国家标准GB/T 18103—2022《实木复合地板》解读

国家标准GB/T 18103—2022《实木复合地板》已于2022年12月30发布,2023年7月1日实施。简述标准修订过程、修订原则和内容变化,通过对标准术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及标识、包装、运输和贮存等的解读,引导标准的正确理解和实施应用。

实木复合地板耐光色牢度改善初探

分别以柚木和栎木单板为面层,以颜料(色浆类)和染料(色精类)为着色剂,以常规UV涂料和耐黄变UV涂料为涂饰材料制备不同的实木复合地板,对比研究其经10 h、20 h、30 h、40 h和50 h的氙弧光曝晒后耐光色牢度等级的变化情况。研究结果表明,颜料类着色剂对地板样板耐光色牢度等级提升比染料类着色剂要明显;耐黄变UV涂料相较常规UV涂料在一定程度上可提高地板表面耐光老化性能,但效果不明显;在地板样板耐光色牢度等级测试时,曝晒30 h就能很好地反映大部分样板的耐光老化性能。

浸渍纸层压实木复合地板耐水工艺研究

采用单因子试验方法,分步探讨了薄型高密度纤维板(HDF)的吸水厚度膨胀率、面板覆贴工艺、胶合板基材结构、面板与基材热压工艺及封边工艺对浸渍纸层压实木复合地板耐水性能的影响。研究结果表明,通过优化薄型HDF的吸水厚度膨胀率、面板覆贴工艺、改进胶合板基材表层结构和面板与基材热压参数、筛选合适的封边涂饰工艺,可以显著提升浸渍纸层压实木复合地板的耐水性能,使地板的吸水厚度膨胀率降低至6%以下,有效减少地板在潮湿环境下出现鼓包的问题。

《佛山标准实木复合地板》团体标准解读

目前,实木复合地板执行的产品标准为GB/T 18103—2022《实木复合地板》,这个国家标准经过数年的实践与操作,大部分企业能满足其要求。随着人们生活水平和企业技术水平的提高,标准中的技术要求和指标需要进一步提高,以达到更环保、更安全、质量更好的消费者期望,本文对《佛山标准实木复合地板》团体标准进行解读,有利于推动标准的实施应用,引导企业关注产品质量与安全性能等有关的技术指标。

复合饰面地板表面抗老化性能测试对比研究

针对目前企业常用的地板自然老化测试方法存在周期长、受气候条件影响大等问题,研究了一种更稳定的测试方法进行代替。使用氙灯老化试验箱营造加速环境,并通过Spearman检验分析对比加速环境与自然环境中复合饰面地板的颜色与光泽变化。结果表明:光照是老化的重要因素。在有光照条件下,加速环境处理48 h与自然环境处理3周的色差结果一致性显著,总色差平均值分别为4.08和4.21。然而,2种环境下,材料的失光情况差异较大。其中,自然环境中的地板未出现明显失光,与实际使用情况不符,故该方法存在缺陷。加速环境中的地板更易失光,且老化48 h与144 h各地板的失光率强弱关系一致性明显。利用加速老化环境处理48 h评价地板的抗老化性能具有可行性。

实木复合地板生产企业计算机物料仓储管理系统构建与优化

分析了实木复合地板行业的发展态势,揭示了该领域内生产企业仓储系统存在问题。通过综合评估,展望了计算机数字信息化技术在实木复合地板工厂仓储管理系统中的应用前景。以实木复合地板生产企业为具体案例,进行了仓储管理分析与探讨。

火灾中3种木质地板的燃烧性能研究

木质地板的使用加大了室内火灾发生的几率,增加了室内火灾的荷载,强化了火灾的发展与蔓延。定量研究木质地板的燃烧性能对于减少室内火灾的发生,控制火灾的发展非常重要。应用着火温度测定仪、烟密度测定仪和锥形量热仪,测定了竹地板、实木地板和复合地板3种常用的家庭装修地板材料的燃烧性能。结果表明:竹地板、复合地板和实木地板的点着温度分别为277℃、285℃和290℃;火灾前期,释放的烟密度由大到小依次为:竹地板、实木地板和复合地板,火灾中后期释放的烟密度由大到小依次为:竹地板、复合地板和实木地板;竹地板、复合地板和实木地板的引燃时间分别为35 s、44 s和45s;竹地板、复合地板和实木地板的平均热释放速率分别为368.7kW/m^2、357.7 kW/m^2和380.1 kW/m^2;竹地板、复合地板和实木地板的总热释放分别为330 kW/m^2、331.8 kW/m^2和414.3 kW/m^2;竹地板、复合地板和实木地板的CO生成产率分别为:0.000 417 g/s、0.000 328g/s和0.000 296 g/s。根据对点着温度、引燃时间、烟气密度、热释放速率和CO生成产率等指标的分析可知,3种木质地板中,竹地板的燃烧性能最强,其次是复合地板,实木地板则最弱;但实木地板的总热释放量最大,对火场人员的热伤害最为严重。

