LF炉炉衬寿命与钢液量关系的研究

通过LF炉使用次数和钢液量变化的规律分析,利用MATLAB软件进行数值拟合研究,得到具有指导性的函数表达式,根据钢包精炼炉使用次数以确定钢液的量和炉衬的工作寿命。实际生产证明,这种方法有效的避免了钢液的浪费,减少了企业生产成本,且使用简单可靠,便于操作。

电渣熔铸钢水液位检测新方法——测重法

挤拐是电渣熔铸曲轴一步整体成型的工艺特点,而钢水液位的检测是实现挤拐的基础.本文在大型电渣 熔铸机中采用测重法来实现钢水液位的检测,同时也实现了挤拐时机的检测.

中间包钢水重量自动控制在连铸机的设计与应用

本文阐述了中间包钢水重量自动控制系统中主要设备组成、系统自动控制具体方案和原传统控制方法,从中可以充分体现出中间包钢水重量自动控制系统有效地提高生产过程的稳定性、改善劳动条件、提高了操作人员的安全保障,同时对智能炼钢及减员增效也起了重要的作用。

一种新型钢水浇铸记录系统及其应用

介绍了一种新型的钢水浇铸记录系统的组成、工作原理、特点以及该系统在生产过程中的实际使用情况。

大包钢水净重采集模拟方法的应用

目前,炼钢厂大包钢水净重采集都是依靠称重传感器进行称量,当称重传感器出现称量不准或线路损坏时,就无法准确获取钢水的实际重量,影响大包正常浇注和拉钢。大包钢水净重采集模拟方法是将每炉大包开浇信号、滑动水口的开口度和钢水瞬时流速、断面、宽度、钢水密度值进行累乘,计算出单位时间内钢水的通钢量,从而获得准确的钢水重量,确保了浇注正常,也避免了大包钢水下渣,铸坯成材率显著提高。

基于三种出钢模式的自动出钢系统研究

转炉自动炼钢的关键和前提是实现自动出钢,而自动出钢的关键在于转炉倾动角度与钢包车位置之间的配合,单一模式的自动出钢系统具有局限性,现根据可用信号条件提出三种出钢模式,根据转炉倾动角度,结合二级数据、炉内钢水量、炉衬侵蚀情况、炉口侵蚀情况、出钢口静压力、钢包车重量等信息,利用对应的出钢模式可以得到出钢位置,从而控制钢包车移动,以达到自动出钢的目的。同时,自动出钢系统可实时监控转炉倾角、钢包车位置等信息,必要时也可进行人工干预,确保自动出钢系统在条件不完全具备时也能平稳运行,从而保证生产安全及产品质量,提高经济效益。

异形坯连铸机大包钢水净重采集模拟方法的应用

目前，炼钢厂大包钢水净重采集都是依靠称重传感器进行称量。当称重传感器出现称量不准或线路损坏时，就无法准确获取钢水的实际重量，影响大包正常浇注和正常拉钢。大包钢水净重采集模拟方法是将每炉大包开浇信号、滑动水口的开口度和钢水瞬时流速、断面、宽度、钢水密度值进行累乘，计算出单位时间内钢水的通钢量。从而获得准确的钢水重量。确保了浇注正常，也避免了大包钢水下渣，铸坯成材率显著提高。

连铸机提高大包钢水称重准确性方法实践

连铸机生产中普遍采用称重传感器获得大包钢水的实际重量,当采集到的钢水重量不准确时会致使大包留钢较多,降低了钢水收得率并造成浪费,还导致大包下渣,对铸坯质量造成不良影响。称重传感器电源单独供电的方法,通过对每个传感器的电源单独供电,确保称重传感器获得准确的大包重量,提高了铸坯质量,改善轧材性能,钢水金属收得率提高10%以上。