光伏玻璃压延段成型机理研究

中光伏压延玻璃成型段成型的机理一直是光伏压延玻璃研究和生产的难点和热点。在光伏玻璃压延制作过程时,研究采用了有限元分析方法,探索压延辊转速、玻璃液温度以及压延辊壁厚度对其成型温度场的影响。研究显示,如果其他变量保持不变(玻璃液温度在900℃~1100℃之间,压延辊壁厚度在22.5~32.5 mm,压延辊转速在12~18 r/min),玻璃液温度越高,模拟温度场发生的重热现象时间越长(大约0~2 s),且温度场温度越高;压延辊壁厚越厚,压延辊通过冷却水带走的热量越多,温度场的温度越低;压延辊转速对温度场的影响较大,转速越快,0~3 s内的重热现象越明显,且温度场温度越高,降温曲线越不平稳。

锆刚玉砖在超白及普通钠钙硅玻璃液中侵蚀分析

通过在实验室分别模拟了超白玻璃液和普通钠钙硅玻璃液对AZS33砖的动态侵蚀试验,即在相同温度、相同冲刷#速度和相同侵蚀时间的工况下,对电熔AZS33砖侵蚀量进行对比,分析得出由于超白玻璃液中铁含量较低,玻璃液的导热性好,玻璃液黏度低,在相同工况下对锆刚玉砖侵蚀更为严重。

LAS玻璃化学强化熔盐失活的监测方法探究

随着化学强化熔盐使用次数的增加,熔盐中的Na^(+)和Li^(+)增多,K^(+)减少,达到一定程度后,会出现熔盐失活现象,影响化学强化效果。因此,亟需一种可以用于监测熔盐失活点的方法,本文以自制标准溶液作为原子吸收分光光谱仪测试标准,通过分析不同化学强化组数下,熔盐中Li^(+)浓度的变化趋势,并以玻璃的CS与DOL值作为强化效果验证,探究一种适用于LAS玻璃熔盐失活点的监测方法。

高温熔盐/陶瓷复合相变储热材料表面封装及防泄漏性能研究

随着可再生能源的发展,熔盐相变储热技术备受关注。由陶瓷和熔盐复合形成的形态稳定的相变储热材料具有储热量大、工艺简单、成本低等优点,逐渐成为研究热点。然而,熔盐吸湿性高,熔盐/陶瓷复合相变储热材料在湿度环境下存在因熔盐泄漏而产生的相变潜热衰减问题。采用封装剂埋烧成膜的方法对K_(2)CO_(3)-Na_(2)CO_(3)/MgO/玻璃复合相变储热材料表面进行处理,使其表面形成不溶于水的涂层,以解决复合相变储热材料在高湿度环境下熔盐泄漏的问题。结果表明:在相对湿度为80%条件下放置72h后,未封装材料的相变潜热由58J/g衰减到28J/g,材料底部玻璃纸吸盐增重1.32g;封装后材料的相变潜热由55J/g衰减至53J/g,材料底部玻璃纸吸盐增重0.12g。与未封装材料相比,封装后材料的相变潜热衰减率由51.72%降至3.63%,熔盐泄漏量显著降低,能够有效解决因高湿度导致的熔盐泄漏问题,进一步扩展了材料的应用范围。

Li^(+)浓度对化学增强锂铝硅玻璃性能的影响

采用一步法化学增强工艺,研究了熔盐中Li^(+)的富集对不同厚度锂铝硅玻璃表面压应力、应力层深度、弯曲强度、硬度等性能的影响,选择Na_(3)PO_(4)作为熔盐除杂剂并对净化效果进行了评定。研究表明:熔盐中Li^(+)浓度增加至4800×10^(-6),3 mm化学增强锂铝硅玻璃的表面压应力、弯曲强度、硬度下降16.8%、16.8%、10.6%;8 mm化学增强锂铝硅玻璃的表面压应力、弯曲强度、硬度下降17.6%、14.7%、9.8%。熔盐中Li^(+)浓度的变化未对化学增强锂铝硅玻璃应力层深度产生明显影响。Na_(3)PO_(4)具有较好的除杂效果,化学增强锂铝硅玻璃的表面压应力、弯曲强度、硬度得到了明显的恢复,为保证化学增强锂铝硅玻璃在可见光波段具有较高的透光率,除杂剂Na_(3)PO_(4)的掺量不宜超过1%(质量分数)。

石墨烯玻璃：玻璃表面上石墨烯的直接生长

玻璃是一种历史悠久、用途广泛的无定形硅酸盐材料,而石墨烯则是近年来发现的仅由碳原子组成的二维层状材料。石墨烯具有超高的机械强度、导电性、导热性和透明性,恰好与传统的玻璃形成互补。将石墨烯与玻璃结合在一起,在保持透明性的基础上,同时赋予普通玻璃导电性、导热性和表面疏水性,具有非常重要的实际意义和理论价值。相比于液相涂膜或者转移的方法,直接在玻璃表面生长石墨烯能够从根本上避免由于污染和破损引起的石墨烯性能的下降,从而发展出一种新型材料——石墨烯玻璃。本文介绍了我们研究组在各种玻璃表面直接生长石墨烯的研究进展,其中包括石墨烯在固态耐高温玻璃和熔融态玻璃表面的高温生长,以及利用等离子体辅助手段实现石墨烯在普通玻璃表面的低温生长,并以此为基础发展出多种基于石墨烯玻璃的应用实例。总结展望了石墨烯玻璃的制备和应用的未来挑战与发展方向。

