以及溢料槽设计的补充思想。 展开更多
关键词 注塑模 模内热切 溢料槽 搭接浇口 切刀 熔融塑料 体积弹性模量
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透明塑料熔体流变性能研究 被引量:2
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作者 王韬 颜悦 厉蕾 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期71-74,共4页
采用高级流变测试平台研究了聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚苯乙烯(PS)三种透明塑料熔体在低剪切速率下的流变学行为,拟合计算得到不同温度下的非牛顿指数(n)和黏流活化能。实验结果证明PC熔体在低剪切速率下n值接近1,近似... 采用高级流变测试平台研究了聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚苯乙烯(PS)三种透明塑料熔体在低剪切速率下的流变学行为,拟合计算得到不同温度下的非牛顿指数(n)和黏流活化能。实验结果证明PC熔体在低剪切速率下n值接近1,近似于牛顿流体,PMMA和PS属于非牛顿流体,n值随温度升高而趋近1。苯环基团的存在增加了PC和PS分子链的刚性,减少了链间的无规缠绕,明显提高了熔体的流动性,而PMMA分子链的柔性特征增加了链间缠结点密度,相应降低了熔体流动性。 展开更多
关键词 透明塑料熔体 低剪切速率 黏流活化能 无规缠结
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铝材连续铸挤工艺的研究 被引量:10
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作者 温景林 吴庆龄 +2 位作者 李体彬 周志敏 孝云祯 《东北工学院学报》 CSCD 1992年第5期435-440,共6页
本文研究了铝材连续铸挤过程中,工艺参数对建立稳定连续铸挤条件的影响,试验结果表明,铝材连续铸技采用90°—180°挤压轮槽包角的结构形式,均可实现连续铸挤,而稳定连续铸挤过程的建立取决于挤压温度、挤压轮转速及运转间隙。... 本文研究了铝材连续铸挤过程中,工艺参数对建立稳定连续铸挤条件的影响,试验结果表明,铝材连续铸技采用90°—180°挤压轮槽包角的结构形式,均可实现连续铸挤,而稳定连续铸挤过程的建立取决于挤压温度、挤压轮转速及运转间隙。分析了连续铸挤时熔融金属结晶-变形过程,提出连续铸挤的金属动态结晶、半熔融挤压、挤压塑性变形三个阶段及内外摩擦转换理论。 展开更多
关键词 连续铸挤 连续挤压 动态结晶 铝材
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铸造合金棒裂纹分析与控制 被引量:5
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作者 解效民 张晓波 温蓉 《铸造设备研究》 2004年第5期38-39,54,共3页
根据圆铝棒生产中出现废品的现象,指出主要缺陷即裂纹产生的原因和表现形式,通过调整工艺参数,提出相应的解决措施,提高棒材的成品率。
关键词 裂纹 塑性变形 应力 熔体
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叶片转子对塑料熔体挤压输送作用及其分析
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作者 王涵 黄兴元 +1 位作者 潘留雯 李华延 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2021年第5期75-81,共7页
在分析废旧塑料回收现状及传统塑料回收工艺的基础上,为完善热风循环熔融塑料回收造粒工艺,结合叶片转子结构,设计出新型热风熔融塑料回收造粒机。新型造粒机新增叶片转子式塑料熔体加压输送室。使用Polyflow对熔体在加压输送室输送过... 在分析废旧塑料回收现状及传统塑料回收工艺的基础上,为完善热风循环熔融塑料回收造粒工艺,结合叶片转子结构,设计出新型热风熔融塑料回收造粒机。新型造粒机新增叶片转子式塑料熔体加压输送室。使用Polyflow对熔体在加压输送室输送过程进行了数值模拟,得出了当叶片转子转速不同时,熔体压力与速度变化的情况。结果表明,叶片转子转速提高时,能有效提高螺杆机筒入口处熔体的速度与压力。 展开更多
关键词 塑料熔体 叶片转子 压力 POLYFLOW 数值模拟
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Effects of molten state of ultrasonic welded Joints of plastics on their strength
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作者 YAN Jiuchun, LIU Jingquan, ZHOU Yusheng, YANG Shiqin (National Key Laboratory of Advanced Welding Production Technology, Harbin Institute of Technology Harbin 150001) ZHOU Fuhong (Department of Underwater Acoustics Engineering, Harbin Institute of Enginee 《Chinese Journal of Acoustics》 2001年第4期348-354,共7页
Effects of molten state of ultrasonic welded joints of plastics on their strength were investigated. Physical parameters such as temperature, viscosity and thickness of melting layers of plastic material joints were m... Effects of molten state of ultrasonic welded joints of plastics on their strength were investigated. Physical parameters such as temperature, viscosity and thickness of melting layers of plastic material joints were measured and analyzed. Results show that when the welding vibration amplitude and pressure increase, the temperature increases, the viscosity decreases, and the thickness of molten layer decreases. The microstructure of weld fusion zone was observed by using an optical microscope. It was found that there is strong orientation along transverse direction in the microstructure of fusion zone. Testing results show that the mechanics performance of welded joints are obviously anisotropic, and strongly affected by the thickness of molten layer and the extent of orientation. 展开更多
关键词 Effects of molten state of ultrasonic welded Joints of plastics on their strength
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