液态模锻双金属复合锤头模具设计

为了提高破碎机双金属复合锤头的综合性能,延长其使用寿命,本文提出了采用液态模锻工艺生产双金属复合锤头的方案,并进行了相应的模具设计。模具采用直立位直接加压液锻成型,可替换模芯,垂直分模,下缸上行顶出的方案。

基于多种抽芯机构的搅拌机底座模具设计

对搅拌机底座结构进行分析,设计了1副普通流道+潜伏式浇口的两板注射模。根据塑件结构设计了多种不同的脱模机构,针对塑件安装面板的位置和外表面的沉头孔设计了“斜楔+定模滑块”脱模机构;针对塑件端口部内壁的沉头孔设计了“斜导柱+内滑块”脱模机构;针对塑件较低位置的内环侧壁扣位设计了“斜楔+内滑块”脱模机构;针对塑件在动模方向的扣位设计了动模斜推杆机构脱模。为了保持模具温度均匀,在定模上设计多条直通水路,在动模型芯中设置螺杆水路,使冷却水沿螺杆中心的圆管进入,沿螺纹流出。

PVC-U管材挤出模头设计及加工工艺改进

PVC-U管材的壁厚是由挤出模头成型缝隙决定,模头成型缝隙的偏差决定管材壁厚的均匀性,介绍一种新型管材模头设计的方法及加工工艺,可使模头成型缝隙均匀一致,保证PVC-U管材壁厚的均匀,提高PVC-U管材挤出生产的稳定性,并降低了废品率。

机头温度对薄壁小口径软管成型尺寸的影响

研究了在相同的挤出速度下不同机头温度对挤出小口径塑料软管(以下简称小管)成型尺寸的影响以及不同的挤出速度下温度对小管成型尺寸变化的影响,并阐述了温度在小管挤出中的重要性。试验证明,调整挤出机头的加热温度或调整挤出速度的大小,均能达到改变挤出管尺寸的目的。

ZGMn13锤头的液态模锻模具

研制出ＺＧＭｎ１３锤头的液态模锻生产用模具，解决了锤头缩孔及热裂问题，得到高质量液锻锤头，并取得了明显的经济效益。

花键离合齿轮镦挤复合成形

对花键离合齿轮外形尺寸进行了工艺分析,选择镦挤复合成形工艺,制订了零件冷挤压件图及镦挤工艺流程,对镦挤变形程度进行校核,计算了最大挤压吨位,并介绍了镦挤模具的结构特点。

汽车后视镜旋转轴复杂抽芯热流道注塑模设计

根据汽车后视镜旋转轴的结构特点,设计了一副复杂侧向抽芯热流道注塑模具。详细介绍了成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构和温度控制系统设计要点。通过在滑块与侧抽芯之间设计一个冬菇头T型扣,实现了包紧力大、倾斜角度大的侧向抽芯。通过在斜推杆底座上设计倾斜导向槽,解决了塑件脱模时的变形问题。模具结构先进合理,与同类型模具比较成型周期降低了10%,尺寸精度提高了一级,达到MT3。

大型椭圆形封头放样图参数化绘图的Lisp实现

研究了大尺寸标准椭圆形EHA封头分瓣放样图参数化绘图的尺寸计算、绘图原理和方法.根据公称直径、顶圆直径、分瓣数等初始尺寸参数,给出绘制分瓣放样图所需要的展开半径等关键计算公式,自动计算展开图圆弧半径、各个圆弧的起讫点、圆弧法向距离等其他尺寸和参数;完成了基于AutoLisp及DCL语言的封头放样图的对话框参数输入界面的设计、封头展开图参数化绘图二次开发的程序设计方法,并进行实例验证.

