Spherizone工艺多区反应器内聚丙烯结块的问题

介绍了Spherizone工艺的原理,指出了采用该工艺生产的主要聚丙烯(PP)产品与采用传统工艺生产的主要PP相比的优势和生产控制过程中的技术难点。分析了反应器内物料结块的主要原因是高活性细粉黏结、静电结块和反应器内PP物料循环不充分造成的。重点提出了开工前清理反应器,合理控制反应器下降段柱塞流,优化出料阀振荡程序,控制物料循环速率、Atmer163型抗静电剂以及反应器制造质量等是避免反应器内物料结块的关键。

基于Spherizone工艺的聚丙烯产品结块问题浅析及对策

针对Spherizone工艺中多区反应器内物料结块问题,通过分析静电结块、物料循环不充分、下降段吹扫不合理、反应器出料控制阀响应时间设定不合理、反应器内局部丙烯液化和单体原料含杂质、催化剂活性突变等6个方面的主要原因,提出了相应的改善措施。其中,包括调整Atmer163的流量、增加静电仪和超声波检测装置、优化出料控制阀响应时间、监控提升段压差等措施。通过这些措施的综合应用,可以有效地减少结块问题,提高反应器的稳定性和生产效率。

世界聚烯烃工业的发展趋势

综述了世界聚烯烃市场和技术的发展趋势。中东聚烯烃工业快速发展和跨国大公司聚烯烃产品及催化剂的升级趋势是我国聚烯烃工业面临的挑战,今后必须进一步加强自主创新能力,更多生产中东装置不能生产的高端产品,千方百计降低生产成本,应对聚烯烃行业的竞争。

对重油催化裂化反应历程的若干再认识——“新型多区协控重油催化裂化技术MZCC”的提出

基于对重油催化裂化反应历程的若干再认识,以高油剂混合能量短接触时间催化裂化为工艺基础,提出了进料强返混、反应平流推进、产物超快分离及化学汽提的分区协同控制新理念和实现分区协同控制反应的新技术。并且为实现高油剂混合能量短接触时间催化裂化提出了新型反应器结构;同时对汽提段的功能进行了拓展与强化,提出了“化学汽提器”的概念。分区协同控制反应的技术以进一步提高轻质油收率和实现装置长周期运行为目标,有着重要的理论和实际意义。

重油催化裂化反应工艺技术创新

重油催化裂化(FCC)工艺中,反应器内多相流动规律和精细数学描述是关键。基于湍流气固两相流理论和裂化反应集总动力学基础研究,详细描述和刻画FCC提升管反应器内流动传热过程及裂化反应历程,并创新性地提出以最大限度提高轻质油收率和生产清洁汽油为目标的催化裂化工艺的发展方向,应按照平行—顺序反应历程要求实现反应和转化过程的'分区调控',并根据烃分子'竞争吸附'和反应特性的差异匹配催化环境。

催化裂化提升管进料段内多相流动及其结构优化

催化裂化提升管进料段内油、剂两相的流动-混合状况对目标产品的收率具有重要的影响。早期研究多属于"探索性"的结构优化。近年来,通过大型冷模实验,结合理论分析和数值模拟,发现在传统结构进料段中,对油、剂混合流场起重要作用的是Kutta-Joukowski横向力引起的原料射流"二次流"。对二次流"用其利、抑其弊"是优化传统结构进料段的关键,目前已取得广泛的工业应用。而近期Kutta-Joukowski横向力分析以及冷模实验、数值模拟的结果表明,油剂逆流接触新型进料段可更有效地促进油剂混合,使两相接触更为均匀;较传统形式进料段结构具有更明显的优势。

常温厌氧、好氧组合工艺处理城市污水研究

对上流式厌氧复合床单元及厌氧复合床和一体化氧化沟组合工艺处理城市污水进行了生产性试验 ,并对其效果及工艺参数进行了研究。结果表明 ,厌氧复合床对BOD5的去除率为 4 1%～ 51.5% ,对SS的去除率为 33.7%～ 4 8.9% ,对污泥的截留率为 4 2 %～ 6 9% ;常温厌氧、好氧组合工艺处理城市污水效果良好 ,在厌氧HRT≥ 3h、好氧HRT≥ 8h的条件下 ,出水CODCr、BOD5、SS均满足《GB 8978— 1996》的一级排放标准要求 ,其投资、运行费用和能耗均比常规好氧处理工艺少 2 0 %～ 30 %。

大型燃煤机组SCR装置超低排放改造流场优化

基于燃煤机组SCR系统普遍出现的性能不稳定、氨逃逸超标等问题,以具有代表性的某660 MW超临界煤粉锅炉SCR脱硝系统为例,拟结合喷氨格栅和驻涡型喷氨混合器特点,进行多维度的驻涡脱硝喷氨混合装置优化改造研究,并分析了烟气在烟道各位置流动、变化和相互混合的过程,提出了基于分级多效混合、多排分区、强制整流的优化方案。依据CFD模拟计算结果,提出的SCR脱硝系统的流场优化方案可以充分实现流场分布和NH_(3)/NO_(x)混合分布均匀的要求,即反应器内第1层催化剂入口截面NH_(3)/NO_(x)混合不均匀性低于5%;烟气气流速度不均匀性低于15%;烟气到达第1层催化剂的入射角小于10°。对原脱硝装置进行相应改造后,脱硝装置出口NO_(x)浓度总体分布均匀,平均浓度低于超低排放限值,且氨逃逸浓度远低于设计值3×10^(-6),现场实测结果进一步验证了改造方案的可靠性。流场升级的改造方法对于指导大型燃煤机组SCR系统的超低排放改造具有借鉴意义。

聚丙烯多区循环反应器下降段流动特性及开车过程静电分析

通过采集工业聚丙烯多区循环反应器的运行数据,对下降段的流型和热量平衡进行计算,发现下降段内颗粒呈现密相向下移动的流型,下降段温度随颗粒循环量和液体丙烯加入量的增大而降低,越靠近下降段底部,温度降幅越大。通过进一步分析开车过程中下降段中部静电势和上部静电势的变化趋势,发现在下降段料位建立之前,静电剧烈波动,细粉夹带量较大。建议尽量缩短下降段料位建立过程的时间,以减少开车过程中细粉夹带量。

聚丙烯多区反应器钢框架结构防振设计

介绍了聚丙烯多区循环反应器框架的设计方法。通过450 kt/a聚丙烯装置多区聚合及干燥单元的工程实例详细介绍了多区反应器框架的设计。针对多区循环反应器的工作状态,分析振动条件,计算自振频率,并采取相应的防振措施。

多区段反应器相连结构及其特点

基于常见的分段式、分室式或分区式反应器进行综述,统称为多区段式反应器,列举了炼化反应器和煤化工反应器的13个典型案例,主要特点之一是其相连结构,从连接功能的角度分为主壳体的装配连接和介质的连通管道两部分,从连接结构形式的角度分为可拆式和不可拆式的8种相连结构,加深了该工程结构的认识。