橡皮障隔离技术在椅旁CAD/CAM瓷嵌体修复治疗中的应用

目的研究橡皮障隔离技术在椅旁计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助制作(CAM)瓷嵌体修复治疗中的应用效果。方法选择2020年1月—2022年1月医院牙体牙髓科行椅旁CAD/CAM瓷嵌体修复治疗的患者60例,随机分为研究组和对照组,各30例。对照组按照常规流程操作,使用常规方法进行术野隔离;研究组在操作治疗中运用橡皮障隔离技术。比较两组总治疗时间和不良反应发生情况。结果两组患者的嵌体冠修复体在冠边缘、密合性、咬合关系等方面均良好。研究组总治疗时间(118.83±19.15)min,较对照组(141.26±11.74)min缩短,差异有统计学意义(P<0.05);研究组无不良反应发生,对照组发生1(3.33%)例不良反应。结论橡皮障隔离技术可有效缩短椅旁CAD/CAM瓷嵌体修复治疗时间。

无轨胶轮车视频辅助监测系统的设计及调试

为及时掌握无轨胶轮车现场运行情况,提升车辆调度效率,设计基于视频辅助的无轨胶轮车监测系统,将视频辅助监控系统融入原有系统,并通过Wi Fi和有线工业以太网相结合的方式,将视频图像传输到调度中心,并对视频采集系统、数据传输网络及辅助识别软件进行设计。经调试验证,该监测系统能实时掌握胶轮车的运行工况,达到预期效果。

橡皮圈牵引辅助技术在食管早癌内镜黏膜下剥离术中的应用研究

目的:观察食管早癌内镜黏膜下剥离术中应用橡皮圈牵引辅助技术的临床价值。方法:选取2020年01月至2022年05月本院收治的食管早癌患者86例,均行内镜黏膜下剥离术(ESD),以随机数字表法分为牙线组(43例,牙线牵引辅助技术)、橡皮圈组(43例,橡皮圈牵引辅助技术)。比较两组围术期相关指标;比较术前、术后1 d、术后3 d两组应激指标变化;比较两组手术结果,术中、术后并发症,随访结果。结果:与牙线组比较,橡皮圈组手术时间缩短,进镜及退镜次数、补充注射次数减少,止血夹脱离率降低(P<0.05)。术后1、3 d,与牙线组比较,橡皮圈组血清皮质醇(Cor)、前列腺素E2(PEG2)、P物质(SP)水平均降低(P<0.05)。所有患者均成功行ESD手术,牙线组病变整块切除率、完全切除率、一次性根治性切除率分别为100%、100%、97.67%,1例因黏膜下深浸润癌,未达到一次性根治性切除;橡皮圈组病变整块切除率、完全切除率、一次性根治性切除率均为100%。所有患者术中均无大量出血、穿孔,术后无狭窄发生。随访至2022年11月,随访时间6~34个月,中位随访时间16个月。牙线组有1例在14个月时追加外科手术及放疗,后续随访未复发,其余患者均未发生淋巴结转移或复发。结论:食管早癌ESD中应用橡皮圈牵引辅助技术可缩短手术时间、减轻术后应激,减少进镜及退镜次数、补充注射次数,装置不易脱离,且可完整根治病变,安全有效。

巨型工程机械轮胎胎面胶配方的研究进展

巨型工程机械轮胎(简称巨胎)载质量大,工作环境苛刻,对其胎面胶的生热、耐磨、抗切割和抗崩花掉块等性能都有较高的要求。从巨胎的主要性能要求出发,重点介绍国内外在巨胎胎面胶用橡胶、填料、硫化体系和加工助剂等方面的研究进展,对提高巨胎胎面胶性能的方法进行探讨。

UASB改进工艺处理橡胶助剂废水的中试研究

利用改进的UASB厌氧生物反应器对橡胶助剂废水的中试研究表明 ,该工艺能够有效地处理这种难降解废水。在试验过程中 ,进水浓度COD为 50 0 0～ 1 2 0 0 0mg/L ,pH >8.0 ,通过对污泥的驯化培养 ,COD去除率达 80 %左右 ,运行的容积负荷可达 6.0kgCOD/ (m3·d) ,pH稳定在 7.3左右 。

