罩壳内抽芯与内外组合对合模设计

通过对玻璃钢罩壳进行分析,阐述了手动脱模与液压缸抽芯脱模的对合模结构,2种结构分别针对不同的生产批量。液压缸抽芯的模具结构降低了劳动强度,上、下外模块中加装电热器,加快了罩壳固化速度,提高了生产效率,该对合成型模压实了罩壳壁厚,消除了罩壳成型时各种缺陷。

太阳能联合热泵型煤干燥系统设计

为了减少污染降低成本,设计了一套太阳能空气集热器、空气源热泵和热泵蒸汽机组联合干燥系统。通过实验测试和热量衡算后,拟采用400 m^2的空气集热器、8台空气源热泵和3台蒸汽热泵机组即可满足型煤干燥需求。预计改造费用约236万元,投资回收期2.7年;成本由35元/t降低为21.6元/t;年节约标煤2 660 t以上,减排CO_2约6 916 t,减排SO_2约63.84 t,减排NO_x约18.62 t,改造后具有较好的经济效益和环境效益。

新式布局的真空等轴晶精密铸造炉

本文论述了一种新式布局的真空等轴晶精密铸造炉,该设备是为了替代传统立式等轴晶精密铸造炉,用于生产薄壁、大尺寸铸件及低温浇铸件等。它采用了卧式布局、内置模壳加热器、同轴水冷电缆、线圈平移机构等一系列创新理念与技术。该设备还具有良好的扩展功能,通过更换功能部件可实现细晶铸件的生产。

基于ANSYS的群腔瓶坯模热流道板温度场分析与应用

96腔瓶坯模热流道系统由一块主流道板、四块分流道板和若干热嘴组成,结构复杂。通过控制每块分流道板的温度,使系统达到热平衡状态,并分析瓶坯模的型腔布局和浇注系统,优化注塑参数,以获得相对合理的浇注系统。依据传热学原理,运用ANSYS有限元软件建立热流道系统的模型,完成模具型腔在工作周期的仿真模拟,并对流道板的稳态和瞬态温度场分布图进行研究,调节使得流道板的温度分布均匀,为流道板加热器的布置提供依据。

热水器花洒底座注塑模设计

通过对花洒底座结构、使用性能的分析,采用三板模点浇口、一模四腔形式结构方案,设计出抽芯机构和脱模机构。介绍了弯销侧向分型与抽芯机构工作原理,说明了模具的工作原理。经过生产验证,该模具结构合理,脱模顺利,模具寿命长,生产的产品质量较好。