电厂煤粉锅炉协同处置煤制气固体废物技术探究

生化污泥和焦油煤粉是煤制气行业产生的特征固体废物。以新疆某煤制天然气项目为例,针对其自身产生的生化污泥和焦油煤粉,通过利用该项目现有燃煤锅炉开展协同处置工程测试,采用对应的环境风险控制技术及污染防治技术,探究一条能够使生化污泥和焦油煤粉实现无害化、减量化及资源化的处理路径,为煤制气行业今后更安全环保的协同处置固体废物储备技术积累并提供技术支撑。

煤气化装置水冷器腐蚀分析及对策

随着煤气化产业高质量发展,化工企业普遍加强了数字技术要素配置比例,旨在实现节能降耗、提质增效等目标。新时期正值煤气化产业升级优化之际,此类企业应持续增强防腐工作,保障设施设备的安全运行。文章中概述了某化工企业煤气化装置概况,通过剖析其水冷器腐蚀问题及成因,提出了几点有利于促进水冷器腐蚀处理的对策。

废弃煤气制气厂设备拆除活动对土壤环境污染影响研究

对某废弃煤气制气厂设备拆除前和拆除后地块内土壤进行监测,研究土壤中石油烃和有机污染物含量和分布的变化特征。结果表明,设备拆除后,土壤中石油烃、苯并(a)芘、萘和苯等污染物含量明显大于拆除前,设备洗消及拆解区、水处理区、危废临时贮存区及施工便道土壤环境均受到拆除活动的影响。在空间分布上,大型设备拆解区和设备洗消及拆解1区受拆除活动影响最大,拆除前其土壤样品检测浓度均低于相关标准限值,拆除后其土壤样品远高于相关标准限值。拆除设备前后土壤受污染程度变化的主要原因是由于拆除活动中污染防治措施未完全按照方案要求实施以及缺乏环境监督等因素。

煤气化工厂总平面布置设计要点分析

基于煤气化工厂典型工艺装置和公辅设施的生产特点,从厂址选择、集约用地、安全环保和提高企业效益的角度出发,讨论煤气化工厂总平面布置的设计要点,并归纳总结,旨在提升设计质量,规避设计误区。

MCFC GENERATING SYSTEM BY MEANS OF COAL IN CHINA

The kinds and the distribution of the coal in China were investigated. The results indicate that the 80% coal in China is suitable to produce the fue1 used in the fuel cell by the method of coal gasification. Then this paper is intended to analysis the possibility of utilization and development of tlle coal fired fuel cell power plant in China, that is composed of the molten carbonate fuel cell (MCFC) and the gas produced by the coal gasification technology. And an MCFC ST (steam turbine) combined generating system was designed, in which the coal gasification is used as the fuel. Its total generating efficiency is about 60%, more than that of the coal fired power plant.

煤气化装置基于流程的过程碳排放核算方法研究

本文介绍了当前石化企业的通用碳排放核算方法,并重点以某煤化工企业为例,研究了煤气化装置过程碳排放的核算方法,明确了当前石化企业碳排放核算的几种典型计算方法,梳理了典型煤气化装置工艺流程及其物料平衡和排放源特点,建立了基于物料平衡和排放源特性的煤气化装置碳排放核算方法;以某煤气化装置为例进行了物料数据统计、原料煤及煤渣碳含量测试以及碳排放核算,结果显示采用物料平衡法和直接排放源计算法得到的煤气化装置每小时碳排放量基本一致,建议对煤气化装置进行碳排放核算时,可直接采用本文提出的碳排放源法进行核算,从而简化测算流程。

