桑蚕的强制牵伸抽丝及其纤维性能

为提升蚕丝的力学性能,采用一种圆锥斜面牵伸装置对五龄桑蚕进行强制牵伸抽丝以制备高强牵伸丝,研究不同牵伸速度对桑蚕牵伸丝形貌、力学性能的影响,并将牵伸丝与蚕丝进行对比与分析。结果表明:由强制抽丝获得的牵伸丝表面光滑平坦,丝胶均匀附着;随着牵伸速度的增加,牵伸丝截面逐渐向弓形转变;牵伸丝的综合力学性能显著优于蚕丝,且其断裂强度、弹性模量、断裂比功与断裂伸长率随着牵伸速度的增加均有不同程度的增加;其中,以接近桑蚕自然吐丝速度(1 cm/s)牵伸制备的牵伸丝的断裂强度与蚕丝相当,约为3.00 cN/dtex,但其弹性模量(93.10 cN/dtex)远高于蚕丝(76.90 cN/dtex);当牵伸速度增加至4 cm/s时,可获得力学性能最佳的牵伸丝,其断裂伸长率为22.49%,断裂强度为3.39 cN/dtex,弹性模量为95.76 cN/dtex,断裂比功为0.62 cN/dtex,相比于蚕丝的平均值分别提高了7%、13.76%、24.53%、31.91%。

制丝工业建筑遗产典型案例研究——以嘉兴制丝针织联合厂自缫车间为例

研究通过文献采集和现场调研,归纳提出了嘉兴制丝针织联合厂历经的5阶段的发展进程,概况分析了厂区的环境概貌以及作为地域性制丝工业建筑遗产典型案例的现存自缫车间建筑概况。在分析总结出制丝工业建筑在平面布局、跨度与层数、“物理环境调节空间”设置等基本特征基础上,对嘉兴制丝针织联合厂自缫车间的功能适配性和结构体系逻辑理性特征进行了解析。据此,分析阐述了自缫车间建筑的价值认知及其保护与活化利用可资借鉴的3种模式。

桑蚕鲜茧与干茧缫丝成绩的对比分析

【目的】进一步论证桑蚕鲜茧直接缫丝的可行性,为今后在实际生产中推广应用提供参考依据。【方法】在无煮茧工艺的基础上,对比分析采用桑蚕鲜茧直接缫丝与干茧缫丝成绩的差异。【结果】与桑蚕干茧缫丝相比,桑蚕鲜茧直接缫丝可提高解舒率,降低万米吊糙,提高运转率、运转车速、台时产量,减少生丝纤度均方差和最大偏差,但生丝的清洁、洁净程度较差,进而导致生丝的综合等级稍低。【结论】以桑蚕鲜茧直接缫丝是可行的,但不适用于高品位、高等级生丝的缫制。

提高鲜茧缫生丝抱合成绩的探讨

针对鲜茧缫生丝抱合力成绩差的问题,就采用提高缫丝汤温度、提高缫丝车速和增加丝鞘长度等方法解决该问题进行了探讨。实验结果表明:提高缫丝汤温度、提高缫丝车速和增加丝鞘长度后,可以改善鲜茧缫生丝的抱合力成绩,但缫丝汤温度提高后,万米吊糙次数先减少后增加,提高缫丝车速和增加丝鞘长度后,解舒率有所下降,生丝的拉伸性能变差。

鲜茧缫生丝与干茧缫生丝的性能对比

采用同一庄口的干茧和鲜茧在同一缫丝企业分别缫制干茧丝和鲜茧丝,对比分析鲜茧丝与干茧丝在含胶率、白度、抱合力、强力、X射线衍射曲线、红外光谱等方面的差异。实验结果表明:与干茧缫制的生丝相比,鲜茧缫制的生丝含胶率较高,白度、断裂强度和断裂伸长率均较大,但抱合性能较差;干茧缫制的生丝与鲜茧缫制的生丝在结构上没有明显的差异,均以无规卷曲和β-折叠的晶体结构为主。

有无煮茧工序的自动缫丝成绩对比及讨论

首先就有煮茧与无煮茧工序的自动缫丝分别进行了试验,然后对2种工艺路线所得的实缫数据进行对比,经过分析和讨论认为,相对于有煮茧工序缫丝而言,无煮茧工序缫丝存在内外茧层丝胶膨润不均匀的概率较大,导致实缫效果不好,且影响生丝品质,即省略煮茧工序的相关技术尚不成熟,有待进一步研究。

缫丝废水综合利用与无害化处理技术的研究

提出了一种新的综合利用和无害化处理缫丝废水的方法。该方法采用气浮技术,通过将小水量高浓度屑物废水单独分离来回收有用悬浮有机物,然后进行厌氧消化,再与大水量低浓度的缫丝废水合并处理,收到了较好的效果。对内江市松林丝绸有限公司及其他企业废水进行了多次试验,结果表明该方法可行和有效。

