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粒化钢渣相变传热过程数值模拟
被引量:
13
1
作者
邢宏伟
王晓娣
+1 位作者
龙跃
张玉柱
《钢铁钒钛》
CAS
北大核心
2010年第1期79-83,共5页
通过建立球形熔渣凝固过程的物理和数学模型,利用现代CFD设计软件FLUENT对不同粒径渣粒的凝固过程进行了数值模拟,得到了凝固过程中渣粒和周围气体的温度场,从而确定了渣粒完全凝固的时间,为熔渣粒化和余热回收设备的设计提供了理...
通过建立球形熔渣凝固过程的物理和数学模型,利用现代CFD设计软件FLUENT对不同粒径渣粒的凝固过程进行了数值模拟,得到了凝固过程中渣粒和周围气体的温度场,从而确定了渣粒完全凝固的时间,为熔渣粒化和余热回收设备的设计提供了理论基础。结果表明:渣粒初始温度1823K,渣粒直径为1~3mm,冷却气体温度为373K,冷却气体流速为1—20m/s时,液态钢渣相变过程在2s内释放出80%以上的热量。说明在氮气冷却条件下,只要保证一定的冷却时间,即可保证钢渣余热回收。
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关键词
粒化钢渣
相变
传热
温度场
凝固时间
余热回收
数值模拟
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职称材料
题名
粒化钢渣相变传热过程数值模拟
被引量:
13
1
作者
邢宏伟
王晓娣
龙跃
张玉柱
机构
河北理工大学冶金与能源学院
出处
《钢铁钒钛》
CAS
北大核心
2010年第1期79-83,共5页
基金
国家科技支撑计划资助项目(2008BAE67B02)
973前期专项资助项目(2008CB617602)
文摘
通过建立球形熔渣凝固过程的物理和数学模型,利用现代CFD设计软件FLUENT对不同粒径渣粒的凝固过程进行了数值模拟,得到了凝固过程中渣粒和周围气体的温度场,从而确定了渣粒完全凝固的时间,为熔渣粒化和余热回收设备的设计提供了理论基础。结果表明:渣粒初始温度1823K,渣粒直径为1~3mm,冷却气体温度为373K,冷却气体流速为1—20m/s时,液态钢渣相变过程在2s内释放出80%以上的热量。说明在氮气冷却条件下,只要保证一定的冷却时间,即可保证钢渣余热回收。
关键词
粒化钢渣
相变
传热
温度场
凝固时间
余热回收
数值模拟
Keywords
molten steel slag granular
phase change
heat transfer
temperature field
solidification time
residual heat recuperation
numerical simulation
分类号
X757 [环境科学与工程—环境工程]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
粒化钢渣相变传热过程数值模拟
邢宏伟
王晓娣
龙跃
张玉柱
《钢铁钒钛》
CAS
北大核心
2010
13
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职称材料
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参考文献
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