压铸模设计专家系统的研究与实现

压铸模设计专家系统ＹＺＭＥＳ系模块化结构。它将ＣＡＤ与ＥＳ相结合，采用＂框架十规则＂管理知识。其逆向推理机可处理具有任意复杂分叉的与或推理树，其专家系统功能模块具有通用性。该系统人机界面良好，具有汉化下拉式菜单、用户接口保护、屏幕图形提示、可显示推理路径等特点，全部程序用Ｃ语言编写。

弯管压铸模智能CAD系统的研究

对压铸模具智能CAD系统进行了研究和探讨 ,论述了设计型专家系统理论模型的建立 ,开发了适用于压铸模设计的设计型专家系统开发工具 ,建立了知识库系统 ,利用ADS语言开发了压铸模具的图形输出系统 ,同时用ADS语言开发出专家系统与模具CAD系统的数据接口应用程序 ,实现了专家系统从数据形式到图形形式的转换 ,从而实现了压铸模具的智能化设计。

基于SolidWorks二次CAD/CAPP系统开发

介绍SolidWorks二次开发的过程 ,并设计一套挤压模CAD/CAPP系统。

基于CBR的注塑模设计专家系统的研究与开发

结合人工智能领域的CBR技术,提出了基于CBR的注塑模设计专家系统求解策略,以UG软件为开发平台,对注塑模结构设计专家系统进行了研究与开发。重点研究了事例表示、事例组织、事例检索及事例重用的实现方法。

面向对象的压铸模专家系统的开发研究

本文探讨了用面向对象方法开发专家系统的现实意义,并将此方法贯穿于整个压铸模设计专家系统的开发中,文中详细地介绍了此专家系统的总体结构、对象管理器、领域知识库等的设计以及数据库和知识库结合的实现方法。

设计型专家系统在模具CAD中的应用

在对工程设计形式特征进行分析的基础上．论述了设计型专家系统的构造和模式， 并将该模式应用于弯管铸造模具ＣＡＤ系统中，实现了模具方案设计、装配图设计和 全部零件工作图的自动设计。这种方法也为其他机械产品的ＣＡＤ提供了值得借鉴的 的经验。

基于知识的模具设计

模具设计是一个与工程知识、设计经验密切相关的过程。基于知识的模具设计,结合事例推理和专家系统两种重要的知识处理技术,极大限度的利用已有的知识和以往设计经验对新模具进行设计,它是模具设计智能化、快速化的重要技术手段。

基于专家系统的塑料制品模具材料优化选择

塑料制品模具材料优化选择专家系统依据用户提供的塑料制品种类、批量,成型模具工作条件与失效形式, 制品与模具特殊要求等容易确定的初始信息,遵从“满足使用要求,发挥材料潜力,经济技术合理”的原则,采用规则推理和实例推理方法来优化选择模具材料,提出合理的选材建议并给出被选材料的技术资料。专家系统的知识库具有简明的塑料制品成型模具材料通用应用手册的功能。系统由用户信息输入、材料优化推理、系统知识库管理、用户技术文件管理和系统管理等五大模块组成。系统以导航方式进行操作,使用方便、快捷。

基于产生式规则和模糊推理的注射模总体结构设计专家系统

注射模总体方案设计的任务是进行设计决策 ,其经验性强 ,需要采用专家系统技术 .IMDES采用框架和产生式规则相主要结合的知识表示和正向推理方法 ,并考虑到某些知识具有模糊性和不确定性的特点 。

济钢结晶器专家系统的研究与应用

介绍了济钢第三炼钢厂结晶器专家系统的应用原理,利用结晶器专家系统的热力学软件包和振动软件包分析浇铸过程中出现的问题,预测漏钢,获得最佳浇铸方式。

结晶器液位专家系统控制研究

针对传统的结晶器液位控制系统方案存在缺点,根据对象机理,比较了塞棒比例积分(PI)控制和拉速PI控制和对结晶器液位控制效果,分析了塞棒PI控制液位存在的问题,设计了基于径向基函数神经网络(RBFNN)的塞棒控制器和拉速补偿器。使用规则模型,研究了基于专家系统的塞棒和拉速控制液位的协调控制系统,解决了液位控制器切换存在的干扰。系统在MATLAB上进行了仿真,并在实际中进行了测试。实际测试结果表明该系统的液位控制精度、稳定性和动态响应优于传统的单回路控制方案。