蓖麻蚕茧丝的丝素组成、结构与性能研究

对蓖麻蚕茧丝的丝素氨基酸组成进行了测定分析 ,同时用圆二色光谱、红外光谱、X射线衍射及差热分析测定方法 ,对其丝素的分子构象和聚集态结构进行分析研究。表明蓖麻蚕茧丝的丝素分子构象中除了有无规卷曲结构和 β 折叠结构外 ,还存在着α 螺旋结构。文中还对蓖麻蚕茧的缫丝特征进行了探索。

基于改进K-Means算法的蚕茧自动计数方法的研究

在自动缫的生丝生产过程中,生丝平均纤度会受到各种工艺条件的影响而发生变化,需要通过对绪下茧粒数进行检测来了解生丝平均纤度。基于形态学方法中的腐蚀膨胀法和K均值算法相结合的方法,改进了K均值聚类算法,解决了蚕茧图像中出现的多个蚕茧相互粘连的问题,实现了对粘连蚕茧图像的分割及蚕茧计数。结果表明:该方法能很好地解决图像反光及蚕茧图像粘连的问题,实现蚕茧图像的分割及正确计数,为绪下茧粒数自动检测技术的研究打下了基础。

缫丝蚕蛹蛋白酶解产物体外抗氧化能力研究

目的:研究缫丝蚕蛹蛋白酶解产物的抗氧化能力,为缫丝蚕蛹蛋白的深度开发利用提供参考。方法:还原力法、DPPH自由基法、超氧阴离子自由基法、羟自由基法。结果:五种水解度较高的缫丝蚕蛹蛋白多肽中,蚕蛹蛋白水解专用酶的水解产物(E1)的还原力能力最强,酶解原液稀释100倍后吸光度为0.75;对O-2·和DPPH·的清除率也最高,酶解原液分别稀释10倍和100倍,其清除率分别为34.54%和79.38%,·OH的清除率次之,酶解原液稀释10倍清除率为43.77%。结论:蚕蛹蛋白水解专用酶水解得到的缫丝蚕蛹蛋白肽在体外表现出较好的抗氧化活性。

传统缫丝工艺对蚕蛹的主要组分及蛹蛋白特性的影响

缫丝蚕蛹是来源丰富的蛋白质资源。研究传统缫丝工艺对蚕蛹主要组分含量及其蛋白质特性的影响,以利于对缫丝蚕蛹蛋白的合理开发利用。传统缫丝工艺中,机械脱蛹衬会造成蚕蛹质量损失约11.11%,但蚕蛹中蛋白质与油脂组分的质量比仍保持在1.22～1.31∶1.00。在传统缫丝工艺的各个流程中,蚕蛹蛋白的理化特性也呈现不同变化:缫丝后蚕蛹蛋白的乳化性、溶解性最好,其中乳化活性为25.52 m2/g,氮溶解指数为60.17%;蚕蛹烘干后蛋白质完全变性,并且颜色加深,出现腥味,感官品质下降。依据研究结果认为,开发高档蚕蛹食品及保健品不宜选用缫丝蚕蛹,经传统缫丝工艺机械脱衬后的蚕蛹因其基本组分比例无显著变化,仍具有丰富的营养价值,可以通过脱腥脱臭等工艺应用于食品基料或高档饲料的开发。

复配型助剂在实缫煮茧工艺中的应用探究

磺化蓖麻油、聚氧乙烯蓖麻油均具有优良的表面活性,均可用作煮茧助剂。按重量比聚氧乙烯蓖麻油∶磺化蓖麻油∶水为1∶25∶15混合成新型的复配型助剂,将其应用到煮茧工艺过程中。对比分析了该复配型助剂对缫丝成绩及生丝的抱合力和生丝强力的影响;通过XRD和FT-IR分析,研究了其对晶体结构的影响。结果表明:在传统自动缫丝工艺的基础上加入复配型助剂,缫丝成绩得到了明显的改善,平均生丝等级提高了0.68 A;生丝抱合次数增加了8.2次,生丝强力性能略有提高;生丝的晶体结构基本保持不变,仍以β-折叠晶体结构为主。复配型煮茧助剂在缫丝行业具有一定应用与推广价值。

磺化蓖麻油应用于无煮茧自动缫丝工艺的研究

在无煮茧自动缫丝工艺的基础上,采用不同茧质的原料进行实缫试验,探讨了磺化蓖麻油助剂对缫丝成绩的影响。试验结果表明:磺化蓖麻油助剂可提高无煮茧自动缫丝工艺的解舒率,降低万米吊糙次数、减小最大偏差和均方差、增加台时产量、提高清洁和洁净,使生丝的综合等级平均提高了0.64 A。磺化蓖麻油无煮茧自动缫丝工艺继承了无煮茧自动缫丝工艺的全部优点,并克服了无煮茧工艺对解舒成绩较差的原料茧不宜使用的不足,利用磺化蓖麻油助剂来改善无煮茧自动缫丝工艺的缫丝性能具有很大的可行性。

