中高职一体化模具现代学徒制《模具项目管理》课程设计

结合中高职一体化五年一贯制现代学徒制培养的需要,设计了高职模具设计与制造专业五年级课程《模具项目管理》,构建与中高职一体化现代学徒制相适应的《模具项目管理》考核标准和课程标准,课程内容包括9个模块,分别为模具制造核心过程、模具全方位制造管理控制过程、现代模具企业智造企业管理系统、产品客户管理及模具商务报价、产品模具项目能力评估及大计划管理、产品模具项目核心制造过程TQC执行、产品改模与进度控制、产品项目成本管理、职业健康与安全。同时,课程中还融入课程思政元素,推进了模具现代学徒制中“三全育人”作用。

基于CDIO的《塑料成型模具》课程项目式教学改革与实践

以CDIO的教学理念,通过实施课程教学设计,对《塑料成型模具》课程开展项目式教学改革实践。课程围绕课程目标,加强课堂教学和自主学习,通过优化和完善教学内容、采用项目式教学、边学边设计促进自主学习、实施阶段性个人提交与指导、完善考核机制等5个举措进行课程改革和教学实践,以满足课程教学的需求,激发学生主动学习的兴趣和潜能,提升学生综合设计与创新能力,教学改革实践经验可为专业类课程教学改革与研究提供参考。

考虑多关键路径的随机项目进度监视模型

针对模具制造项目的不确定因素而造成监控难度大的问题,分析了模具项目的特点,提出了一种考虑多关键路径的随机项目进度监视模型。该模型考虑了项目任务状态分布及状态转移规则,比较了并行工序的工时消耗,以确定项目关键路径。通过项目状态演化得到项目的完工期数学分布。为减少计算量,模型利用屏蔽低概率任务状态的方法,缩减系统状态空间,并开发了一套项目管理系统,利用此系统对一个案例进行演化,演化结果说明该模型具备一定的实用性。

基于网络的模具协同设计研究

模具设计与制造的高技术和单件订货生产的特点,使得模具网络化协同设计技术成为制造业一项重要的研究方向。模具CAD、CAE、CAPP、CAM独立技术和一体化技术的不断成熟以及计算机网络技术的发展,则为模具网络化设计提供了基础。探讨了通过建立网站实现基于Web的模具产品异地协同设计的方法和意义,以及建立协同项目管理系统以实现多技术集成的思想。

基于网络计划的模具项目管理系统研究

讨论了模具制造的基本特点 ,提出了模具生产的项目管理方法 ,并在此基础上阐述了微软项目管理软件MicrosoftProject2000在模具项目管理中的优越性及存在的问题 ,并对存在的问题运用实例进行了说明。给出了模具项目管理系统的总体结构 ,讨论了模具项目网络计划的特点 ,针对资源共享平衡 。

CPC环境下的模具虚拟企业项目粗规划

研究了产品协同商务(CPC)环境下的模具虚拟企业生产项目粗规划问题。在CPC环境下,模具项目规划的制定是建立在盟主与合作伙伴协商的基础上,粗规划是模具项目规划的重要组成部分,它对后续规划过程起引导性作用,编制过程需要综合考虑安全性和有效性指标。分析了模具虚拟企业项目规划的不确定因素,提出了粗规划的优化目标,结合示例解释粗规划计算过程,最后针对模具生产的特点,提出了一种近似搜索算法,并通过生产实例验证了其可行性。

基于并行工程的模具生产管理

以某模具厂计算机集成制造系统为背景，介绍了模具并行开发的流程及其生产组织管理方式，阐述了这一框架下基于项目管理的生产计划、生产控制和质量管理过程。

基于项目化教学的《塑料模具CAE技术及应用》课程改革与实践

介绍针对模具CAE应用技术人员岗位的需求,基于项目化教学,进行了《塑料模具CAE技术及应用》课程改革与实践,并阐述了教学改革的理念与设计思路、教学内容的设计、教学实施,提高了学生的学习兴趣,培养了学生分析问题和解决问题的能力,取得了良好的教学效果。

基于能力验证的模具交货期可行性分析方法

针对模具企业在订单洽谈阶段难以确定交货期可行性这一实际问题,建立了基于能力验证方法的交货期可行性验证模型。首先在新模项目关键路径的关键工序中,构建了资源范畴这一能力验证对象,并给出了能力需求和已有负荷的计算方法,然后建立了关键负荷指数这一资源负荷评价指标。基于上述理论基础,构造了启发式算法,并通过算例说明了算法的实用性。最后,针对算法中涉及的接收概率具有不确定性的问题进行了敏感度分析。

