热处理温度对钼箔组织及性能的影响

通过对0.05 mm钼箔在不同温度下进行热处理,研究分析了钼箔组织、再结晶、强度、延伸率等性能的影响,从而选择最佳的热处理温度。

惰气熔融-红外吸收法测定铬铝、钼铝中间合金粉中氧

铬铝(铝铬)、钼铝(铝钼)中间合金是重要的钛合金用新型合金剂,准确测定其中的氧含量有利于从源头上指导钛合金的质量控制。称取(100±50)mg样品采用锡囊包裹,设定分析功率为5.0~5.5kW,采用钢铁标准样品校准仪器(分析功率4.0kW),使用石墨套坩埚进行测定,建立了脉冲加热-惰气熔融-红外吸收法测定铬铝、钼铝中间合金粉中氧含量的方法。对样品量、分析功率进行了优化,并重点探讨了锡囊、镍箔、镍篮为助熔剂对氧量测定的影响。结果表明,助熔剂对氧含量的释放有较大的影响;部分程度上,镍箔、镍篮或会抑制或阻碍氧化铝中氧的释放,造成铬铝、钼铝中间合金中氧的释放率和测定结果存在显著偏低及不稳定的质量风险。在选定的实验条件下,方法检出限、定量限分别为0.004%、0.012%,定量范围为0.012%~0.58%。按实验方法分析铬铝、钼铝合金粉状样品,结果的相对标准偏差(RSD,n=6)不大于6%,极差显著小于参考YS/T 1075.7—2015《钒铝、钼铝中间合金化学分析方法第7部分:氧量的测定惰气熔融-红外法》计算的临界差(1.4倍重复性限)。采用加入氧化铝粉的方法合成加标样品,氧化铝中氧的回收率为90%~109%。方法可适用于铬铝、钼铝中间合金粉中氧含量的测定,并有望在以铬、钼为合金元素的钛合金用新型铝基中间合金(如铝钼铬、钼钒铝、钒铝锡铬)中得到推广和应用。

钼板带材清洗设备与工艺探讨

阐述了清洗工序对提高钼合金板、带、箔材表面品质的重要作用,介绍了水清洗和油清洗两种钼板带箔材清洗技术的工艺流程、工艺装备及特性对比,指出油清洗工艺在多方面具有一定优势,越来越受到加工业的关注。

空间低轨长寿命飞行器用太阳电池复合互连材料的设计

空间太阳电池在低地球轨道工作时受到原子氧等的腐蚀,其互连材料的寿命决定了电池的寿命。为此,设计了一种Ag/Mo/Ag三层夹心结构的复合互连材料取代目前使用的纯Ag互连材料,选择耐原子氧腐蚀的Mo作为衬底材料,涂覆Ag薄膜以利于电阻焊接。采用线性规划思路优化求解复合材料各层厚度范围。通过有限元分析模拟了互连片与电池焊接后的应力和形变分布,验证了上述设计结果。根据设计结果实际制备出复合互连材料,经焊接验证其是可行的。

用钼蓝光度法测定铝箔制品中砷的含量

介绍了用钼蓝光度法准确测定铝箔制品中微量砷(质量分数不大于0.01%)的含量的方法,并对该方法的准确度、误差和影响因素进行了说明,此方法尤其适用于对药品、食品包装用铝箔中有害健康的元素砷的监控。

固体激光器泵浦灯

本文概述了华北光电技术研究所固体激光器泵浦灯技术的发展概况。三十年来，历经了确立工艺、拓宽品种和技术引进三个阶段，如今成为国内独家生产国际通用的高温过渡封接泵浦灯的单位。

0.02 mm厚钼箔材的显微组织、织构及性能

以粉末冶金烧结坯为原料,通过多道次轧制和中间退火制备了抗拉强度>795 MPa、延伸率>1%的0.02 mm厚钼箔。采用场发射扫描电子显微镜、电子背散射衍射以及室温拉伸等手段分析了该箔材的组织、织构及力学性能特征,并与相同工艺下的0.06 mm钼箔进行对比。结果表明:较之于0.06 mm钼箔,0.02 mm钼箔显微组织特征在于晶粒形状皆为颗粒状或细长纤维状,更为均匀细小且长径比更大;其小角度晶界占比降低,尤其是亚晶界的减少更为明显。0.02 mm钼箔中织构组成具有更加向α线织构集中的特点,其晶粒占比达99.7%;虽然2种钼箔的主织构皆为{001}<110>,但变形量更大的0.02 mm的{001}<110>组分占比远低于0.06 mm钼箔,而{112}<110>占比则明显更高。0.02 mm钼箔不同方向的力学性能差距更为突出,用以表征各向异性程度的IPA值在3项力学性能指标上都有不同程度的提升;随着厚度减薄,钼箔不同方向的抗拉强度R_(m)、屈服强度R_(p)和延伸率A_(15)、屈强比R_(p)/R_(m)呈现不同的变化趋势,揭示出RD、TD方向加工硬化,45°-RD方向则形变韧化。

航天器太阳能电池阵互连片钼箔无氰电镀银工艺

采用金属等离子注入方法往航天器太阳能电池阵互连片用钼箔中注入银离子,然后进行无氰电镀银。结果表明,银离子注入能很好地改善钼箔的电镀性能,钼箔上所获镀银层完整、结晶致密、晶粒圆滑而且分布均匀;在镀液中加入硫代氨基脲添加剂后,镀层均匀致密程度进一步提高、晶粒更加细小,所获镀层结合力大为提高,导电性也得到很大地改善。可焊性测试结果表明镀银层的可焊性能达到了要求。在苯并三氮唑(BTA)的乙醇溶液常温钝化自然晾干后再经石蜡钝化,可提高镀银层抗Na2S腐蚀的效果,钝化处理对镀银层及试样的导电性和可焊性影响不大。