水煤浆气化煤制氢装置开工方案优化

对水煤浆气化工段、变换工段开工线的工业应用进行了探讨和优化。气化过程中存在腐蚀、磨蚀、易堵塞管道和设备等问题,这些问题直接影响气化装置的开停车过程、稳定运行和寿命,因此在气化工段优化增设闪蒸系统跨线十分必要。建立黑水在气化炉和碳洗塔之间的封闭循环,可加快黑水升温速率,缩短气化工段开车时间至0.5 h,同时可实现气化不停车切出闪蒸系统进行检修。变换工段催化剂在一定的温度下才具有活性,在正式生产导入粗合成气前,要对床层进行预升温,升温的热源来自于外置的电加热器,通过压缩机使氮气循环流动作为热载体。增设独立的升温管线对变换炉内催化剂床层进行升温,使循环流程缩短,系统阻力降减小,压缩机功耗降低。优化后开车直接费用可节约10万元/次,投资可在两到三个大修周期内收回,开工线运行平稳可靠,效益显著。

IGCC电站煤气化废水脱氨工艺的优化改造

介绍了华能天津IGCC示范电站煤气化污水处理单元的工艺流程、常规脱氨工艺流程及原理。针对煤气化废水常规脱氨工艺流程存在的蒸汽消耗量较多、废水进入后续系统时水温较高、脱氨提升泵内易发生碱结垢等问题,进行了取消注入蒸汽、采取常温脱氨工艺、优化NaOH溶液添加流程等改造。改造后,常温脱氨工艺氨氮去除率仍可达到50%~65%,污水水温降低5℃~6℃,脱氨提升泵的故障率降低85%,可节约蒸汽24 t/d,2021年的排污费用较2020年改造前减少约47万元。

燃煤热电联产机组耦合固体废物等离子体气化发电系统热经济分析

提出了一种将固体废物等离子体气化、燃气轮机、吸收式热泵和燃煤热电联产机组结合的新型垃圾混合发电系统。该系统中,医疗废物被送入等离子体气化炉并转化为合成气,经过必要的处理后被输送到燃气轮机子系统;合成气和烟气余热一部分作为吸收式热泵高温热源用于供热,其余则直接用于加热燃煤热电机组的给水。以典型燃煤热电联产机组为参考,从热力学和经济学角度分析了该混合发电系统的经济效益,结果表明:一旦供热量和来自燃煤的净电功率保持不变,医疗废物产生的净电功率为7.47 MW,而垃圾发电净效率达到47.96%;仅5.23年就能收回该混合发电系统初始投资,在其25年的使用寿命中可实现50362.94万元的收益。

煤气化装置黑水沉降槽流场特性的模拟计算

采用CFD软件对煤气化装置竖流式黑水沉降槽进行建模,计算不同工况条件下黑水沉降槽内流场特性,分别讨论了入口流速和排污量对内部流场的影响规律。结果表明:沉降槽内存在射流区、回流区、扩散沉降区,入口流速和出口排污量是影响沉降槽内流场的主要因素,随着入口流速或排污量的增加,射流区和回流区面积增加;不同排污量或入口流速时,不同位置流体的径向流速分布趋势相同。

化肥造气技术的现状和前景

评述了近年来煤气化领域的最新进展；提出了对改造或新建合成氨厂的具体建议，即对于小型合成氨厂， 可以采用连续气化代替间歇气化、气化型煤代替无烟煤 （或焦炭） 或选用循环流化床气化炉； 对于中型合成氨厂， 可以采用连续气化或气流床气化技术； 对于大型合成氨厂，则采用气流床气化技术、流化床气化燃烧一体化技术或者采取Ｌｕｒｇｉ炉和湿法气流床（如Ｔｅｘａｃｏ炉） 联用的方法．

中试规模的第二代增压流化床联合循环发电技术研究与开发

第二代增压流化床联合循环发电技术(2G PFBC-CC)是当前具有应用前景的洁净煤发电技术之一。东南大学热能工程研究所构建了2 MWt加压喷动流化床部分气化炉,对原有1 MWt增压流化床燃烧炉进行了改造,形成了较完整的2G PFBC-CC系统．经过二年多的调试和试验研究,验证了2G PFBC-CC工艺可行性和先进性,部分气化炉产生的煤气热值在4．2 MJ／Nm3以上,满足燃气透平的要求,排出的半焦可在PFB燃烧炉内稳定燃烧,飞灰含碳量在2％以下,系统碳利用效率在99％以上。

