全能型钢水罐热修系统工艺研究与设计

针对钢水罐倾翻装置、吹氧装置、操作平台、加引流砂装置、除尘系统、滑动水口更换装置各个系统装置的联锁关系进行分析,在建立数字化三维仿真模型的基础上,采用Inventor中功能进行模型参数辨识,进行整个系统的上线前仿真运动模拟,以实践方式验证了该热修系统工艺功能全,操作步骤简单,安全性高,节约成本,保证生产线连续运行,提高生产效率等特点。

悬挂环形钢水箱的烟囱设计

结合工程实例,用雅可比法分析了悬挂环形钢水箱的烟囱自振特性。指出不宜直接采用GB50051-2002《烟囱设计规范》的计算简化式计算烟囱基本周期和振型向量,并提出应采取的构造措施,可供类似工程参考。

基于界面技术的钢渣热态转运路径优化

为实现熔融钢渣显热高效回收,以转炉-渣处理界面为研究对象,采用时序分析、冶金流程虚拟仿真等方法对熔融钢渣热态转运流程进行优化,由渣罐转运路径、运行时间、在线运行数量、界面能量损失等几个方面进行解析,确定熔融钢渣低热损转运的最优路径,以实现工序界面间物质流、能量流的高效传递。虚拟仿真和试验结果显示,渣罐在线运行数量为8个时即可满足现有转炉的生产要求,单个渣罐的周转次数为7.88次/d,渣罐周转效率提高约37.50%,钢渣转运过程中温降约为209℃,界面能量损失较初始条件减少30.4%。