压铸模具选材和辅助设计专家系统

基于数据库技术和模块化设计方法,采用产生式规则知识表达方法,将选材和设计的大量相关数据、专家经验知识和判据构成知识库,并利用语言编程方法建立了专家系统的整体框架。研究开发了理论依据充分、先进实用的热作模具选材及设计专家系统,实现了热作模具选材和设计的信息存储、快速查询及专家推荐等功能,为实现模具生产工艺制定提供依据和指导。

基于SolidWorks挤压模CAD/CAPP系统开发

介绍了SolidWorks二次开发的过程及体会,并设计了一套挤压模CAD/CAPP系统。该系统能进行挤压工艺分析和模具设计,有利于挤压技术的推广,对其他专业人员开发SolidWorks有参考价值。

模具设计专家系统相关技术研究

论述了模具设计专家系统相关的一些技术,包括开发工具、知识获取和知识表示、推理机、实用的系统及关键技术等,专家系统为提高模具设计与制造的效率和质量提供了新的思路,同时探讨了模具设计专家系统发展值得关注的方向。

基于组合CBR和专家系统的模具快速设计

提出了基于新产品组合事例推理和专家系统相结合的模具快速设计方案。针对产品零件形状千差万别,结构参数众多,采用组合事例推理比较准确地得到了以往相似的成功设计案例,利用相应的专家系统设计和修改相似案例中的某些参数,使新产品的模具设计过程变得更加快速和智能化。

济钢第三炼钢厂大板坯连铸机新技术的应用

简要介绍了济钢第三炼钢厂奥钢联板坯连铸机采用的结晶器在线调宽、结晶器专家系统、结晶器高精度液压伺服振动系统、智能扇形段轻压下技术、DYNACS二冷配水控制等主要先进技术的工艺特点和生产应用情况,这些新技术的应用对提高连铸机作业率、铸坯合格率发挥了重要作用。

基于SolidWorks平台的注射模架设计专家系统的研究

介绍了目前微机平台上的主流三维CAD系统中开发智能化注射模架专家系统的总体方案,对模架专家系统的知识表示和推理策略进行了探讨,对模架数据库的数据处理进行了深入的研究,阐明了用VC++对Solidworks进行开发的关键技术。

基于专家系统的注塑模具关键技术研究

深入研究了注塑模具设计和开发中遇到的问题,提出了利用前人成功设计的成果,形成专家系统供后期开发的注塑模具开发思想。详细介绍了专家系统与注塑模具开发相结合的优点和可行性。重点分析了基于专家系统的注塑模具开发时涉及的关键技术——模具共性描述与抽取技术,以及共性归纳的实现技术,给出了具体的解决方案。

连铸机漏钢预报系统优化改造

连铸机漏钢预报系统由检测和控制两部分组成,检测部分负责采集现场结晶器内的温度变化,通过控制部分在上位机显示发出漏钢预报信号,并通过PLC自动降低拉速。为提高漏钢预报准确率,对检测系统及应用软件进行二次开发和优化,增设了热电偶连接缓冲器、大容量中继补偿导线,优化了检测部位的密封性,重点对信号进行防水、防振动、防高温处理,并增加了离线仿真功能,使得漏钢预报系统长期稳定运行,综合漏钢次数从10次/a降到低于4次/a。

注塑模具模架选型专家系统

针对目前我国模具设计过程中存在的效率低、工作量大的问题,根据注塑模具设计知识的特点,提出了一种基于知识的模架设计专家系统。该系统采用产生式规则的专家系统表示和获取注塑模具模架知识库中的知识,提高了模具设计的效率,缩短模具设计周期。