响应曲面法优化连续辊压实木复合地板的工艺

为了探讨采用聚氨酯胶作为胶黏剂的多层实木复合地板快速辊压生产较优工艺,以涂胶量、冷压时间、冷压压力3个因素为研究对象,采用响应曲面法分析地板剪切强度并确定较优工艺参数。结果表明:涂胶量与冷压时间对多层实木复合地板胶层剪切强度有显著影响;冷压压力无显著影响。较优工艺参数为:涂胶量98 g/m2,冷压时间24 s,压辊下降3 mm即压力1.2 MPa。

内置电热层实木复合地板表面温度变化规律及模拟

【目的】研究不同电热层位置和不同结构的电热实木复合地板温度变化规律,为电热实木复合地板的电热性能及结构优化提供理论参考。【方法】采用碳纤维纸作为发热元件,通过热压方式制备具有电热功能的实木复合地板,测试了通电荷载后时间-温度效应、温度不均匀度、电-热辐射转换效率和表面网格温度,分析不同电热层位置对表面温度、温度不均匀度和电-热辐射转换效率的影响,模拟了表面温度二维和三维分布图,探讨不同结构电热实木复合地板正面和背面温度变化规律,拟合了时间-温度变化曲线幂函数方程。【结果】表面温度均随通电荷载时间的增加而增加,最终趋于稳定,切断电源以后,温度快速下降直至与环境温度平衡。随电热层位置下移,发热稳定后表面温度随之降低,电-热辐射转换效率也相应降低。功率密度为200、300、400和500 W/m^2,电热层位于近表层时,表面温度比底层温度分别高了17.2%、21.8%、24.8%和26.8%。随功率密度的增加,温度不均匀度增加,电-热辐射转换效率也随之增加,功率密度达到500 W/m^2时,电热层位于近表层的电-热辐射转换效率达95.6%。二维和三维模拟图表明:表面温度分布总体呈中间高、四周低趋势,电热层位于表层尤为明显且存在聚热现象。不同结构电热实木复合地板正面表面温度随通电荷载时间增加而增加,背面木材厚度越厚,正面表面温度越高,反之背面温度越低,拟合方程表明时间-温度变化呈幂函数关系,决定系数最高达0.999 9。【结论】电热层位置和地板结构对电热实木复合地板表面温度和电-热辐射转换效率影响显著,电热层位于近表层时更有利于电热性能改善。

我国现行实木复合地板标准的修订意见

实木复合地板是我国重要的木地板产品之一,近年来发展迅速,产品种类不断增多、结构不断创新。为了适应我国实木复合地板产业的发展,对我国现有实木复合地板标准GB/T 18103-2000《实木复合地板》进行修订十分必要。在调研和分析我国实木复合地板行业的发展现状,以及国内外实木复合地板标准差异的基础上,对我国实木复合地板标准的修订提出建议。

内置电热层电采暖实木复合地板制备工艺参数的优化

通过正交试验、扫描电镜和动态热机械分析探讨了热压压力、热压时间、热压温度和施胶量对内置电热层电采暖实木复合地板理化性能和电阻变化的影响,并优化工艺参数。结果表明:各因素对胶合强度影响顺序从大到小依次为压力、温度、施胶量、时间,其中压力对胶合强度具有极显著影响;各因素对长度方向的耐热尺寸稳定性差异不明显,对宽度方向影响比长度方向明显,影响顺序从大到小依次为时间、压力、温度、施胶量;各因素对长度方向耐湿尺寸稳定性影响顺序从大到小依次为温度、压力、时间、施胶量,宽度方向为施胶量、温度、时间=压力。综合分析优选工艺参数为压力1.2 MPa、时间6 min、温度130℃、施胶量(单面) 100 g/m2。施胶量对电阻具有显著影响,在相同的工艺参数下,电阻下降幅度范围在36.3%～41.3%。

