浅析大功率电动机起动与变压器容量的匹配

针对苏州某工厂的冷冻机设备起动过程中发生高压柜跳闸事故及安徽滁州某家电园大型冷冻机起动和运行过程中出现变压器过载事故,分析了这两个事故,发生事故的根本原因在于大型电动机的起动功率和变压器容量选择不相匹配。提出合理选择变压器容量并与大功率电动机设备功率相匹配,提高电动机电压供电等级,降低软起动器的起动设定上限值等预防技术措施,避免此类事故再次发生。

浅谈软起动器一拖多台电动机控制的应用

阐述了电动机常规的起动方式及其特点,以及软起动器一拖多台电动机控制的应用。

海上石油装置高压电机直启改低压软启的应用

介绍了将高压直启的电机改为低压软启动器的技术原理和优点,探讨了软启动器在生产水泵控制方面的实际应用,明确了使用软启动器的优越性和必要性。

烧结主抽风机10kV同步电机高压变频器应用问题处理

随着高压变频调速技术的发展,级联式高压变频器容量越来越大,由驱动异步电机逐步发展到同步电机,广泛应用于驱动高炉鼓风机、轧钢机、烧结机等大容量高压同步电动机场合,即能代替软启动器启动电机,又能根据工艺要求进行变频调速,灵活实现工变频之间可逆切换,本文对莱钢新480m^(2)烧结机主抽风机在调试过程中启动高压同步电机出现问题和处理过程、改进方法作重点介绍,为类似项目提供借鉴。

高压异步电动机软起动器的简化等效数学模型和实验

分析了基于开关变压器的高压电动机软起动器的工作原理,对主电路中作为开关状态元件的开关变压器和作为负载的异步电动机分别建立等效电路模型,提出用一个连续变化的电感来表示开关变压器,这种模型对于电动机负载具有足够的精度。应用这种等效模型对高压异步电动机的软起动过程进行了仿真,本文提出了简化等效电路模型,并在此基础上设计了一个单片机控制的高压异步电动机软起动器。

新型软起动最小转矩脉动的控制策略研究

研究了基于自关断器件的新型软起动。分析了新型软起动的基本原理和工作特性,给出了软起动系统的数学模型,重点研究了电机起动过程中的转矩脉动问题。在仿真分析电机连接三相系统时定了电压的第一个系统周期内开关时刻与转矩脉动关系的基础上,给出了转矩脉动的控制策略。利用开关时刻计算函数,得到施加电压的最佳开关时刻。按照此开关时刻施加电压,可以减小甚至消除电机起动时的脉动转矩。实验结果证明该方法对于新型软起动是切实可行的。

基于自关断器件的新型软起动

为了克服输入定子侧的低次谐波和控制复杂的问题,提出了基于自关断器件的新型软起动。与传统晶闸管控制的软起动不同,由于采用了自关断器件,因此新型软起动的控制简单,开关器件的触发信号不需要与主电路同步,容易实现,而且还能开环控制。分析了新型软起动的运行原理和定子上电压和电流的谐波特性,并给出了仿真结果。实验验证了新型软起动的正确性。

基于单片机的晶闸管电子软启动器设计

为了减小异步电动机启动过程中对电网的冲击,消除传统降压启动设备对异步电动机的冲击,改善异步电动机的启动特性,提出一种以AVR8535单片机为核心高性能的异步电动机软启动器。利用单片机控制集成脉冲触发器TC787的移相电压来产生6路脉冲触发晶闸管,实现电机的软启动。在电机启动与运行过程中利用单片机对电机缺相、欠电压、过电压、过载故障进行检测,保护电机。通过实验测试,可实现对电阻及电机的保护功能。

异步电动机软启动技术及转矩控制仿真研究

软启动技术有利于改善和控制异步电机的启动过程,详细分析、比较了变频、液阻和晶闸管串联等软启动方法的特点,采用晶闸管串联技术和转矩控制策略,实现异步电机固态软启动。针对某3 kW异步电机仿真研究,表明采用转矩控制方式,软启动装置能够很大程度地降低启动转矩和启动电流,能够很好地控制异步电机的启动过程。

基于限流变压器的高压异步电机软起动控制器

阐述了高压异步电机直接起动的缺点,介绍了一种以intel80C196微处理器为核心的高压异步电机的软起动器,对控制器的电路结构及软件进行了分析。该控制器主电路是一个由晶闸管控制的限流变压器,高压电机通过变压器的高压绕组接到电网上,而变压器的每一组低压绕组并接一对反并联的晶闸管,通过控制晶闸管的触发角可以连续改变低压绕组的电压,从而连续改变电机的定子两端电压,使高压电机平稳可靠地起动。