玻璃钼电极的纯度对其抗侵蚀性能的影响

对比了不同纯度钼电极在熔融态玻璃中的腐蚀特性,分析了钼电极在玻璃液中腐蚀的原因。结果表明,钼电极的纯度越高,其抗腐蚀特性越强;钼电极在通电情况下的动态腐蚀将显著快于静态腐蚀;钼电极的腐蚀会在表面形成腐蚀坑。

金川镍渣熔融炼铁及熔渣制备微晶玻璃的研究

以金川镍渣为主要原料提铁,以及采用浇铸工艺制备二次熔渣微晶玻璃,获得了可用于炼钢的生铁原料和建筑装饰用微晶玻璃。利用正交试验设计方法探讨了不同原料配比组成条件下渣铁分离和熔渣微晶玻璃晶化的效果,确定了可用于工业试验的最佳原料配比:85.1%镍渣,1.8%氧化铝粉,6.6%生石灰,5.0%萤石,1.6%氧化钠,5.1%焦炭。通过X射线衍射分析、物理化学性能测试、光学显微分析等手段确定了微晶玻璃的物相组成及性能特征。

国内外玻璃行业用高温耐蚀材料的研究进展

叙述了国内外玻璃工业常用高温耐蚀材料的应用现状,并就其中的金属及合金材料在熔融玻璃中的腐蚀机理作了介绍。另外,还对未来玻璃工业用高温耐蚀材料的发展趋势作出了展望。

玻璃熔液测温用热电偶保护管的研制

研究了氧化物添加剂对氧化锡陶瓷性能的影响。选出一种适于高温玻璃熔池测温用的热电偶保护套管材料 ,并用冷等静压法制造出该种热电偶保护套管。

离子交换对硼硅酸盐平板玻璃表面组成及性能的影响(英文)

研究用低温离子交换法增强硼硅酸盐平板玻璃。以熔融KNO3作为离子交换源,分别加入少量KOH,KF和锑酸钾(K2H2Sb2O72H2O)添加剂,在玻璃转变温度以下对硼硅酸盐平板玻璃进行K+–Na+离子交换处理。利用电子探针研究了离子交换前后玻璃的表面组成变化;测定了样品的显微硬度、抗折强度和透过率。研究了添加剂种类与玻璃抗折强度之间的关系。研究结果表明:经K+–Na+离子交换处理后硼硅酸盐玻璃表面K+浓度增加,交换深度可达30μm。经K+–Na+离子交换后硼硅酸盐平板玻璃的强度提高,其抗折强度约为交换前的3倍。

熔融制样X射线荧光光谱法测定海洋沉积物中主次痕量元素

熔融片法制样,用PW2440 X射线荧光光谱仪测定海洋沉积物样品中Na、Mg、Al、Si、P、S、Cl、K、Ca、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Ni、Cu、Zn、Ba、Ga、Y、Zr、La、Ce、Nb、Rb、Sr等26种组分,用国家海洋标准物质和人工合成标样作为校准样品,使用理论α系数和经验系数相结合的方法校正基体效应。方法用海洋沉积物国家一级标准物质验证,测定值与标准值吻合。

X-射线荧光光谱法测定含铁硫酸渣中的铅锌

文章介绍了将含铁硫酸渣通过高温灼烧后,其高温灼烧充分混匀,利用助熔剂,在高温下熔融成玻璃圆片,消除了物理效应,并降低化学效应的影响,采用的X-射线荧光光谱法对高铁脱硫渣中的铅、锌化学成分测定。分析了熔样的条件,利用标样和控样绘制标准曲线,测定脱硫铁矿渣中的铅、锌化学成分。精密度、准确度令人满意。将方法用于测定含铁硫酸渣中含铅、锌生产样,各成分的X-荧光法测定结果与化学测定结果一致。

高炉熔渣微晶玻璃的结构与性能研究

高温熔渣具有大量显热与渣体。采用熔融法制备微晶玻璃可以更好地利用其热和渣,达到高效利用的目的。通过高温条件下混熔的方式制备性能稳定的基础玻璃。利用差示扫描量热仪(DSC)确定基础玻璃的热处理工艺制度。结合高分辨透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射分析(XRD)、场发射扫描式电子显微镜(FE-SEM)对微晶玻璃的结构进行了研究。研究表明:基础玻璃中氟含量的增加,有利于促进微晶玻璃成核和晶体长大,降低微晶玻璃的形核结晶温度。在低温热处理得到微晶玻璃的主晶相为萤石,高温热处理得到的微晶玻璃析出了霞石和萤石两个微晶相。高炉渣微晶玻璃中,微晶相的出现可有效提高微晶玻璃的力学性能,试样的显微硬度最高可达585.68MPa,抗折强度最高可达126.21 MPa。

