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Radially loading rotary extrusion for manufacturing large-size conical cylinders with inner transverse high ribs 被引量:1
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作者 Zhe CHEN Zhimin ZHANG +1 位作者 Jie ZHENG Yong XUE 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第5期582-594,共13页
The Large-size Conical Cylinders with Inner Transverse High Ribs(LCCWITHR) can reduce the weight of the parts while maintaining high rigidity and strength. Radially Loading Rotary Extrusion(RLRE) forming technology ca... The Large-size Conical Cylinders with Inner Transverse High Ribs(LCCWITHR) can reduce the weight of the parts while maintaining high rigidity and strength. Radially Loading Rotary Extrusion(RLRE) forming technology can achieve integral forming of LCCWITHR through the synergy of radial and rotary movements of dies. The flow law of the material during the forming process is the key to forming large-size inner ribs. At present, there is no unified understanding of the metal flow law of RLRE forming technology. An analytical expression was derived to predict the Radial Direction(RD) deformation loads. The FE simulation and process experiment were carried out to investigate the effects of the inclination angle, thickness factor and transition arc radius of the split top dies on the spacing of the metal diversion plane, the metal flow velocity of the rib area and the final radius of the inner rib. The influence of the split top dies loading distance and the bottom die rotation angle of each pass on the inner radius of the inner rib was verified. And the optimal combination of dies shape parameters and loading paths which can make the metal flow orderly was obtained: the inclination angle is 140°, the thickness factor is 3.64, the transition arc radius is 16 mm;the top dies loading distance is 15 mm, the bottom die rotation angle is 45°.The FE simulation results have been found to be in close agreement with physics experiment.The research results reveal the metal flow law of rib growth in the RLRE of LCCWITHR, which lays a theoretical foundation for subsequent thorough research and process optimization. 展开更多
关键词 extrusion molding Rotary extrusion Radially loading Inner transverse rib Metal flow law Conical cylinder
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滚子链外链节压出力计算与分析
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作者 尚召华 谢爱军 +1 位作者 刘天才 刘俊宏 《机械工程师》 2024年第3期69-72,共4页
