模具车间异构数控机床的DNC集成技术研究

针对模具车间有多种类型数控机床的特点及对DNC功能的具体要求 ,介绍了两种切实可行的异构数控系统的DNC联网集成方案、工作原理及实现技术。

面向模具装备制造业数字化车间互联互通技术的研究现状

模具制造属于传统的离散型装备制造业,具有零件结构复杂、单件生产、质量要求高、过程复杂等特点,而模具装备制造车间设备与设备间、设备与系统间有效的信息交互相对薄弱。对互联互通概念进行了诠释,并对当前装备制造业互联互通技术的应用现状进行了阐述,基于OPC UA数字化车间装备信息模型的研究进行了探讨。通过对模具装备制造业特点的分析,给出了基于OPC UA模具装备制造车间互联互通的研究方法,可为模具装备制造业数字化车间互联互通技术的应用实施提供研究借鉴。

基于合弄的模具车间系统框架及其调度

文章介绍了合弄建模的方法和原则,并结合模具车间生产的特点建立了基于合弄的模具车间管理系统的框架结构。研究系统框架的模块组成和合弄的内部结构,以及各合弄间的交互机制。在该系统框架基础上分析模具车间单元的生产调度问题,研究模具制造单元生产调度问题的数学模型以优化模具车间的生产。

年产2.5万t铸件的砂型铸造车间设计

介绍了年产2.5万t制动鼓铸件的砂型铸造车间的设计过程:(1)明确砂型铸造车间的生产纲领和设计原则;(2)选择合适的造型工部、熔化工部、砂处理工部、清理工部设备和工艺方案;(3)完成车间总体部署和物流方案设计。最后确定,造型线选用国产水平分型造型线,设计造型速度为90整型/h,配套选用一拖二IGBT熔化电炉,铁液熔化速度为15 t/h。

基于理实一体化的“Pro/E模具设计及分析”课程构建

新一轮的教育教学改革强调理论与实践教学的融合,结合"Pro/E模具设计及分析"课程特点及学生实际情况,提出在该课程教学中,将教室、机房作为工场,工场作为教室、机房的理实一体化课程教学模式,实现了课堂工场化和工场课堂化。

基于GIS的模具车间生产过程监控系统设计与开发

针对模具车间生产过程监控可视性低、生产进度信息实时性差的问题,提出了基于GIS的模具车间生产过程动态可视化监控系统,设计了系统的监控流程和功能结构。通过模具车间生产过程资源对象的空间数据和属性数据相结合,完成系统数据模型的建立。采用Arc Engine嵌入式组件技术,完成模具车间生产过程监控系统的开发,并运用GIS数据的空间查询及路径分析功能,实现模具车间生产过程动态可视化的监控及物流路径规划。

基于RFID的双曲线交叉与全息图复合定位追踪算法及其在模具车间的应用

为了解决模具车间物品实时定位追踪的问题,结合双曲线交叉定位与全息图定位2种技术的特点,提出了基于RFID的双曲线交叉与全息图复合定位追踪算法。首先利用多条双曲线交叉确定定位候选集,再通过全息图叠加计算的方式,从候选集中筛选出定位位置,统计表明,相比于全息图定位方法,计算效率提升约90%。分别在一般室内环境和车间环境下,对算法的定位误差和效率进行了验证和评估,试验结果表明,一般室内环境的平均定位误差为55 mm,车间环境下平均定位误差为181 mm,可以满足车间生产实时定位要求。

模具电火花加工车间的非同等并联机混合遗传算法

针对模具企业电火花加工车间的生产调度特点,提出了一种非同等并联机的调度数学模型。与此同时,建立了一种遗传与模拟退火的混合算法,并应用于模具企业电火花加工车间,实际算例说明了该数学模型和求解方法的可靠性和有效性。

基于卡片的模具车间任务投放控制方法研究

基于用于订货型车间的生产计划方法,考虑模具车间生产的实际特点,将卡片系统的运行原理融合到模具车间的任务投放控制方法中。设计了3种基于负荷控制理论的卡片运行机制,总结了模具车间常用的任务选择规则,给出了卡片参数设置的方法,针对任务到达强度、每张卡片代表的负荷量的不同,建立了仿真模型并进行了模拟试验,分析了所提方法的优缺点及适用环境。

