毛细管铝封片冲挤工艺及模具

将挤孔—落料—空心件正挤压三种工序巧妙地复合在一套模具上。而且模具结构并不复杂 ,成功地在 40 0kN冲床上实施了该工艺 ,使空心毛细管铝封片挤压工艺生产率达到每分钟 60件 ,大幅度提高了生产效率。该文还在落料工序中采用无搭边新技术 ,一改冲裁落料中有搭边的常规模式 ,减少了搭边损耗 。

易拉盖多工位自动送料级进模设计

为了解决新发明易拉盖的实际生产问题，并且应用多工位级进模这种高效率的冷冲压模具进行生产，设计制造了易拉盖级进模具.从易拉盖的成型工艺、材料的排样、模具结构、主要模具零件的设计等几方面介绍了易拉盖多工位级进模的设计和制造,通过使用双重导向形式，实现在国产冲床导向精度较低的情况下，能够达到零件的精度要求.并且对模具制造过程中精细零件的加工方法进行了讨论.对在多工位级进模中的落料和拉深复合模的退料问题提出了一种解决方法．

复合工位的夹线弹簧无废料级进模设计

针对夹线弹簧零件的特点,设计了试制、量产合二为一的无废料级进模。设计的排样有2个工位,每工位要完成2个冲压动作(2个工步)。介绍了大弧段弯曲工步分解、复合工步顺序设计、产品设计变更改模预案、模具结构和工作过程。用补偿法和镦压整形的方法保证零件成形质量稳定。CAE模拟用成形点位移图判定模具“可靠压料”,依载荷行程图确立的压料力选择模具弹簧规格,缩短了制模时间。

仪表视窗多工位连续式复合模设计

以航空仪表视窗零件为例,分析了其冲压工艺性,进行了排样设计及其连续式复合模具总体结构设计,详述了定位装置、卸料装置和工作零件的结构设计。选用了较高精度等级的滑动导向四角导柱钢模板模架,其运作平稳、导向精度高;采用了有沿边、有搭边的排样方式,提高了制件精度;使用双侧刃定距、双侧导料板导向的定位方式,提高了定位精度;采用弹压卸件器和顶件器能够有效防止毛坯偏移,同时提高定位精度,减少回弹;在切舌弯曲和内外缘翻边工位进行了工序复合,减少了定位误差,缩小了模具的整体尺寸,并降低了生产成本;增设空位保证凹模的强度和凸模及其他零件的安装空间。实际生产证明,设计的模具结构加工制造和维护修配简单方便,满足生产效率的要求,能保证产品质量。

转轴固定板多工位复合级进模设计

针对打印机上的转轴固定板零件的成形技术要求和结构特点,进行了排样设计和级进模结构设计,详述了模具的工作零件及导向、定位、卸料装置的结构设计。选用四导柱内侧滑动导柱模架,其承载力大、运作平稳;采用多次弯曲的工艺方式,减少了弯曲回弹;设计了弹压导板系统对凸模进行导向;采用导正销确定送料步距,定位准确可靠;弹性卸料装置冲压时具有压料的作用,保证零件的平整;凸模采用加强结构,凹模采用整体与镶拼结合的结构设计,降低加工难度,便于模具修配;成品与废料自行分离,降低了劳动强度;设计了模具三维结构图,直观易懂。实际生产表明,转轴固定板多工位级进模工艺合理,能够满足生产和使用要求。

以边料为原材料的吊环复合模具结构设计

针对某公司一款产品上的零件——吊环,分析了其结构和材料特性,以及生产工艺。根据吊环的结构形状、尺寸精度和装配精度等要求,设计了由切断、绕弯、折弯3套工序模具组成的复合模具。并制造了一个简易料架作为连冲模具的料架,可以将不规则的边料放置在料架上,再通过一个简易的校正、送料机构,使边料表面变得平整。将简易料架、校正与送料机构和复合模具组合在一起,构成连冲模具。在模具上安装吹气孔,通过高压气体将吊环从模具上吹走。这套针对吊环生产的连冲模具的结构简单、开发成本较低、送料机构简单实用,所生产的吊环能满足公司的实际需求,故障率低,且能有效利用公司的边料,减少浪费。