9YG-130型双圆盘割草机刀片的运动仿真研究

针对9YG-130型双圆盘割草机的性能指标及工作原理,研究切割器工作过程中刀片的运动情况。基于Pro/E对切割器建立三维模型;运用ADAMS/View,建立刀片的运动模型;对9YG-130型双圆盘割草机切割器的刀片进行仿真研究。在机构前进速度2.78m/s、刀盘转速2 000r/min时,分析刀片上某一点的运行轨迹、刀片在前进和旋转过程中的位移及运动速度随时间的变化规律。仿真研究表明:割草机刀片的运动轨迹为余摆线,与理论研究结论相同;刀片的切割速度范围为55～80m/s,验证当切割器切割速度为59m/s时,割切性能达到使用要求。用ADAMS/View软件对割刀进行的仿真结果与理论分析相同,较好地反应了实际刀片的工作过程。

基于流场分析的某割草车节能优化设计

为了提高某割草车的工作效率,降低其长时间工作时的能源损耗,对其割台中的刀盘和刀片进行建模与仿真分析,通过对刀盘角区和刀片形状进行优化,达到节能的效果。首先,对割草过程中刀盘内的流场情况进行数值模拟,分析了刀片和刀盘所受的压力、刀片的速度以及刀片所受扭矩;其次,基于流场分析规律,对刀盘角区和刀片的形状进行优化,提出3个优化方案;然后,以扭矩的大小作为方案是否节能的主要评价指标,并与原方案进行对比分析,得到节能效果最优的设计方案;最后,将优化后的刀片加工成形,装在实车上进行试验,试验结果与仿真结果的误差小于5%,说明仿真结果正确,同时试验结果验证了该优化方案具有良好的节能效果。仿真与试验结果表明:刀片形状对割草机工作过程中的流场及扭矩等有重要影响,异形刀片有助于减小流场涡流与风阻,从而减小刀片上的扭矩,达到节能提效的目的。

割草机动刀片磨损机理探讨

本文采用表面形貌分析法研究割草机刀片磨损机理 .试验表明 ,刀片磨损主要是磨粒磨损和接触疲劳磨损 .通过分析 ,认为磨损初期两种磨损机理同时存在 ,磨损后期主要是磨粒磨损 .文中详尽地分析造成磨损的各种因素 .

割草机光刃动刀片磨损规律的研究

用不同材料和同一材料不同工艺制成的动刀片，在模拟割草机上进行割草试验．试验结果表明，割草机刀片与金属切削刀具及一般机件的磨损规律不同。除工作环境等因素外，刀片的几何条件（刃口曲率半径小）是造成区别的主要原因。

气垫式旋刀草坪修剪机关键部件的设计

论述了气垫式旋刀草坪修剪机的工作原理及其结构特点,对其主要组成部件中的离心风机叶轮和刀具的设计进行了初步的设计探讨.

单刀草坪割草机采用电磁式离合制动器的设想

在分析市场上单刀草坪割草机相关技术的基础上,设计了一种电磁式刀片离合制动多功能离合器。本文详细介绍了该离合器的工作原理,重点进行了结构设计和应用研究,结果表明该离合器离合响应速度快、制动效果好,且有过载保护功能。

氧乙炔焰合金粉末喷焊法制光刃动刀片的自磨锐性能研究

割草机光刃动刀片属易损元件。如能实现刀片的自磨锐性能,则可提高刀片寿命、工作效率与割草质量,采用氧乙炔焰热喷焊技术在刀片刃部喷焊一层耐磨合金,组成复合材料刀片,可以实现自磨锐。本文从喷粉类型、喷层厚度、刀体热处理工艺及工序等四个方面对自磨锐性能的影响进行了研究。试验证明光刃刀片可以实现自磨锐。并给出了热喷焊法制造光刃动刀片的工艺参数的优化组合。

以割草刀片负载转矩控制割草机器人移动速度的方法

为了使割草机器人在工作中运行安全稳定、便捷高效,提出了根据割草机器人割草刀片上产生的负载转矩来控制割草机器人的移动速度,从而提高割草机器人的工作效率.仿真实验结果表明,这种新型控制方法通过速度控制方式可以提高割草机器人的割草能力和工作效率.

电动四轮割草机刀片制动机构的设计研究

针对目前传统电动四轮割草机制动机构存在成本高、可靠性差、结构复杂、装配效率低等问题,研究设计出一种不需独立制动机构即可将制动时间控制在3s内的刀片制动机构。最终实现了降低产品成本、提高产品竞争力及市场满意度的目的。

旋刀式草坪割草机切割刀具的研制

本文研制的铰结式切割刀具,其结构特点是刀头铰结在刀体的两端。其优点是:1.当机具在工作中遇到障碍物时刀头能反向回转,可避免刀具和机具的损坏;2.当刀头严重磨损或损坏后可单独更换;3.可使用较小的热处理设备完成热处理。通过不同材料刀头的性能试验,刀头的耐磨性和韧性,都达到或超过同类日本机型的刀具水平,其中由低碳马氏体材料制成的刀头性能最好。

宽幅往复式割草机护刃器梁疲劳寿命分析

针对华德9GQS-4.6型往复式宽幅割草机护刃器梁长宽比大、刚度差,且作业环境荷载复杂,疲劳损伤严重关键问题,对其载荷特性和疲劳寿命展开研究。首先对护刃器梁进行模态分析获得固有频率和振型;在有限元分析的基础上,确定护刃器梁疲劳损伤危险点,搭建测试系统采集割草机作业的时变数据并编制路面谱;利用功率密度与时频分析相结合的疲劳寿命分析方法计算护刃器梁疲劳寿命,得到危险点寿命为2671296 h,接近实际工作寿命。