一对百叶封头注塑模具设计

通过对百叶封头塑件的工艺分析,确定了注塑模具的总体结构,详细介绍了模具各主要系统零件的设计过程。该模具1模2腔,侧浇口进料,采用斜导柱侧向抽芯机构,内、外形采用镶件成型。结果表明,该模具结构合理,动作运行可靠,塑件品质满足要求。

钢锭模帽部结构的优化设计

本文利用数值模拟方法设计钢锭模帽部结构,改变了传统的钢锭模帽部结构设计方法,大大提高了钢锭模帽部结构设计的可靠性和科学性。文中提出了无二次缩孔、最小帽容比的钢锭模帽部结构优化准则,并为短计算机运算时间,建立了一种简易优化方法。通过对鞍钢Fx7.1t钢锭帽部测温实验验证了软件的可靠性。采用计算机提供的设计方案对鞍钢Jc10.66t钢锭模帽部结构进行优化设计,钢锭成坯率提高0.5%。

BOPET薄膜生产过程中模头流出物的红外光谱分析

本文通过模头流出物和正常 BOPET薄膜的红外光谱分析。确认模头流出物含有不同于正常聚酯(PET)的结构 ,在分子结构中存在 CH2 O CH2 、 C6H4(CO) CH2 、 (CH2 ) n 〔n>4〕、C6H4O CH2 、 C6H4CH2 和 CH

动物头部动脉及脑动脉血管铸型方法的建立

采用新鲜绵羊头、兔头各10个,自制硬头软管灌注装置,通过缓压适量灌注方法、带颅骨及带头骨腐蚀方法和延长腐蚀时间等综合方法制作血管铸型标本.结果表明:试验获得了精美、完整的绵羊脑及脑外周血管铸型和兔头部动脉血管铸型,采用该方法可成功获得小型哺乳动物血管铸型标本.

封头非常规冷压工艺及模具设计

分析对比了冷压工艺生产封头的优势,介绍了1种生产封头的非常规冷压工艺,采用该工艺可提高产品质量,降低生产成本,提高压力容器的专业化生产水平,具有明显的技术经济优势。

B-298对番茄黑斑病菌和叶霉病菌的抑菌效力研究

将B-298菌株代谢产物与多菌灵、百菌清、大生M-45等3种化学药剂,在室内分别对番茄黑斑病和番茄叶霉病两种病原菌进行抑菌实验。结果表明:不同稀释倍数B-298代谢产物和大生M-45对两种病原菌都有较强的抑菌作用。B-298代谢产物低倍稀释液对番茄黑斑菌的抑制效果与大生M-45抑菌效果相当,抑菌率最高达89.4%,优于百菌清和多菌灵;B-298代谢产物低倍稀释液对番茄叶霉菌的抑制效果,与大生M-45和百菌清相当,抑菌率最高达90.5%,优于多菌灵。

运动仿真干涉检查在车灯注射模设计中的应用

以某汽车前灯灯罩模具设计为例,通过UG软件设计前灯灯罩模具3D数据后,对此模具运动单元进行仿真干涉检查,发现有些零部件干涉,在设计阶段对模具进行优化,避免了模具组装、试模阶段出现零部件干涉问题,降低了模具制造成本,缩短了模具交付周期。

柴油机气缸盖消失模铸造模具CAD/CAM

详细地介绍了消失模铸造模具CAD/CAM的设计思路和制造工艺流程 ;采用该技术 ,有效地改善了模具的结构 ,明显地缩短产品模具的开发周期 ,成功地完成了柴油机气缸盖消失模模型的生产制作任务 ;实现了消失模铸造模具的国产化。

发动机缸盖罩壳注塑模调试对策的分析与应用

为了提高注塑模具修正与调试效率,扩大调试工艺方案的使用范围,结合工程实际经验建立了层次分析法,使用专用夹具对塑料件的重要尺寸进行测量并分析,缩短了模具的生产周期,强化了注塑模具设计过程中修正对策的快速响应效率。

缸头模具改造中的先进制造技术

本文结合XX2 5 0发动机气缸头低压铸造模具改造问题 ,介绍了其改造流程和方案 ,并应用快速原型 (RP)技术解决了模具改造中的产品设计检验和砂芯样件制造问题 ,并结合三维CAD技术、NC加工等先进制造技术成功地实现了气缸头低压铸造模具改造 ,费用只是进口模具的 1/ 5。

花键离合齿轮镦挤复合成形

对花键离合齿轮外形尺寸进行工艺分析 ,选择镦挤复合成形工艺。制订了零件冷挤压件图及镦挤工艺流程 ,对镦挤变形程度进行校核 ,计算了最大挤压吨位 。

降低康明斯6BT缸盖湿砂型铸造废品率

通过分析康明斯6BT缸盖铸件产生废品的原因,采取了改善型砂配比、砂芯封火、烘芯等工艺措施,减少了诸多铸造缺陷,取得了满意的效果。