模拟熔融态黄磷炉渣制备微晶玻璃析晶规律研究

以SiO_2-Al_2O_3、Na2O-SiO_2-Al_2O_3、K2O-SiO_2-Al_2O_3、Ca O-SiO_2-Al_2O_3和Mg O-SiO_2-Al_2O_3五种混合辅料为研究对象,采用液-固混合法与热态黄磷炉渣进行高温混熔直接制Ca O-Al_2O_3-SiO_2系微晶玻璃。通过Factsage、差热分析和X射线衍射,并利用修正后的Johnson-Mehl-Avrami(JMA)方程,分析了不同辅料在高温下与热态黄磷炉渣混熔制备微晶玻璃的析晶规律。结果表明:混合辅料SiO_2-Al_2O_3出现液相的最低温度为1595℃,而当加入碱金属或碱土金属作助熔剂时辅料的熔融液相温度均大幅降低。添加Na2O-SiO_2-Al_2O_3辅料后制备出的微晶玻璃析晶活化能E为192.8718 k J/mol,而添加K2O-SiO_2-Al_2O_3辅料后其析晶活化能明显增加为306.4335 k J/mol。当助熔剂为Ca O和Mg O时,其析晶活化能接近,分别为376.7427 k J/mol和372.0462 k J/mol。在五种混合辅料直接添加到热态黄磷炉渣制备微晶玻璃过程中,K2O-SiO_2-Al_2O_3和Ca O-SiO_2-Al_2O_3辅料均出现目标主晶相为硅灰石(Ca Si O3)的物相。综合考虑析晶活化能和物相组成,以K2O-SiO_2-Al_2O_3为混合辅料直接加入热态黄磷炉渣制备出的微晶玻璃优于其它混合辅料的直接添加。

浮法玻璃熔窑内玻璃液对耐火材料侵蚀的影响

通过对窑内配合料及玻璃液流运动和传热的三维数学模型研究 ,对玻璃液温度场和流场进行了图形模拟 ,将模拟结果与杭州浮法玻璃工业有限公司 3 0 0吨级浮法窑冷修时所拍摄的各部位耐火材料被侵蚀情况照片进行了比较、分析 ,验证了模型的可靠性 。

C_f/SiC复合材料Ti_xO_y-TiC_x-Ti_5Si_3/微晶玻璃抗氧化涂层

提出一种用于碳纤维增强碳化硅复合材料(Cf/SiC)的成本低、工艺简单的复合抗氧化涂层:采用熔盐渗金属法在Cf/SiC表面制备钛金属化层,在其上通过涂覆烧结法获得MgO-Al2O3-SiO2(MAS)微晶玻璃层。通过立体显微镜、扫描电镜、能谱分析和X射线衍射等测试手段对复合涂层的形貌、成分和相组成进行分析,采用静态氧化法测试其在1000℃的抗氧化能力。结果表明,复合涂层结构相对致密,主要成分为:TixOy-TiCx-Ti5Si3/微晶玻璃;涂层具有过渡、封孔、阻碳、自愈合、阻氧、抗挥发的功能;带有复合涂层的Cf/SiC在1000℃保温12h,热冲击12次后,涂层保持致密无裂纹,单位面积失重为0.0039g/cm2,强度保留率为99.3%,有效提高Cf/SiC的抗氧化能力。

E玻璃窑炉液流速度计算及案例分析

从运行窑炉中存在的跑料问题入手,引入E玻璃窑炉表面液流速度计算方法。通过计算玻璃液流速度,优化窑炉工艺制度,提高窑炉表面液流速度,很好解决了窑炉跑料问题,确保了拉丝作业的稳定性,促进了生产。

激光焊接对块体非晶合金Zr_(45)Cu_(48)Al_7晶化行为的影响

采用激光焊接技术连接块体非晶合金Zr45Cu48Al7(摩尔分数,%)。结果表明:在焊接热循环作用下,熔化区和热影响区的晶粒形貌和组织具有很大的差异;焊接速率为2 m/min时,熔化区主要生成5τ(Zr38Cu36Al26)、ZrCu和一未知相,热影响区主要生成ZrCu相;焊接速率为4 m/min时,熔化区保持了非晶特性,热影响区部分晶化,其主要生成相为ZrCu相;热影响区的晶化行为与非晶合金热处理过程的晶化行为有一定的区别,其主要原因是激光焊接时的高速加热及冷却过程对各晶化相生长速率影响程度不同。

一种新型低温共烧堇青石基微晶玻璃

采用传统的玻璃熔融工艺制备M gO-Al2O3-SiO2-B i2O3(MASB)玻璃粉末,研究了其烧结特性和析晶过程。结果表明,该玻璃粉末可在低于900°C烧结。在烧结中玻璃首先析出μ-堇青石,然后转变为α-堇青石,氧化铋没有参与晶相的形成。该微晶玻璃具有低介电常数(5.23),低介电损耗(约0.2%)和低温烧结特性,可用于超高频片式电感领域。