电场下天然橡胶与Fe的热硫化粘接

为提高天然橡胶与Fe的粘接性能,在天然橡胶(NR)的硫化过程中施加电场,伴随着熔盐电解,通过硫磺硫化交联反应与电化学反应的共同作用,使NR与金属(Fe)实现以化学键合的良好粘接.依据熔盐电解的电化学作用以及NR硫化的交联反应,探究了粘合机理,描述粘接历程.通过对胶接破坏表面进行扫描电镜观察分析,明晰了NR-Fe粘接界面层的结构特征,并对影响粘合性能以及硫化胶物理机械性能的因素进行了研究分析.结果表明:施加的电场强度、NR硫化胶的导电性对粘合性能作用明显;渗硫剂用量变化不仅对粘合性能影响较大,而且影响NR硫化胶的物理机械性能.

熔融法生产聚合硫的研究

聚合硫 (也称为不溶性硫磺 )是硫原子的线性聚合体 ,其主要用途是作为优质橡胶硫化剂。本文介绍了采用熔融法来制备聚合硫的形成机理、工艺过程及生产过程中所需稳定剂、急冷剂及萃洗剂的选择 ,同时也简要介绍了聚合硫产品主要控制指标及分析方法等 ,并展望了熔融法在未来的聚合硫生产中将发挥重要的作用。

络合铁法脱硫副产物硫磺处理研究

介绍了络合铁脱硫副产硫磺的处理方法,分析了副产硫磺的主要成分,比较了多级水洗熔硫、硫浆精馏、硫饼直接熔硫、掺混克劳斯硫磺、溶剂法提纯硫磺及作为其他产品原料等副产硫磺处理方法的优缺点,实际选择时需考虑工艺可行性、经济性等因素。

硫含量对Q235B钢连铸坯表面纵裂纹的影响

分析Q235B钢连铸板坯表面纵裂纹产生的原因,主要是钢中锰硫比偏低及结晶器液面波动较大。为提高钢中锰硫比,减轻结晶器液面波动,在铁水w(S)≥0.045%的情况下,铁水兑入转炉前应先尽可能扒除铁水表面的熔渣,转炉终点w(S)≥0.035%的炉次,出钢过程采取"渣洗"处理工艺,并适当增加Mn-Si合金,在连铸工序采取结晶器换渣操作,可减少板坯表面纵裂纹缺陷。

硫酸装置熔硫工序堵塞问题研究与解决方案

云南磷化集团有限公司50 t/h的熔硫装置因原料中的块状硫磺和多种机械杂质导致给料阀易堵塞,供料不稳定,快速熔硫槽效率得不到充分发挥,液硫产量下降。同时,机械杂质的存在造成液硫输送泵、过滤机等设备严重堵塞,制约了液硫产量,影响了制酸装置的原料供应。对此,通过改造固体硫磺供料阀,提高了物料通过性,改善调节性能,有效解决固体硫磺供料不稳定的问题。采用前置液硫粗过滤装置有效分离机械杂物,从而避免设备堵塞。通过改造,提升了装置产能和稳定性,并有效解决熔硫工序中存在制约生产的堵塞问题。

硫磺船的预研

硫磺船属于一种较特殊的运输船型,目前世界上运输船只和运输船队较少。本文简要介绍了硫磺的市场特点,硫磺船的船型特征、设计要点和开发前景等内容。

硫磺制酸装置熔硫操作的影响因素及运行实践

介绍了硫磺制酸装置熔硫工序原料硫磺中的固体杂质、酸度、含水量、有机物、灰分及液硫过滤机等设备对熔硫操作的影响;同时对液硫过滤机的稳定运行、熔硫过程中酸度的控制、熔硫蒸汽管线的保温、熔硫废气的处理等提出了较好的解决措施。