基于单片机的单绪缫丝试验机的设计

为了提高丝质的研究水平、试验数据的可靠性及试验的自动化程度,进一步发掘蚕丝的价值,设计了单绪缫丝试验机。该设计采用单片机控制密度调节电机和丝筒驱动电机协调工作,通过程序把输入的蚕丝长度值或缠绕密度值转换成相应的脉冲信号,用来控制步进电机。采用两个霍尔传感器达到实时控制的目的;将滚珠丝杠作为传动机构,增强了试验机的工作稳定性。试验表明,该试验机能按丝质研究的需要抽取蚕丝。

CFD技术在卷烟制丝车间空调节能设计中的应用

对卷烟厂制丝车间大空间空调送风情况进行模拟分析。使用CFD模拟软件对风口进行建模,计算不同送风状态下的速度场,并采用实验数据对计算结果进行验证。根据制丝车间的空调要求,对原设计方案进行了参数和送风口形式的优化,通过模拟径向可调旋流风口结合局部区域喷射风口的送风方式,以及对车间在计算工况下的温度场和速度场的分析,验证了优化方案的可行性,体现了气流组织模拟在此类高大空间的空调节能方案的优化设计中起到的重要作用。

缫丝机卷绕机构参数优化及其试验验证

为优选缫丝机卷绕机构结构参数,首先建立不同类型非圆齿轮副驱动的卷绕机构通用运动学数学模型。进一步以生丝卷装断面的理想几何特征为目标函数,建立了通用参数优化数学模型,再通过遗传算法求解满足生丝卷绕工艺的非圆齿轮节曲线参数。选取其中的巴斯噶蜗线型卷绕机构模型为例,进行参数优化、试验台研制及生丝卷绕试验。非圆齿轮副驱动的卷绕机构试验得到的卷装断面廓线与理论计算廓线基本吻合,验证了通用数学模型的正确性,且成形的卷装表面平整度较高、平整段较宽,验证了所设计的卷绕装置在实际作业中的可行性及优越性。

鲜茧丝与干茧丝织物性能研究

为研究鲜茧缫丝与干茧缫丝对真丝织物物理机械性能的影响,采用六个庄口的蚕茧,3个织物品种和多种经纬密度,分别将鲜茧丝和干茧丝织造成6组对比织物试样,并对织物试样的光泽度、拉伸性能、折皱回复性、抗弯刚度、悬垂性和透湿性等进行测试和分析。研究结果表明,对于不同庄口织制的各种参数织物品种,鲜茧丝织物的光泽度比干茧丝织物好;鲜茧丝织物的断裂强力和断裂伸长率比干茧丝织物高;由于鲜茧丝织物的折皱回复角、抗弯长度、静态悬垂系数均比干茧丝织物小,鲜茧丝织物的手感较柔软,抗皱性稍差;此外,鲜茧丝织物的透湿性通常比干茧丝织物好。

食用胆水法提取丝绸废水中丝胶蛋白的研究

以用食用胆水作为絮凝剂提取蚕丝脱胶废水中丝胶蛋白.结果显示:随着胆水与废水的体积比逐渐增加,提取率增加;当体积比为1∶50,提取率最佳为45.9%.而体积比大于1∶50时,提取率反而下降.食用胆水法提取丝胶蛋白的适宜温度为80℃,最佳提取时间为4.0h.水质由提取前的深黄色、浑浊、有臭鸡蛋味变成提取后的无色、透明、澄清、无异味.并用红外光谱和X-衍射分析胆水沉淀法和等电点法提取丝胶蛋白的结构和结晶状态.食用胆水提取是一种简单、绿色、有效的新方法.

自动缫煮茧工艺参数优化的研究

通过对自动缫丝机采用机外真空渗透处理后煮茧工艺参数的测定,运用正交分析法,优选在实际生产中影响煮茧质量的主要工艺因素及其最佳工艺组合方案,力求煮茧工艺适应自动缫丝机。研究通过正交分析法建立了数学模型,得出在一定的生产条件下的最优参数选择。

直接成筒缫丝的自动缫丝机结构设计

针对现有丝绸生产流程长、工序多、效率低的问题,探索了通过借鉴先进络筒机的络交卷绕和张力控制等技术,将传统自动缫丝机进行升级改造。新型的筒子缫丝机保留了原缫丝线路的前部分,而将小卷绕形式改造成单绪控制的筒子卷绕形式,同时选择合适的干燥方式,并在卷绕前依次增加了上油装置和超喂装置,通过变频技术实现络交卷绕装置与超喂装置的同步控制。结果表明:利用改造的缫丝机进行缫丝,可实现连续稳定的筒子缫丝;同时采用适当的工艺条件,其缫制的筒装丝性能与传统工序缫制的小丝或筒装丝的性能相当,可满足后加工的要求。