外链节的压出力是影响滚子链质量的重要指标之一,它与销轴和链板孔之间的过盈量有关。以往外链节压出力的分析中,只考虑了弹性变形的问题,在此基础上,将链板销轴组合简化为厚壁圆筒组合,运用弹性力学和塑性力学知识,进一步分析过盈量与... 外链节的压出力是影响滚子链质量的重要指标之一,它与销轴和链板孔之间的过盈量有关。以往外链节压出力的分析中,只考虑了弹性变形的问题,在此基础上,将链板销轴组合简化为厚壁圆筒组合,运用弹性力学和塑性力学知识,进一步分析过盈量与压出力的关系,计算出各种型号外链节开始发生塑性变形的弹性极限过盈量。根据米塞斯屈服条件,推导出在弹塑性变形状态下压出力和过盈量之间的计算方法和计算公式。根据公式计算了多种型号链条外链节的有效弹性极限过盈量。 展开更多
关键词 压出力 过盈量 弹塑性 厚壁圆筒 滚子链 外链节
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凸模结构对大截面带筋方筒件挤压力的影响研究 被引量:1
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作者 李智勇 张治民 李国俊 《精密成形工程》 北大核心 2023年第6期46-54,共9页
目的解决大截面铝合金带筋方筒构件在反挤压过程中成形力大的难题,实现在3000 t压力机下成功制备内孔为665 mm×665 mm的大截面带筋方筒形构件。方法提出了一种使用新型棱台凸模结构代替平凸模结构的方法,用主应力法得出了棱台凸模... 目的解决大截面铝合金带筋方筒构件在反挤压过程中成形力大的难题,实现在3000 t压力机下成功制备内孔为665 mm×665 mm的大截面带筋方筒形构件。方法提出了一种使用新型棱台凸模结构代替平凸模结构的方法,用主应力法得出了棱台凸模结构与平凸模结构的挤压力计算公式,对比分析了2种凸模结构反挤压成形力的大小,并用DEFORM有限元软件模拟分析了不同结构参数下的棱台凸模反挤压过程,最终进行工程试制,验证了反挤压工艺的可行性。结果通过主应力法得出了方筒形件的变形力计算公式,得出棱台凸模结构反挤压成形力小于平凸模结构反挤压成形力,经模拟分析得出在反挤压过程中棱台凸模结构的最优结构参数为棱台斜角15°、棱台高度40 mm,并在3000 t压力机上成功制得内孔为665 mm×665 mm的大截面带筋方筒形构件。结论通过数值模拟分析可知,与采用平凸模结构相比,采用棱台凸模结构时的反挤压成形力降低了约13%,同时减少了挤压变形过程中的金属流动“死区”。经实验验证,在3000 t压力机上成形了内孔为665 mm×665 mm的大截面带筋方筒形构件,实现了省力挤压。 展开更多
关键词 铝合金 大截面 带筋方筒 棱台凸模 省力挤压
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基于能量再利用的筒盘式磁流变离合器设计及传动性能分析 被引量:1
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作者 陈松 姚波 +1 位作者 周德正 舒炜 《磁性材料及器件》 CAS 2023年第6期67-74,共8页
针对单筒或单盘式磁流变离合器传递转矩较小、温升引起磁流变液流变性能下降后传动性能降低等问题,基于功能转换理论提出形状记忆合金与磁流变液联合传动方法,利用励磁线圈通电产生的热量和磁流变液滑差产生的热量,使形状记忆合金弹簧... 针对单筒或单盘式磁流变离合器传递转矩较小、温升引起磁流变液流变性能下降后传动性能降低等问题,基于功能转换理论提出形状记忆合金与磁流变液联合传动方法,利用励磁线圈通电产生的热量和磁流变液滑差产生的热量,使形状记忆合金弹簧轴向挤压工作腔中的磁流变液产生挤压强化效应,设计了形状记忆合金挤压的筒盘式磁流变离合器。基于磁流变液的流变效应和挤压强化效应,推导了离合器传递转矩计算公式。结果表明,在输入电流为3 A下,筒盘式离合器传递的转矩比单筒式离合器传递转矩提升了27.45%,受挤压力作用的筒盘式离合器比未受挤压力作用的离合器传递转矩提升了16.96%。 展开更多
关键词 筒盘式离合器 磁流变液 形状记忆合金 挤压强化
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扁挤压筒多向分区加热控制技术
5
作者 郭爽爽 薛愈洁 《锻压装备与制造技术》 2023年第6期81-84,共4页
扁挤压筒温控精度对维持完整稳定的扁挤压工艺过程、保证挤压制品质量、延长扁挤压筒使用寿命,起着至关重要的作用。实际工作时,扁挤压筒温度受自身加热方式、铸锭温度、模具温度、变形热、摩擦热等诸多因素影响,控制极难,温度不准。为... 扁挤压筒温控精度对维持完整稳定的扁挤压工艺过程、保证挤压制品质量、延长扁挤压筒使用寿命,起着至关重要的作用。实际工作时,扁挤压筒温度受自身加热方式、铸锭温度、模具温度、变形热、摩擦热等诸多因素影响,控制极难,温度不准。为此,研发扁挤压筒多向分区加热控制技术,保证扁挤压筒精准温控。 展开更多
关键词 扁挤压筒 多向分区 加热控制 精准温控
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圆柱直齿轮挤压组合凹模的优化设计 被引量:9
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作者 王强 昌木松 +1 位作者 陈忠家 邓陶勇 《合肥工业大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2008年第9期1415-1418,共4页