框架实木复合地板的结构设计与尺寸稳定性研究

通过分析框架式实木复合地板的配置结构,依照LY/T 1700-2018和LY/T 3232-2020框架式实木复合地板的测试方法进行尺寸稳定性检测,并与无框架实木复合地板进行对比。为在实现地采暖地板具有实木良好触感的基础上,可有效适应地面温度冷热反复变换,同时为较好的尺寸稳定性设计提供思路。

水杉基3层结构实木复合地板的制备及其导热声学性能的研究

将水杉木材用于基材制备实木复合地板并与市面常见的多层和3层结构实木复合地板的理化性能、导热及声学性能进行比较。结果表明:水杉基3层结构实木复合地板的含水率为10.7%,甲醛释放量为0.112 mg/m^(3),浸渍剥离指标符合国家标准要求。3种实木复合地板由于结构和树种组成不同,导热性有较大差异,水杉基3层结构实木复合地板导热系数为0.188 W/(m·K),在3种实木复合地板中最低,保温隔热效果最好。水杉基3层结构实木复合地板在0.2~2 kHz范围内11个频率条件下的吸声系数,均高于相同频率条件下其他2种实木复合地板。密度、含水率、漆膜厚度等均对产品吸声系数有影响。

实木复合地板自我声明现状分析

本文通过汇总实木复合地板企业在企业标准信息公共服务平台自我声明情况,对比分析了企业标准与国家标准GB/T18103-2013《实木复合地板》规定的产品理化性能技术指标,分析了企业自我声明中存在的问题并给出建议,以促进企业标准自我声明达到预期的目的。

面板及地板结构对实木复合地板翘曲与开裂的影响

通过对3种不同结构实木复合地板进行试验研究,分析了装饰面板及地板结构对翘曲变形和表面开裂的影响。结果表明:装饰面板的种类对实木复合地板的翘曲变形有明显影响,面板为桉木和非洲筒状楝时,地板翘曲变形较小,面板为柞木、枫木和番龙眼时,地板翘曲变形较大;结构对实木复合地板翘曲度的影响由小到大依次为独幅面板的多层实木复合地板<面板为胶合板基材的3层实木复合地板<独幅实木基材面板的3层实木复合地板<三拼面板的多层实木复合地板<三拼实木基材面板的3层实木复合地板。装饰面板的种类对实木复合地板的表面开裂有明显影响,黑胡桃地板表面最不易开裂,而白蜡木地板表面极易开裂,且开裂现象较严重;结构对实木复合地板表面开裂也有影响,多层实木复合地板的表面状况最佳,而面板为胶合板基材的3层实木复合地板表面状况最差,开裂现象严重。

《实木复合地板用胶合板》标准解读

对LY/T 1738—2020《实木复合地板用胶合板》进行了解读,重点讨论了该版标准修订的主要技术内容,以助相关生产企业、质检机构等正确理解和使用该标准。

电热竹木复合地板的制备工艺

以1~3层竹单板为面层材料,柳叶桉多层胶合板为基材,中间放置碳纤维电热纸,制备电热竹木复合地板,分析胶种、碳纤维电热纸品种、热压时间及面层竹单板层数等因素对地板的胶合强度及耐热尺寸稳定性的影响。结果表明,最优工艺因素组合为：采用改性三聚氰胺树脂胶和NL-110型电热纸,2层竹单板为面层,热压时间2.0 min/mm;在此条件下,既可提高地板的胶合强度,又可有效降低地板的收缩率,提高其耐热尺寸稳定性。

《框架式实木复合地板》行业标准制订内容解读

全面介绍框架实木复合地板标准的制订内容,详细解读了制订依据及原因,便于使用者准确掌握和理解,促进框架式实木复合地板的科学生产、规范市场管理与流通。

地采暖用实木地板与实木复合地板常见用材及木材特性

重点介绍了地采暖用实木地板与实木复合地板常用树种及其主要木材特性,旨在供业内人士增加对地采暖用木质地板用材的了解,为地采暖用木质地板用材发展提供科学参考,推动我国地采暖用木质地板产业的发展。

框架式实木复合地板地采暖环境下甲醛释放规律的研究

研究地采暖环境下,环境因素对框架式实木复合地板甲醛释放的影响,分析不同温度和相对湿度下三种地采暖地板的甲醛释放规律及原因。试验表明,在承载率、换气率一致的条件下,甲醛释放量随温度、相对湿度的增加而增加。