考虑资源均衡使用的模具项目调度应用

多资源均衡是项目调度的基本问题之一。分析了国内某中型模具企业生产资源的利用现状,建立了模具项目调度的资源均衡使用数学模型,利用求解项目资源均衡使用问题的启发式算法,结合企业生产的实际情况,进行了验证。应用实践表明,该数学模型和启发式算法具有实际可操作性。

模具企业生产组织结构与项目管理原则分析

在对多个模具企业调研的基础上,介绍了模具企业现有的几种生产组织结构,对其中的递阶式生产组织结构、各管理层之间的相互关系以及需要决策的主要问题进行了分析,指出基于多项目共享资源管理的特征,提出了模具项目管理的原则,可为模具企业的生产组织与管理提供参考。

模具专业综合实训项目式教学的研究与实践

为满足当前模具企业对人才的需求,高职模具专业综合实训可采用以"能力"为主线的项目化教学模式,在教学中保证理论与实践的融会贯通,不但提高了学生的创新能力,而且增强了学生间合作意识,充分拓展了学生的职业能力,以便培养更多的适应社会需要的实用性高级人才。

可靠性工程在模具设计中的应用与研究

介绍了模具设计中可靠性的研究背景,详细论述了模具可靠性设计的基本方法;基于模具的散热机理确定了模具可靠性函数,并由此建立了模具冷却系统的数学物理模型。用实例证明了可靠性工程在模具设计中所具有的优点:提高设计质量,降低设计成本,减少设计周期和优化设计结果等。

基于项目化教学的《塑料成型工艺与模具设计》课程改革与实践

基于项目化教学,就模具设计与制造专业核心课程《塑料成型工艺及模具设计》的教学设计理念与思路、教学内容、教学实施的改革进行了探讨,提出了具体的改革方案并进行实践,取得了良好的教学效果。

模具CAD/CAM/CAE技术一体化课程建设初探

本文根据模具行业的发展趋势,提出改革完善计算机辅助设计与制造专业的课程体系,在现有的专业课程中增设CAE课程,将CAD/CAM/CAE技术一体化地应用到各类教学环节中,通过CAE技术分析的反馈结果改进生产工艺和产品CAD,以培养适应现代化企业的专业模具设计人才。

模具网络化制造平台体系结构及相关技术研究

模具设计与制造的高技术和单件生产的特点,使得模具网络化制造成为模具技术领域一个重要的研究方向。而模具CAD,CAE,CAM独立技术和一体化技术的不断成熟以及计算机网络技术的发展则为模具网络化制造提供了基础。对模具网络化制造平台的体系结构进行了论述,对模具网络化制造资源管理、项目管理、软件工具远程共享的实现以及分布式协同工作流管理进行了探讨。

基于多步Q学习的模具制造项目群随机调度算法

通过分析模具制造项目工期、费用与报酬的不确定性以及模具返修、随机插单等突发事件频繁发生的特点,构建了基于离散时间马尔可夫链的模具制造项目群随机演化模型,提出了求解该随机动态规划模型的算法。通过并行启发式策略进行仿真和多步Q学习,有效解决了"维数灾难"问题,结合示例阐述了算法执行过程,说明了其可行性与可靠性。与标准Q学习方法相比,多步Q学习方法能够有效提高算法收敛速度。

资源不确定环境下模具多项目预测—反应式调度算法

针对模具多项目执行过程中由于可再生资源发生故障而导致的调度计划变更问题,提出了一种预测-反应式调度算法。利用生灭过程理论对可再生资源的不确定性进行分析,通过大量基于启发式策略的仿真计算构建了一个相对稳定的基准调度计划,建立了以调度计划变更费用最小为优化目标的反应调度模型,并用混沌微粒群优化算法进行求解。通过仿真计算分析了所提算法的可行性与有效性。

基于改进微粒群算法的模具多项目动态调度

针对模具多项目执行过程中任务拖期导致的调度计划变更,提出了一种启发式动态调度算法。利用改进的微粒群算法构建一个加权工期之和最小的初始调度计划,并基于关键链管理方法对初始调度计划进行合理地缓冲设置。建立了以调度计划变更费用最小为优化目标的启发式动态调度模型,并用改进的微粒群算法进行求解。通过仿真计算分析了算法的可行性与可靠性,并与标准的微粒群算法进行了比较。

面向集群制造的模具多项目生产管理系统研究

分析了集群制造系统下模具生产的多项目并存多主体协商的特征;研究了基于网络计划的模具生产多项目管理技术;利用JAVA的跨平台性,开发了基于网络的模具多项目分布式生产管理系统。