基于PRo／Program二次开发导柱参数化模型库

介绍了基于PRo／Program二次开发实现参数化建库的方法和Program的语法．并以注射模具导杜为例，详细阐述了基于PRO／Program二次开发参数化程序设计的实现过程。

基于UG12.0的注射模型芯数控铣削编程

注射模零件进行数控加工编程前,应对零件结构进行分析,根据模具结构对零件实体的要求进行适当修改,删除实体上的推杆孔、斜推孔、流道等特征,再分别对模具零件的胶位面、分型面、配合面等进行数控铣削编程,编写的数控刀路经仿真验证,可以加工符合要求的模具零件。

多孔模具在EP伺服转塔冲床上的应用

本文对多孔模在EP伺服转塔冲床上的应用进行了介绍,系统分析了多子模功能的各个组成部分。本多孔模的应用由多孔模具、发那科控制系统以及CNCkad自动编程软件组成,包括多孔模具的调用、多孔模具的运行控制、多孔模具的保护死区切换等多种技术,通过自动编程软件为客户实现完整的加工流程。

基于UG NX的复杂模具二次开粗数控编程设计的研究

以复杂模具为例,针对复杂曲面的结构特点,利用UG NX软件在“使用3D的IPW”“使用基于层的IPW”和“参考刀具”3种编程方法下完成二次开粗数控加工程序的编程设计,并采用VERICUT软件对数控加工程序进行仿真模拟,以研究不同二次开粗编程方法对复杂模具切削加工的刀具轨迹、加工余量和加工时间的影响。结果表明:“使用3D的IPW”二次开粗得到的刀具轨迹安全可靠,且具有加工余量均匀和加工质量好的优点,是复杂模具二次开粗数控编程的良好选择。

覆盖件模具数控加工方法的研究

为提高大型覆盖件模具数控加工的通用性、效率与准确性,在对STEP中性文件及其数据结构详细分析的基础上,提出IIPA加工方法,建立其中性文件与C++的映射关系,设计词法分析模块处理文件信息,完成模具中性文件与C++的实例化。集成覆盖件模具的特征信息,通过信息提取实现模具数控自动编程及数控加工。实践表明,具有编程速度快、通用性强、准确性高等优点。

模具项目4Ps开发体系的研究与应用

针对模具企业交货期和品质管理方面的发展瓶颈,建立了模具项目4Ps开发与管理体系,研究和总结在体系各个阶段为实现模具项目目标的手段和方法、闸门评审的重要意义,分析和归纳4Ps体系的支撑条件,阐述了6 Sigma等现代品质管理工具在模具开发中的重要作用。该体系在多家模具企业得到了实践,能有效克服模具开发过程中遇到的问题。

CATIA在逆向工程技术中的应用

简要介绍逆向工程技术的基本特点和工作步骤,以及CATIA曲面造型技术的主要功能,结合车门实例探讨了CATIA曲面造型的方法在逆向工程中的应用一般思路。研究表明,CATIA应用于产品设计中能显著提高产品的研发效率。

基于NX4的轮胎模具基模五轴数控加工

介绍用NX4软件对轮胎模具基模进行数控加工的过程,阐述了基模模型的建立、加工操作模板父节点的设置、加工参数的设置和基模五轴数控加工的具体步骤。可提高模具加工精度和效率,缩短产品开发周期。

利用线性规划解决模具零件自动标注的尺寸重叠问题

在模具设计中,工程图的尺寸标注需要花费设计人员大量的时间和精力。目前的一些模具CAD系统中提供了尺寸的自动标注功能,但是无法很好地解决标注重叠的问题。针对这种情况,本文提出了一种基于线性规划的算法,并建立了其数学模型。在此基础上开发的一个AutoCAD平台下的自动标注系统得到了实际应用。应用表明,本算法可以从全局优化的角度出发,解决标注重叠的问题,其自动标注的结果符合工程要求。

倒角宏程序编程技巧

根据零件的各种倒角类型介绍采用FANUC系统中的G10(可编程参数设定)指令的用法,结合宏指令进行手工倒角编程,归纳了各类倒角的编程方法与技巧,可为手工在对较复杂曲面的编程时提供参考。

