银铜合金接触线新工艺的研究

根据连续挤压工艺原理,提出"上引连铸—连续挤压—(轧制)—拉拔"银铜合金接触线制造新工艺。用扫描电子显微镜对新工艺生产的接触线进行显微组织观察分析,得出其横断面的平均晶粒度为8 62μm,在室温下的导电率为102 2%IACS、延伸率为7 78%、拉断力为47 42kN。用新工艺生产的接触线晶粒细小、均匀,其导电率、延伸率、拉断力等性能都明显提高。

基于ANSYS LS-DYNA的连续正反拉深成形有限元模拟研究

针对采用有限元模拟方法对连续拉深成形模拟过程中,"后续模拟过程不能继承上一步模拟结果,每次模拟均为独立流程,与连续拉深成形实际过程不符"的问题,对有限元连续拉深模拟过程、参数设置、前后处理等方面进行了研究,提出了基于ANSYS LS_DYNA的连续正反拉深的成形模拟方法和分析流程,通过采用APDL语句控制分析过程及相关参数设置,做到了参数化和通用化。提出并总结了模拟连续成形的技术关键点(该方法可应用于连续冲压成形有限元数值模拟,使连续成形可继承前步模拟结果),并在此基础上进行了后续的反拉深成形有限元模拟分析,做到了分析模拟的连续性。基于这种方法对典型正反拉深筒形制件进行了成形模拟。研究结果表明,该数值分析思路和方法可以实现多次连续冲压成形分析模拟,结果与实际情况较为符合。

热强金属管材连铸拉拔工艺及牵引控制探讨

介绍了热强金属管材连铸法的拉拔工艺,及其对拉拔牵引电动机的速度控制要求,并根据工艺要求研制出用于连铸法生产热强管型材的关键设备-拉拔牵引控制系统。

Cu-20Ag合金线材多道次连续拉拔成形及组织演变

为获得合理的Cu-20Ag合金线材连续拉拔工艺及综合性能更为优异的线材质量,基于Deform有限元软件对Cu-20Ag合金线材多道次连续拉拔过程进行了数值模拟研究,获得了等效应力和等效应变的分布信息,利用点追踪功能分析了多道次连续拉拔过程中线材芯部沿径向到圆周表层的应力和应变的变化情况。并对通过多道次连续拉拔实验制备得到的线材进行了显微组织和断口形貌分析,获得了合金的组织演变规律。结果表明:Cu-20Ag线材表层金属的变形程度比芯部更为剧烈,且随着拉拔道次的增加,线材纵截面各处的等效应力和等效应变值都不断增大。经过多道次连续拉拔,线材纵截面的连续纤维组织近似完全平行于轴向,组织间距逐渐变小且越来越密集,线材组织的细化和均匀化程度也得到了明显增加。

有光涤纶FDY狭缝挤出成型生产技术研究

介绍了以超有光聚酯切片为原料,采用熔体狭缝挤出成型技术和高速纺丝牵伸一步法工艺制取异形PET纤维的生产方法。重点讨论了喷丝板微孔孔形及纺丝工艺条件对初生纤维成型的影响。试验结果表明,通过合理的微孔设计,在高速纺丝条件下,可制得理想的狭扁形涤纶长丝。