液态硫磺装卸作业过程中注意事项分析

近年来,随着国内液态硫磺需求量扩大,东南亚液态硫磺运输市场随之兴起,许多船公司改造或建造液态硫磺船从事液态硫磺专业运输,因该方面的专业管理人员和熟悉该业务的船员的欠缺,液态硫磺的作业处于摸索和熟悉阶段,文中探讨了液态硫磺装卸作业过程中的各阶段注意事项,找出作业中各个重要环境和风险点和各位专业人员进行分享。

硫酸装置熔盐系统的设计及运行

根据生产实践,论述WSA硫酸装置熔盐系统的设计及在正常操作与开停车期间的控制参数。详细介绍了熔盐性质,提出在熔盐充装、熔盐管道、阀门、泵槽、保温设置等方面应注意的事项和规避的风险,以保证硫酸装置的稳定运行。

双螺杆泵在液体硫磺输送中的应用

针对液下泵在液体硫磺输送过程中存在的结构、运行状况等方面的问题,设计了硫磺输送专用的双螺杆泵,介绍了其结构及特点,包括螺杆齿形、泵的结构、氮气扫线、管线保温等一系列技术环节,并与液下泵进行性能对比。长时间运行实践证明,双螺杆泵具有输送平稳、噪声低、节能显著、故障率低、检修成本低等显著优点,建议在行业内推广使用。

LF-RH工艺生产超低硫钢钢水温度预报模型

根据LF-RH精炼超低硫钢的工艺流程,基于冶金热力学、传热和热量平衡等原理,同时考虑钢包的热状态,建立出钢至浇注过程中的钢水温度预报模型。通过该模型可以得到不同时刻钢水温度和钢包内衬温度的分布曲线。实例验证结果显示,模型计算值与实测值的平均误差为5.6℃,误差在±8℃以内的占87.5%。另外,运用该模型分析了钢包热状态、出钢过程、传运时间、RH真空室内壁温度等因素对钢水温度的影响规律,可为超低硫钢精炼工艺的优化提供参考。

锡阳极泥处理工艺研究进展

对锡阳极泥处理工艺的应用及研究进行了介绍,对比分析了其优劣势,讨论了未来锡阳极泥的处理工艺方向,对锡阳极泥新工艺的开发起到了一定的指导作用。

含Ba复合渣系脱P脱S的试验研究

在对氧化物渣系脱Ｐ脱Ｓ能力理论分析的基础上，研究了现行渣系脱Ｐ，Ｓ能力，提出了以ＣａＯ为基础，配与ＢａＯ系列渣系对钢中Ｐ，Ｓ进行综合处理，研究了其生产的理论可行性，并在实验室进行了炼钢试验。研究表明：新型渣系在缩短冶炼周期，提高炉渣脱Ｐ，Ｓ能力方面有独特的优势，取得了较理想的效果。

唐钢电炉熔池中硫的来源分析及其控制

分析了唐钢电炉钢中硫成分偏高的原因及其对冶炼指标的影响，并提出控制硫进入熔池的措施和还原精炼硫的操作方法，经实践证明，取得了较好的效果。

超低硫钢精炼过程钢水温度变化分析

针对宝钢超低硫钢精炼过程中钢水温度波动较大的问题,在考察超低硫钢转炉→LF精炼→RH精炼→喂线→连铸全流程钢水温度的变化情况的基础上,利用MATLAB软件建立了出钢至连铸过程钢水温度预测模型,采用该模型对钢水温度进行了预报,平均误差在±8℃以内的占87.5%。计算结果表明：空包修理时间在1 h以内,进行10 min左右的快烘,出钢温度不低于1 650℃,传运时间不超过25 min,可使LF的进站钢水温度在1 580℃左右。LF供电前期钢水升温速度达到2.0℃/min,供电后期3.0~3.5℃/min,同时RH真空室内衬温度在1 250~1 300℃,减少RH过程温降,可保证LF精炼在连铸浇铸的时间内,完成较重的脱硫任务,使LF精炼处理与连铸相匹配。

4300DWT液态硫磺船的设计特点

本文介绍了4300DWT液态硫磺船的设计特点。