基于LabVIEW的电动机软启动器测试系统的实现

电动机软启动器性能参数测试是产品研制、调试、生产的重要环节。研究了采用计算机、数据采集卡等硬件和在LabVIEW虚拟仪器平台上开发的软件构成一套完整的电动机软启动器测试系统。从硬件特别是软件功能方面对测试系统的实现方法及功能进行了详细的介绍。经实际应用表明 :该系统具有测试精度高、开发成本低、抗干扰能力强、检测效率高。

电机软启动器节能运行功能及其应用研究

当前我国迫切需要的是提高电能的利用效率,作为电动机控制装置的软启动器配合适当的控制程序可以起到一定的节能作用。从低压电机理论入手,详细阐述了软启动器节能控制的工作原理。同时,详细分析了典型负载的特性和应用节能控制的效果之间的关系,并总结了实际应用软启动器节能控制需满足的一些条件。

用单片机控制的智能型软启动器

介绍了电机软启动器的原理、结构、应用 ,结合 AVR系列单片机 AT90 S85 35的特点 ,提出了一种用单片机实现的控制方法 ,并给出了系统的软硬件设计。研究表明 ,该系统结构简单、参数调整灵活、控制效果良好 ,具有一定的使用价值。

基于ARM和CPLD的三相异步电动机智能软启动器的设计

介绍了一种三相异步电动机智能软启动器的设计方案。该软启动器以ARM芯片LPC2364为控制核心,采用大规模可编程逻辑器件EPM7128SLC84-15作为逻辑信号处理电路,可通过Modbus现场总线与上位机通信;能对不同功率的三相异步电动机进行转距等多种方式的软启动,并通过实时监控电动机的各项运行指标实现二十余种电动机保护。实际运行结果表明,该智能软启动器运行稳定,操作简便,抗干扰能力强,且扩展方便。

软启动技术及其应用

交流三相异步电动机的广泛使用,对电动机的启动提出了越来越高的要求。电动机的启动控制从传统的直接启动、星-三角启动、自耦变压器降压启动发展到现在的电子式软启动器。电子式软启动器很好地解决了电动机启动时对电网和机械设备的冲击,同时具备软停车、故障保护、节能和通讯等功能,可广泛应用于环保、冶金、石化、轻工和制造等行业。

一种基于STM32与CPLD的软启动器设计

针对现有带式输送机、粉碎机软启动设备大多采用8位或16位单片机作为微处理器,存在运行速度较慢,软件编程不灵活等问题,设计了一种基于STM32与CPLD的软启动器。该启动器采用STM32F103C8T63微处理器为智能控制核心,采用CPLD为辅助控制核心,根据电压检测、电流检测及外部输入设备反馈回来的信息产生相应的输出,通过驱动电路对3组反并联的晶闸管触发角进行控制,从而改变电动机的启动电压或者频率,达到控制电动机启动的目的。实验结果表明,该软启动器克服了电动机直接启动时瞬间电流大的缺点,对改善异步电动机的启动特性具有很好的效果。

一种新型的锁相环数字触发系统

提出了一种新型的数字触发系统,该触发系统采用锁相环提取同步信号,触发脉冲形式采用高频调制脉冲.实验表明由该系统产生的触发脉冲不仅具有很好的一致性、对称性和可靠性,而且可以节省系统资源,减轻CPU的负担.该触发系统现已成功地应用于“KZJ-系列全数字交流电动机软起动器”中.

三相异步电动机软启动器设计

为了解决由于三相异步电动机启动电流大,对电机造成损坏的问题,采用了80C196KC单片机及功率器件晶闸管为核心,完成了三相异步电动机软启动器的系统设计。采用模块化设计思想,利用16位单片机80C196KC实现了电压斜坡启动、限流启动、软停车等算法,通过改变晶闸管的触发角来实现对电机定子两端的电压调节,解决了电动机启动时对电网和机械设备的冲击,延长了供电设备的寿命,同时能够实现软停车、故障保护、节能等功能。

等效正弦的分级变频软启动器研究与设计

针对传统软启动器起动转矩过小而无法满足重载起动的问题,利用分级变频原理,同时借鉴恒压频比的电机变频调速理论,提出了一种基于等效正弦的分级变频软启动控制方法,可以降低电机定子相电流的谐波含量,减小电机在分级变频软启动过程中的转矩脉动,达到平稳起动重载的目的。通过搭建基于等效正弦的7阶段控制系统仿真模型,验证了该理论的合理性。在此基础之上,研制了分级变频软启动器实验样机,试验结果表明,所提出的方法可有效的改善电机的起动电流波形,与仿真结果吻合。

单片机在交流电机软启动器中的应用

介绍了一种交流电机软启动器的硬件组成和软件程序设计 ,该系统以AT89C5 2单片机为核心 ,通过对电动机启动过程中的晶闸管调压调速 ,实现电动机的平滑启动。根据用户的不同需求 ,可以设置不同的启动时间、启动电流和启动转矩 。