RH真空循环脱气装置水模型循环流量的实验分析

循环流量是判断RH真空脱气装置冶炼效率的最重要的指标之一。本文中采取了两种方法———超声波流量计法和粒子示踪法对RH真空脱气装置的水模型的循环流量进行测量分析 .同时也研究了新型的多管RH装置的循环流动 ,比较新型装置同传统装置的循环流动的差别 .结果表明 :利用超声波流量计和粒子示踪法两种方法测量的结果都显示新型多管RH真空脱气装置循环流量大于传统的两管RH装置循环流量 .并且 ,随着喷入气体量的增加 。

新结构RH真空脱气装置水模型实验观察

为了延长 RH真空脱气装置的寿命 ,同时增加 RH系统的精炼效率 ,本文设计了一种 RH真空循环脱气装置的新结构。使用水模型实验分析了新结构装置的环流特性 ,并同传统结构的 RH真空脱气装置的环流特性进行了比较分析。利用碳黑墨水染色法分析系统内钢包的混合能力。结果表明 :(1)当吹入相同的气体量(Q=1.5 )时 ,新装置中的水模型中碳黑墨水的扩散速度比传统装置中水的扩散速度快约 1/3。 (2 )传统装置有一个上升管 ,而新装置中有三个上升管 ,当传统装置和新装置吹入相同的气体流量时 ,传统装置中的上升管管内体积被气体占据的多 ,影响水的循环运动。 (3)当吹入相同的气体量时 ,新装置的液体循环流量比传统装置中的循环流量大 ,并随着喷入气体量的增加 。

多管真空循环脱气系统循环流动模型

发展一个分析两管和多管真空循环脱气系统的循环流动特征数学模型．采用空间变密度的均相流模型模拟上升管中的气液两相流动，使用纯液相和气液两相之间的密度差作为系统中循环流动的驱动力，上升管中的气相体积分率是通过移植和修正喷气搅拌钢包含气率模型获得．利用空度技术处理包括钢包、真空室、上升管和下降管在内的复杂几何系统的流场计算．使用本模型对两管和多管真空循环脱气系统在喷气量为 ５－３５ Ｌ／ｍｉｎ情况下进行数值模拟．计算的下降管出口处的速度分布与文献中的测量值很接近．分析计算结果表明，多管系统中的速度分布比两管系统的速度分布均匀，即在下降管面积相同的情况下，多管系统的循环流量大于两管系统的循环流量．示踪剂扩散的模拟结果亦清楚展示了两种系统中流动特征的差别．