工艺参数对注塑制品尺寸的影响

以小型断路器外壳的关键尺寸为研究对象,基于正交试验设计方法,分析了5种主要工艺参数对制品尺寸的影响。同时通过Moldflow软件模拟注射成型过程,并将模拟分析结果与实验结果作对比。结果表明,实验与模拟的结果都显示保压参数对尺寸有较大影响,且存在整体递增的影响趋势。并通过单因素实验建立了保压压力与特定制品尺寸之间的数学关系模型,为实际生产过程中的工艺调试提供了有效参考,同时也为制品尺寸的自动化控制提供了必要条件。

基于HsCAE和Nastran的多腔模正交优化设计

以HsCAE和Nastran 2种软件为平台,设计合适因素与水平的Taguchi正交试验对眉笔夹具进行模流分析与模具结构分析的集成优化。首先,通过模流分析软件HsCAE模拟多腔模布局材料的充型凝固过程,初步确定模具结构及尺寸参数,包括浇注系统、冷却系统、排气系统及成型零件的设计,分析了可能产生的缺陷;然后,在一定的模具结构下设计4因素3水平的Taguchi正交试验进行工艺参数的优化,并将Nastran有限元结构分析软件与HsCAE模流分析软件结合使用,得到熔体温度、模具温度、注射时间、保压压力的最佳工艺参数组合,为模具的设计和改进提供更为全面的参考依据。