浓香型白酒夏冬两季生产车间及大曲中霉菌与放线菌的分离纯化

为研究湖北咸宁浓香型黄鹤楼酒霉菌和放线菌的类型和特点,采用不同的培养基,对夏季和冬季车间样品微生物进行分离纯化及形态鉴别。结果表明,夏季车间空气中分离到15株霉菌,大曲中10株霉菌(104~105 CFU/g),窖泥中1株霉菌和1株放线菌(102~103 CFU/g)。冬季车间空气中分离到9株霉菌,大曲中9株霉菌(104~105 CFU/g),窖泥中7株霉菌(103~104 CFU/g);窖泥霉菌菌落的气丝少,形态与空气及大曲中的主要霉菌差异显著。比较冬季和夏季样品,仅从冬季大曲的曲心和曲皮中分离到青霉,从夏季底泥中分离到一株放线菌,冬季的空气霉菌少于夏季,而冬季窖泥中的霉菌多于夏季。

某电子洁净厂房华夫板施工技术

华夫楼板可为洁净室提供无尘结构基层,保证通畅的排风除尘通道,并满足其他抗厂房微振的要求。根据重庆惠科金渝工程实例,在原有施工工艺的基础上进行技术创新、优化改进,发明折叠式华夫板奇氏筒定位模具、创新奇氏筒防漏浆技术,应用整套重点工序控制技术及"五步验收法"。详细阐述了施工工艺及操作要点。

啤酒生产车间除湿方案探讨

由于工艺要求,啤酒生产车间温度较低,发酵车间内壁及外露管道罐体存在发霉现象。以某啤酒厂发酵车间为例,对3种除湿方案进行了分析,建议根据项目实际情况,结合技术、经济性选择合理的除湿方案。

9512防霉涂料在屠宰和肉制品车间的应用

根据9512防霉涂料在屠宰和肉制品车间的应用结果,论述了其防霉的原理、产品性能,为相关企业成功解决内墙防霉问题提供参考。并对9512防霉涂料应用在生产车间内墙防霉的前景进行了展望。

故宫藏康熙款范匏漆器

故宫博物院收藏的范制匏质漆器,是清代漆器中最为独特的类型。这类漆器是范制匏器与漆器两种工艺结合的产物,内里髹漆,装饰图案不仅有中国传统花虫题材,还融入了一些东西洋纹样,极具时代特征,对人们研究清代养心殿造办处漆器制作工艺以及当时中外文化交流具有重要的参考价值。

某汽车模具加工车间项目建设

模具制造是一个国家工业的核心,是衡量其制造业水平的重要标志之一。汽车模具加工是汽车制造业重要的工艺基础,持续提高模具制造的技术水平,会不断增强中国汽车制造业的实力。本项目为新建汽车模具加工车间,项目建成后可加工汽车模具30000t。

年产2.4万吨液压铸件的车间设计

介绍了年产2.4万吨液压铸件的车间设计过程,造型采用了1条水平分型静压造型线和1条水平分型脱箱造型线,制芯采用了覆膜砂热芯工艺生产,并对车间物流规划进行了说明。车间建成投产后,工艺设备布局合理,物流顺畅,运转情况良好。

I—M3系统在TCL模具生产管理中的应用（2）

TCL模具厂，承担着大部分TCL彩电外壳模具加工制造、维修改模的任务。由于行业的特殊性，20多年来TCL模具厂一直都延续了传统模具作坊的管理模式，由师傅带领学徒以手工操作为主。但随着公司对欧洲THOMSON的收购，传统的作坊管理模式已经无法满足公司对模具制造和使用的要求。 在综合模具厂传统的制造经验和THOMSON公司先进的加工方法，制作出TCL相关模具标准并成功运用于模具设计后，模具厂选择了更为先进的《模具企业管理系统》（Inte—Mold Manufacturing Management，以下简称I-M3系统），应用于模具的日常生产和管理，而该系统经过试行、改进和完善等阶段的适应性操作，现已在模具厂的生产过程中发挥着举足轻重的作用，成为了推动日常车间作业的润滑剂。

I-M3系统在TCL模具生产管理中的应用（1）

TCL模具厂，承担着大部分TCL彩电外壳模具加工制造、维修改模的任务。由于行业的特殊性，20多年来TCL模具厂一直都延续了传统模具作坊的管理模式，由师傅带领学徒以手工操作为主。但随着公司对欧洲THOMSON的收购，传统的作坊管理模式已经无法满足公司对模具制造和使用的要求。 综合模具厂传统的制造经验和THOMSON公司先进的加工方法，制作出TCL相关模具标准并成功运用于模具设计后，模具厂选择了更为先进的《模具企业管理系统》（Inte—Mold Manufacturing Management，以下简称I—M3系统），应用于模具的日常生产和管理，而该系统经过试行、改进和完善等阶段的适应性操作，现已在模具厂的生产过程中发挥着举足轻重的作用，成了推动日常车间作业的润滑剂。