金箔上单层MoS_2的控制生长及电催化析氢应用

金属衬底上单层Mo S2的可控批量制备是探索其微观形貌、新奇物理化学特性以及潜在应用的重要前提.最近,我们利用低压化学气相沉积的方法,在多晶金箔上实现了高质量、大面积/大批量、畴区尺寸可调(从几百纳米到几十微米)单层Mo S2的可控制备;利用低能电子显微/衍射实现了直接生长的单层Mo S2畴区取向和畴区边界的原位识别;利用金箔上合成的纳米尺寸Mo S2作为电催化析氢反应的催化剂,实现了高效的析氢效果(塔菲尔斜率约61 m V/dec,交换电流密度约38.1μA/cm2).本文将以这些研究成果为主线,系统地阐述金箔上单层Mo S2的可控制备和转移、畴区的原位识别以及在电催化析氢反应中的应用,并对该领域的未来发展趋势和所面临的挑战进行简要的展望.

高色温溴钨灯熄灭原因分析

有些高色温溴钨灯在燃点过程中会熄灭。实验发现,如果芯杆与钼箔搭接处的压封质量不高,造成芯杆处留有缝隙,则在溴化氢的作用下,芯杆与钼箔搭接处会出现钼箔腐蚀现象,燃点时间一长,就会形成断路,造成灯熄灭。

灯用钼箔裂碎的原因分析

压封质量的好坏,与氢氧焰温度高低有关,与压封模具啮合间隙尺寸大小、压封机压力大小有关,与钼箔厚度尺寸大小、钼箔自身氧化程度和钼箔压封过程受氧化程度也有关。从上述6个方面对生产过程中造成钼箔裂、碎情况进行了较为详细的分析,特别是手工操作的影响。希望能对石英玻管压封工序合格率的提高有一定帮助。

退火温度对交叉轧制钼箔显微组织、织构及性能的影响

通过金相组织观察、电子背散射衍射(EBSD)分析、室温拉伸及显微维氏硬度测试等手段研究了经交叉轧制的0.06 mm厚钼箔在不同温度退火时显微组织、织构及力学性能的演变规律。结果表明,交叉轧制态钼箔RD(与主轧制方向成0°)方向的屈服强度和抗拉强度均高于900 MPa,其次为TD(与主轧制方向成90°)方向,45°RD(与主轧制方向成45°)方向强度最低。由于45°RD方向晶粒细小,使得该方向上延伸率最高,为8.4%,RD方向次之,TD方向最小,仅为2.7%;抗拉强度的平面各向异性指数(IPA)值为8.5%,表明其具有较好的各向同性程度。交叉轧制态钼箔的晶粒在空间中呈现为不规则的饼状且相互堆叠、交错,以{001}<110>织构为主,占比78.9%。经700~1050℃退火后,钼箔主要发生扩展回复的连续再结晶,相对于低温退火时伴有的经典再结晶形核长大过程,该退火温度下的再结晶机制为亚晶聚合粗化。随着退火温度的升高,样品的硬度逐渐下降,再结晶程度升高,晶粒的平均层宽增大,使得样品的强度呈线性下降,抗拉强度的IPA值降至4.4%,表明材料的各向同性程度得到提升。与交叉轧制态相比,1050℃退火后,由于晶界面积减少,并且以小角度晶界为主,使得延伸率逐渐上升,RD,TD方向屈服强度和抗拉强度降低近31%,而45°RD方向延伸率提高至12.6%,TD方向延伸率提升至7.4%,塑性显著改善。

箔-纤维-箔法制备Mo_f/TiAl复合材料的显微组织与性能

利用箔-纤维-箔法和热压烧结成功制备出Mof/Ti48Al复合材料,并分析了Mo纤维对Ti Al合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,通过635℃,3 MPa,10 h+680℃,3 MPa,4 h的两步低温热压,箔材中的Al完全反应完,Ti Al箔叠层材料形成致密的Ti/Ti Al3板材,合金致密基本无孔洞。再通过1200℃,36 h的高温退火,Ti与Ti Al3在高温下继续反应,形成γ-Ti Al、α-Ti3Al相。高温退火后的钼纤维与基体合金发生了扩散反应,形成了扩散区域,此区域内主要相组成为Ti Mo、Al Mo3,钼纤维与基体合金通过扩散紧密结合在一起,界面未发现孔洞和因应力形成的裂纹。相比于未添加钼纤维的合金,添加10vol%钼纤维的复合材料抗弯性能有明显的提高,钼纤维在合金中起到了强韧化作用。

电解铜箔生产中电镀铬与电镀镍钼合金的性能对比

对电镀镍钼合金代替六价铬电镀工艺进行了研究，测试了表面处理前后电解铜箔在高温（180℃）和常温下的抗拉强度及延伸率，对比研究了电解铜箔表面电镀铬和电镀镍钼合金后的耐高温（180—210℃）氧化性、常温（80℃）抗氧化性能，以及蚀刻后或蚀刻加盐酸浸泡30min后的剥离强度和劣化率。研究发现，表面处理不会影响电解铜箔的延伸率和抗拉强度。电镀镍钼合金试样的高温抗氧化性比电镀铬好，常温抗氧化能力以及耐酸碱腐蚀性能与电镀铬试样相当，蚀刻后的剥离强度和劣化率稍低，但仍符合浸于盐酸前后的剥离强度都不低于1．80N／mm、劣化率小于5．0％的生产要求。本研究为电镀镍钼合金代替电镀铬工艺的实现提供了依据。

灯用钼带生产加工工艺浅析

介绍了灯用钼带的生产加工工艺及各个加工工序中需重点控制的参数,分析了产品质量缺陷产生的原因及改进方法。