传统机械优化设计方法和遗传算法的比较

以箱形盖板优化设计为例 ,分别得出了应用传统机械设计优化方法和遗传算法机械优化设计方法的结果 ,并进行了比较 ,体现了遗传算法的特点 .结果表明

电机轴承半圆盒状顶盖翻转式顶出脱模机构设计

针对电机轴承半圆盒状顶盖塑料件在其型芯一侧两端同时存在结构相同并向中间凸出的半圆状扣位难以顶出脱模的结构特征,设计出特殊的旋转式头部成型组件及其控制组件,在控制组件的控制下实现成型转动块的圆弧路径翻转式型芯脱模,简化了塑料件两端型芯采用传统机构脱模带来的机构复杂性,所设计机构能在同一注塑模具内一次整体成型塑料件,有效地降低了模具的生产制作成本,结构设计巧妙,工作稳定可靠。

多棱盒形盖注塑模设计

介绍了多棱盒形盖注塑模的设计过程。重点介绍了分型面的设计、浇注系统零部件的设计。采用一模多腔结构,有利于自动化和批量化生产;采用侧浇口浇注系统,保障了塑料件的表面质量。此外,在模具复杂且易磨损的部位,采用了镶拼式零部件,在降低模具加工难度的同时,也提高了模具的寿命。

基于分形维数特征的肺结节形状建模

针对肺结节形状建模的问题,提出了一种基于复杂网络的分形维数特征的肺结节形状建模的新方法.首先利用形状轮廓上的采样点之间的欧式距离进行网络化建模,然后利用局部二进制模式值对网络进行动态演化,并利用分形维数对复杂网络的复杂性进行分析.相较于传统形状建模方法,本文方法不仅考虑了形状的局部纹理特征,提高了形状发生非刚性形变的抗干扰能力,还不需要对样本形状进行对齐,提高了建模的效率.使用LIDC-IDRI数据库和沈阳盛京医院的CT资料,经仿真实验,结果表明本文方法能够建立表现良好的肺结节形状模型.

CAE在薄盒拉伸模设计中的优化应用

利用Stamp Engineer数值模拟分析软件,分析模拟薄壁盒形盖的拉伸过程。通过模拟结果预测拉伸可能产生的质量问题,并对原工艺提出相应的改进措施,从而优化产品质量,节约生产成本。