文章介绍了利用黄金迭代法对齿形凹模进行优化设计的过程。挤压齿轮的凹模型腔带有齿形,不能直接用厚壁圆筒的计算公式进行优化设计,但是可以利用组合凹模的优化设计公式,先确定凹模内圈、中圈、外圈的内外径尺寸,再与有限元模拟和迭代... 文章介绍了利用黄金迭代法对齿形凹模进行优化设计的过程。挤压齿轮的凹模型腔带有齿形,不能直接用厚壁圆筒的计算公式进行优化设计,但是可以利用组合凹模的优化设计公式,先确定凹模内圈、中圈、外圈的内外径尺寸,再与有限元模拟和迭代寻优相结合,以内圈的应力达到材料的许用应力值为目标,调整并优化过盈量,达到优化设计的目的。 展开更多
关键词 圆柱齿轮 挤压组合凹模 模拟与迭代 优化设计
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温度对某复杂外形铝合金筒体等温挤压成形的影响 被引量:5
7
作者 张春雨 张治民 +1 位作者 李新凯 肖柳娟 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第1期104-105,共2页
分析了温度对铝合金复杂筒体等温挤压成形的影响,模拟在不同温度下的成形情况,并通过模拟进行对比,提出了最佳成形温度。
关键词 等温挤压 复杂筒体 数值模拟
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某复杂外形铝合金筒体挤压成形工艺 被引量:8
8
作者 王红宇 张宝红 张治民 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第5期128-129,共2页
分析了铝合金筒体的等温挤压成形工艺及其塑性成形中的难点,确定了此类复杂外形零件的可行的成形方案,并对该零件的等温挤压成形工艺进行试验研究。结果表明:采用等温挤压成形的筒体满足使用要求,可为此类复杂外形零件生产工艺设计提供... 分析了铝合金筒体的等温挤压成形工艺及其塑性成形中的难点,确定了此类复杂外形零件的可行的成形方案,并对该零件的等温挤压成形工艺进行试验研究。结果表明:采用等温挤压成形的筒体满足使用要求,可为此类复杂外形零件生产工艺设计提供有价值的参考。 展开更多
关键词 等温挤压 铝合金 复杂外形筒体
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圆柱齿轮镦挤成形约束分流的数值模拟 被引量:9
9
作者 薛勇 张治民 王科 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2007年第3期115-119,共5页
借助Msc/superform软件对圆柱齿轮镦挤成形中的约束孔分流、约束轴分流的成形过程进行了三维有限元模拟,分析变形过程中一些有代表性的状态点的速度云图、应力云图以及载荷曲线,得到成形过程中一些瞬间点的状态云图。研究表明,约束分流... 借助Msc/superform软件对圆柱齿轮镦挤成形中的约束孔分流、约束轴分流的成形过程进行了三维有限元模拟,分析变形过程中一些有代表性的状态点的速度云图、应力云图以及载荷曲线,得到成形过程中一些瞬间点的状态云图。研究表明,约束分流不仅可以使变形继续进行,而且合适施加约束,能够保证齿轮角部金属的填充;约束孔分流可以保证齿轮角部金属的填充,但是,成形力会随着成形过程的进行而增加较大;约束轴分流在齿轮角部金属填充饱满后,成形力增加的幅度不是很大。 展开更多
关键词 圆柱齿轮 镦挤成形 约束分流 数值模拟
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高压开关压气缸热挤压模具设计 被引量:3
10
作者 吴朋越 苏娟华 +1 位作者 周伯楚 李更新 《模具工业》 北大核心 2003年第10期27-29,共3页
在设备闭合高度有限的情况下 ,设计了1副结构新颖的组合式挤压模具 ,使3150kN油压机设备能力得到了有效的发挥。所述压气缸毛坯生产工艺具有高效节材的特点 ,对类似零件的热挤压工艺及模具结构设计有重要的参考价值。
关键词 压气缸 热挤压 模具 铬青铜
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挤压速度对某铝合金筒体支架等温挤压成形的影响 被引量:5
11
作者 张春雨 李子夫 陈贤帅 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第9期138-139,共2页
分析了挤压速度对铝合金筒体支架等温挤压成形的影响,模拟了不同挤压速度时它的成形过程。通过模拟,提出了最佳挤压速度。
关键词 等温挤压 筒体支架 数值模拟
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汽车轮毂轴管模锻成形工艺的研究 被引量:2
12
作者 程俊伟 刘红霞 +1 位作者 冯宪章 李思忠 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第3期92-95,共4页
根据汽车轮毂轴管零件的形状尺寸特点,分析了实心柱坯模锻成形工艺的可行性,并制定了成形工步图。对各工步的工艺参数进行了计算,计算结果表明制定的成形工步可行。制定了头部复杂形状两种成形方案,并对两种成形方案做了分析,指出采用... 根据汽车轮毂轴管零件的形状尺寸特点,分析了实心柱坯模锻成形工艺的可行性,并制定了成形工步图。对各工步的工艺参数进行了计算,计算结果表明制定的成形工步可行。制定了头部复杂形状两种成形方案,并对两种成形方案做了分析,指出采用顺序成形头部形状能显著降低成形力,将在一定程度上改善模具的受力状况,提高模具的使用寿命。 展开更多
关键词 汽车轮毂轴管 实心柱坯 镦挤 反挤 整形
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凹坑表面活塞与缸套挤压润滑油的流固耦合数值模拟 被引量:3
13