加工助剂对炭黑填充丁腈橡胶性能的影响

在填充50份(质量,下同)高耐磨炭黑(HAF)且用过氧化物硫化的丁腈橡胶(NBR)中使用一种新型加工助剂M(一种具有特定相对分子质量的含醚键和羟基等多种官能团的氟硅化合物),测定了炭黑填充NBR胶料的门尼黏度、硫化特性和硫化胶的物理机械性能,用橡胶加工分析仪和扫描电子显微镜对其进行了分析,并与加入硅烷偶联剂Si69及常用的以脂肪酸酯和不饱和脂肪酸锌皂为主要成分的2种分散剂进行了比较。结果表明,使用上述加工助剂均有利于炭黑在NBR胶料中的分散,胶料的加工性能和硫化胶的物理机械性能均得到不同程度的改善;以脂肪酸酯和不饱和脂肪酸锌皂为主要成分的分散剂能延缓炭黑填充NBR胶料的过氧化物硫化和降低硫化胶的交联密度;随着Si69的用量在2.0～6.0份范围内增加,胶料的正硫化时间减小,硫化胶的交联密度和定伸应力增加,而硫化胶的撕裂强度、耐热空气老化性、耐热油性、耐压缩永久变形性能和溶胀指数有下降的趋势;在Si69用量2.0～6.0份内及用量相同时,与无加工助剂和使用其他加工助剂相比,加工助剂M对胶料的硫化无明显影响,能够改善其加工性能,硫化胶的综合性能较好,其中耐热和压缩永久变形性能的改善最为明显。

面向快速制造的硅橡胶模具计算机辅助设计研究

应用面向制造的设计方法开展了快速硅橡胶模具的计算机辅助设计研究 ,分析并协调了设计过程中的制造约束 ,优化了面向快速制造的硅橡胶模具的计算机辅助设计过程 ,并在实现了计算机辅助设计与计算机辅助工程的过程集成的基础上 ,研究了尺寸补偿、分型方向确定及分型面设计、脱模斜度选取。

多功能橡胶助剂STU的制备及其对白炭黑/天然橡胶复合材料硫化特性的影响

合成了一种新型多功能橡胶助剂STU,研究其对白炭黑/天然橡胶(NR)复合材料加工性能和硫化特性的影响。结果表明:STU结构中含有硫脲官能团和硅氧烷官能团;STU在热压条件下能够原位改性白炭黑表面,有效抑制白炭黑在橡胶基体中形成填料网络结构,改善混炼胶的加工性能;随着白炭黑用量的增大,STU/白炭黑/NR胶料的焦烧时间和正硫化时间延长,交联密度下降;白炭黑的最佳用量为30份。

新型加工助剂DF对ACM胶料交联网络结构的影响

研究了自制的新型加工助剂DF对聚丙烯酸酯橡胶 (ACM )交联网络结构的影响 ,并与常规加工助剂硬脂酸和进口加工助剂WB进行了对比分析。试验结果表明 ,3种加工助剂的酸值大小依次为硬脂酸、DF和WB。加工助剂的酸性延迟了碱金属皂 /硫黄硫化体系的硫化进程 ,使硫化反应速度减慢 ,硫化程度降低。加工助剂对一段硫化ACM硫化胶交联密度的影响程度大小依次为硬脂酸、DF和WB。在相同的二段硫化时间内 ,随着加工助剂用量的增大 ,ACM硫化胶的压缩永久变形增大 ,增幅最大的是硬脂酸 。

基于RP和RT技术的工艺品模具制造

介绍了叠层实体成型制造技术的工作原理和硅橡胶模具的特点,并针对工艺品形状复杂,模具机加工困难的特点,将RP和RT技术应用到工艺品模具的制造过程中,实践证明可以缩短模具开发周期,降低开发成本。