Shell煤气化装置中煤粉流量调节阀性能研究

煤粉流量调节阀在国内气流床粉煤气化装置中广泛使用,对于调节控制煤粉流量发挥着重要作用.在中国石化安庆分公司的Shell煤气化装置上,对进口煤粉流量调节阀进行性能测试和研究.结果表明,该煤粉流量调节阀在其开度低于20%时,阀门开度变化对流量的调节最为敏感,开度大于40%后,几乎没有调节流量的作用.分别给出了在煤粉循环系统和气化炉运行系统中该调节阀的压降特性及其压降占系统总压降的分率值,并对提升阀门性能及优化操作提出了建议.

水煤浆气化合成气显热回收对IGCC电站性能的影响

利用Thermoflex热力系统软件分别建立了基于GE-Texaco和E-Gas水煤浆气化的400MW级IGCC电站模型,通过设置的5种合成气显热回收方案,分析了水煤浆气化炉型、废热锅炉配置和废热锅炉出口合成气温度3个因素对IGCC电站性能的影响.结果表明:与GE-Texaco全热回收气化技术相比,采用E-Gas全热回收气化技术时蒸汽轮机的发电量和净发电量较低,供电效率提高、厂用电耗率降低;与合成气激冷方案相比,增设辐射废锅和对流废锅可以提高GE-Texaco气化合成气显热回收过程的蒸汽质量流量,进而提高IGCC电站的蒸汽轮机发电量、净发电量和供电效率;降低废热锅炉出口合成气的温度可以改善IGCC电站的整体性能.

煤基发电系统燃烧前后氨水吸收CO_2的对比

对氨水脱碳用于燃烧前(整体煤气化联合循环,即IGCC)和燃烧后(直接燃煤电厂)发电系统进行了对比研究,结果表明在燃烧前脱碳时,氨损失及净化气氨含量都较小,与其用于燃烧前脱碳相比,氨法用于燃烧后脱碳损失的水量约是燃烧前系统的300～400倍,损失氨量从200～500倍不等(与吸收采用的氨水浓度有关)。还将氨法脱碳与其它化学脱碳方式用于燃烧前脱碳进行了对比,结果表明,氨法脱碳是一种很有优势的方法,相比于MEA,可使脱碳热耗下降近两个百分点,并且其可以带压再生,对后续进一步压缩处理更为有利。

德士古加压水煤浆气化装置用泵

对德士古加压水煤浆气化装置用泵进行了初步解析。

利用TEXACO水煤浆加压气化工艺改造中型化肥厂

采用先进的煤炭转化技术来发展我国的现代煤化工和洁净的煤技术发电,以及改造我国现有的以煤为原料的固定层煤气化工艺的化肥厂,已显得极为迫切。本文仅对以煤为原料的中型化肥厂,采用德士古气化工艺改造方案进行探讨。

“我国资源型化工产业发展分析报告会”特别报导(一) 煤资源与煤气化技术的选择

对国内煤炭资源进行了概述并对已有的煤气化技术进行了评述,提出了煤气化技术比较的思路和基础。煤气化项目的成功与否,在于平衡好所选技术的可靠性与先进性;投资与运行费用;环保投入与社会效益。本文是在2008年资源型化工产业发展报告会的发言。

Shell煤气化飞灰与电厂飞灰性质的研究

采集Shell煤气化飞灰与电厂飞灰,使用激光粒度分析仪测定粒度分布,采用X射线荧光仪(XRF)和扫描电子显微镜(SEM)研究飞灰的化学组成与微观形貌特征。结果表明:DH飞灰粒度大于SH飞灰,两种飞灰均呈球形颗粒状,较大颗粒表面吸附较小颗粒,且颗粒表面较光滑,两种飞灰中Si、Al、Ca、S元素含量差异较大。

高浓度氨氮废水生物脱氮最佳运行条件控制

本文以试验结果为基础，对高浓度氨氮废水生物处理过程中的主要影响因素进行了分析，提出了最佳运行条件．