模具CAD系统中参数化图形库的建立

为了减轻模具 CAD设计中繁重的建库工作 ,提出了针对模具设计中不同图形的特点 ,在 Auto CAD平台上采用程序驱动和尺寸驱动相结合的办法 ,为开发人员提供了一种简单易行的建库方法。

基于CAD/CAM软件在注塑模具设计以及加工编程中的应用研究

阐述了三维设计软件Cimatron在注塑模具设计过程中分模技术的重要应用,以及主要零件在加工中心计算机数控编程中的加工介绍。

工学结合模式下的高职模具专业建设探索

模具企业的升级对模具专业人才的培养质量提出了更高的要求。通过对工学结合模式下的高职模具专业课程体系建设、实践教学建设、师资队伍建设进行探索,提出高职模具专业的建设应该依托本地企业,以企业需求为基础,培养出符合企业需求的高素质应用型人才。

汽化模具的三维造型与数控加工

介绍了一种复杂汽化模具的三维造型与数控加工自动编程过程 ,对汽化模具的加工工艺及控制加工变形作了一些探讨 ,指出数控编程应结合工厂的实际情况而编制加工程序的方法 ,基于并行工程的CAD/CAM是提高这类模具加工质量 ,缩短制造周期的有力途径。

薄壁塑料零件注塑模具的数控加工分析

薄壁塑料件结构轻薄,符合当前工业制品轻量化的理念,但是薄壁塑料件通常结构复杂,相应注塑模具的设计加工过程也较为复杂,采用数控加工技术可降低加工过程难度;简要介绍了计算机辅助编程的数控加工技术的优势,以及在薄壁塑料件注塑模具设计和加工中的应用。

不确定环境下模具制造项目群随机调度

为确保模具按时交货,通过分析模具制造项目工期、费用与报酬的不确定性,以及项目返修频繁的特点,建立了基于离散时间马尔可夫链的模具制造项目群随机演化模型,并提出了求解该随机动态规划模型的算法框架。通过启发式策略仿真和Q学习,有效解决了"维数灾难"问题。最后结合示例阐述了该算法的执行过程,及其可行性与可靠性。

复杂模具零件五轴联动数控加工程序检验方法研究

结合典型曲面模具零件叶轮,探索了复杂零件五轴联动数控加工程序检验的一般方法。重点针对VDW-320五坐标数控机床,研究了其后置处理和虚拟仿真技术在数控程序检验中的应用,通过验证比较,几种方法得到了一致的结果。这些技术可应用于对各种复杂模具或机械零件加工程序进行验证。

基于典型零件的模具企业中长期设备资源规划建模

针对模具企业零部件加工为非重复性生产且需共享关键资源的特点,提出了一种基于典型零件的资源规划方法。定义了模具典型零件、设备类及模具典型零件标准工艺;建立了设备资源规划的整数规划数学模型;采用分枝—定界法对给定实例进行求解;计算结果证明了模型的有效性及实用性。

数字化的手表壳体模具设计与自动编程

针对钟表产品模具设计与制造现状,结合现代模具设计制造中采用的新工艺和新方法,应用CimatronE软件进行手表的产品造型,再根据产品的结构特点设计模具结构,从而生成模具成型零件实体;同时利用该软件自带的数控自动编程及刀路仿真系统对成型零件的加工过程进行模拟仿真,选择最佳刀具路径和优化数控加工程序.

板坯结晶器液压振动同步控制模型的优化设计

针对应用于板坯连铸结晶器液压振动的正弦波形和二阶三角级数非正弦波形,根据保护渣消耗量、振痕深度、振动加速度等限制性因素,以负滑脱时间为基本参考量,建立了用于设计结晶器振动同步控制模型的规划求解数学模型,并通过计算获得了各类钢种对应的优化的同步控制模型。基于该优化控制模型,对与铸坯质量紧密相关的几个重要的振动工艺参数进行了计算。结果表明,优化的结晶器振动同步控制模型具有较好的合理性,在浇铸工艺参数(拉速)发生变化时,其相应的振动工艺参数变化较为稳定,这对于铸坯质量具有良好的冶金效果。