橡胶机械设计与制造用计算机技术现状及展望

介绍了计算机辅助设计（ＣＡＤ），计算机辅助工程（ＣＡＥ）和计算机辅助制造（ＣＡＭ）技术概念及内容，阐述橡胶机械用ＣＡＤ，ＣＡＥ和ＣＡＭ技术的现状及其今后发展趋势。

不同助磨剂助磨效果的实验研究

使用φ160橡胶开炼机对废硫化胶胶边进行粉碎实验,研究硬脂酸、聚氯乙烯、轻质碳酸钙、氧化锌、炭黑、白炭黑、聚乙烯、聚丙烯等不同助磨剂及其不同用量对废橡胶粉碎助磨效果的影响,并对实验结果进行分析.通过一元线性回归分析得出助磨剂用量的回归方程,找出适合废橡胶粉碎的助磨剂及其用量,为提高废橡胶粉碎效率提供借鉴.

橡胶密封条挤出流道的计算机模拟优化设计

应用计算流体动力学软件Polyflow,采用非牛顿黏性体本构模型——幂率模型,结合广义的Navier滑移边界条件,优化分析了新型橡胶密封条挤出机头流道中储料模腔的结构,并通过比较橡胶玻璃导槽密封条口模的流体挤出速度分布的均匀性判断储料模腔结构的合理性,从而优化出所需要的挤出流道结构;此外,也比较了挤出口型的摆放形式对挤出速度均匀性的影响。结果表明,采用计算机辅助工程模拟技术来优化设计流道及口模结构是可行的。

发动机用氟橡胶胶料的研究

研究了加工助剂、填料对氟橡胶共混胶料性能的影响 ,解决了国产氟橡胶加工性差、硬度高的缺点 。

国内外橡塑类助剂发展概述

分类分析橡胶、塑料产业发展形势。我国橡胶助剂总产量占世界总产量约50%,产能扩张热潮依旧,多个品种产能严重过剩,产业总体微利。我国橡塑助剂正步入转型调整优化升级的阶段。

加工助剂DR在橡胶中的应用研究

对加工助剂 Ｄ Ｒ 在塑炼胶中及在 Ｎ Ｒ／ Ｂ Ｒ 并用胶中的应用进行了研究。试验结果表明，加工助剂 Ｄ Ｒ 可显著地降低塑炼胶的门尼粘度，对改善橡胶的加工特性有显著的效果，同时具有抗返原性，有助于降低能耗；对硫化胶物理性能影响不大，可以改善动态性能，是一种综合效果较好的加工助剂。

橡胶助剂在合成橡胶中的应用概况

介绍硫化剂、促进剂和活性剂等硫化体系助剂,抗氧剂、物理防老剂和化学防老剂等防护体系助剂,增粘剂、增塑剂、均匀剂和分散剂等加工助剂的特点及其在合成橡胶中的应用概况。合成橡胶用橡胶助剂应向环保、高效、多功能、低成本方向发展。

回归分析法在均匀设计数据分析中的地位

均匀设计的试验数据分析应当采用回归分析法。针对在橡胶配方试验的均匀设计数据分析中不用回归分析而用多属性决策法（ＭＡＤＭ）的情况，作者应用自己开发的计算机辅助试验研究（ＣＡＲ）系统，对同一试验数据进行回归分析，叙述了回归分析的全过程和结果，比较了回归分析法与ＭＡＤＭ的不同，指出了ＭＡＤＭ的局限性，说明了回归分析在均匀设计数据分析中不可替代的地位。

橡胶助剂技术进展

介绍防老剂4030和4050等防护体系助剂,促进剂TBSI和TBZ TD、抗硫化返原剂Perkalink900等硫化体系助剂,以及塑解剂、均匀剂、间苯二酚树脂等加工助剂的开发和应用。综述对氨基二苯胺硝基苯法工艺、混合胺合成防老剂DTPD工艺、噻唑类促进剂清洁工艺等进展。我国橡胶助剂工业应不断科技创新,才能够做大做强。

我国橡胶助剂生产现状与发展趋势

就我国橡胶助剂的产品结构、合成技术、三废治理和发展方向等需要解决的问题作了论述。