粉煤灰改性磷酸镁水泥性能及机理分析

以粉煤灰、MgO和KH_(2)PO_(4)为原料制备磷酸镁水泥(MPC)。测定MPC在不同粉煤灰掺量下的抗压强度、抗折强度、凝结时间、孔隙率,并分析其微观结构。研究结果表明:MPC抗压强度随粉煤灰掺量的增加先升高后降低,掺量为20%时强度最大为34 MPa,抗折强度随粉煤灰掺量的增加而降低,韧性随粉煤灰掺量的增加而降低;粉煤灰改善了MPC孔结构,粉煤灰掺量为40%时MPC孔隙率降低了67.2%;粉煤灰延长了MPC凝结时间,粉煤灰掺量为40%时MPC凝结时间延长至13.7 min;随着粉煤灰掺量的增加水化产物MgKPO_(4)·6H_(2)O(MKP)生成量先增多后减少,粉煤灰掺量20%时MKP生成量最大。粉煤灰对MPC强度的影响主要取决于MKP生成量。

利用磷石膏制备轻质材料初探

将重烧镁砂、磷酸二氢钾配制成磷酸镁胶凝材料（MKP）,再掺入适量的未经处理的磷石膏和微量引气剂,制备出了MKP基磷石膏轻质材料.研究了MKP的力学性能.在最优配合比的基础上,磷石膏掺量为25%～50%（质量分数）时,可获得性能较为理想的轻质材料.借助于XRD,SEM等测试技术,分析了磷石膏掺量与轻质材料性能的关系.

磷酸氢钙生产磷酸二氢钾的工艺研究

介绍了磷酸氢钙和硫酸氢钾制磷酸二氢钾的新工艺。采用单因素实验,研究了反应过程中磷酸氢钙与硫酸氢钾的物质的量比、反应温度、液固比以及反应时间的影响,得到适宜的工艺条件为:磷酸氢钙与硫酸氢钾物质的量比为0.8∶1、反应温度为70℃、液固体积比为4∶1、反应时间为120 m in。在此条件下进行检验性实验,所得五氧化二磷收率超过89%,氧化钾收率超过99%。对滤渣进行XRD分析,发现滤渣由硫酸钙组成,没有钾石膏生成。该方法具有操作简单、成本低、收率高等优点。

热分解法直接制备磷酸二氢钾新工艺研究

以磷酸和KCl为原料,利用降膜蒸发具有的大比表面积,采用热分解法直接制备磷酸二氢钾。实验研究了原料配比、反应温度、反应时间和降膜蒸发操作压力对KCl转化率的影响。结果表明最佳操作条件为:磷酸与氯化钾摩尔比为1.3,反应温度为150～160℃,反应时间为2.5～3.0 h,降膜蒸发压力为0.08 MPa。KCl转化率均保持在90%以上,产品质量达到HG2861—1997饲料级磷酸二氢钾指标要求。

制备饲料级磷酸二氢钾的工艺研究

本文研制了一种以热法磷酸、氯化钾、碳酸氢铵制备磷酸二氢钾的新工艺,讨论了影响产品质量的因素,提出了适宜的工艺条件,为生产饲料级磷酸二氢钾提供了一条切实可行的技术路线。