作者 徐涛 左文杰 +1 位作者 徐天爽 葛长江 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期335-340,共6页
在准油膜润滑条件下,采用Coupling Euler Lagrange(CEL)方法对凹坑表面活塞-缸套挤压润滑油过程进行了流固耦合数值模拟.润滑油动力学方程由Euler坐标系下的Navier-Stokes(N-S)方程来描述,活塞-缸套采用Lagrange坐标系下的线弹性力学方... 在准油膜润滑条件下,采用Coupling Euler Lagrange(CEL)方法对凹坑表面活塞-缸套挤压润滑油过程进行了流固耦合数值模拟.润滑油动力学方程由Euler坐标系下的Navier-Stokes(N-S)方程来描述,活塞-缸套采用Lagrange坐标系下的线弹性力学方程来描述.罚函数约束方法将Lagrange结构的物理量传递给润滑油流体单元,实现流体和固体的直接耦合.仿真结果表明:CEL模型较好地追踪了挤压过程中润滑油的自由液面;凹坑表面裙部将润滑油挤压到贮油凹坑中,而光滑裙部只有挤压过程,无法贮存润滑油;随着润滑油的逐渐排出,接触应力逐渐增大,光滑裙部的接触应力增大尤为明显;凹坑中贮存的润滑油承载比稳定在0.3,该油膜具有一定的承载能力.数值模拟结果和试验数据的变化趋势吻合. 展开更多
关键词 活塞-缸套 表面凹坑 挤压 润滑 欧拉-拉格朗日流固耦合
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导向筒挤压成形工艺及模具设计 被引量:4
14
作者 刘毅 辛选荣 刘汀 《模具工业》 北大核心 2006年第4期49-52,共4页
探讨了导向筒挤压的可行性,对几种工艺方案进行了分析,选择了最优方案并制定了工艺流程,在此基础上设计了导向筒挤压模具。采用冷挤压工艺加工后,提高了零件精度和表面质量,改善了强度和韧性,减少了切削加工量,节约了原材料,提高了生产... 探讨了导向筒挤压的可行性,对几种工艺方案进行了分析,选择了最优方案并制定了工艺流程,在此基础上设计了导向筒挤压模具。采用冷挤压工艺加工后,提高了零件精度和表面质量,改善了强度和韧性,减少了切削加工量,节约了原材料,提高了生产效率,也改善了零件的组织性能。 展开更多
关键词 导向筒 成形工艺 冷挤压 模具设计
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定位筒温挤压成形工艺研究 被引量:3
15
作者 张超彦 张丽霞 徐敏 《模具工业》 2013年第5期54-56,共3页
通过对定位筒结构的分析,采用温挤压工艺代替车削加工工艺制作工序件,利用Deform-3D对工件挤压过程进行模拟分析,为工件挤压工艺的设计及模具的改善提供理论依据,降低了工件生产成本,经济效益显著。
关键词 定位筒 温挤压 工艺 模拟分析
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挤压法矫正薄壁焊接圆筒圆度的有限元模拟 被引量:2
16
作者 李军 张文锋 方洪渊 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期89-92,117,共4页
提出通过挤压焊缝区金属来矫正薄壁焊接圆筒圆度的方法.借助有限元软件对该方法的矫圆效果进行了模拟,并对其矫正薄壁焊接圆筒圆度的机理进行了分析.模拟结果显示,具有纵缝的薄壁焊接圆筒径向呈"桃形",尤其两个端部最为显著,... 提出通过挤压焊缝区金属来矫正薄壁焊接圆筒圆度的方法.借助有限元软件对该方法的矫圆效果进行了模拟,并对其矫正薄壁焊接圆筒圆度的机理进行了分析.模拟结果显示,具有纵缝的薄壁焊接圆筒径向呈"桃形",尤其两个端部最为显著,经矫圆后,焊接圆筒的不圆度显著改善.利用自制的装置对挤压法矫圆的效果进行了验证.结果表明,对于外径为280 mm、长度为300 mm的2 mm壁厚不锈钢焊接圆筒,通过挤压焊缝区金属能够将其端部圆度控制在0.5 mm左右. 展开更多
关键词 焊接 薄壁 圆筒 挤压 模拟
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TC4钛合金薄壁筒形件反挤压成形及微观组织演化 被引量:4
17
作者 李洪波 王琳 +1 位作者 田锋 徐蒙蒙 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第10期19-26,共8页
利用Thermecmaster-Z型热模拟试验机进行温度为850~1050℃、应变速率为0.01~1 s^(-1)的高温热压缩实验,分别构建了TC4钛合金在α+β两相区与β单相区的本构方程和动态再结晶模型。采用DEFORM-3D有限元分析软件对不同条件下TC4钛合金薄... 利用Thermecmaster-Z型热模拟试验机进行温度为850~1050℃、应变速率为0.01~1 s^(-1)的高温热压缩实验,分别构建了TC4钛合金在α+β两相区与β单相区的本构方程和动态再结晶模型。采用DEFORM-3D有限元分析软件对不同条件下TC4钛合金薄壁筒形件反挤压成形时的载荷-行程曲线、动态再结晶百分数及晶粒尺寸分布进行了模拟,并与实验进行对比。结果表明,在变形温度为1000℃,反挤压速度为100 mm·s^(-1)时,得到的反挤压件晶粒尺寸最小。此外,反挤压实验与数值模拟所获得的载荷-行程曲线基本相符,最大相对误差约8.7%;反挤压后各部位金相组织及晶粒尺寸差异较大,但均小于最大相对误差22.8%。 展开更多
关键词 TC4钛合金 薄壁筒形件 微观组织 反挤压 DEFORM-3D
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挤压铸造工艺对镁合金机械轴筒组织与性能的影响 被引量:5
18
作者 李坤宏 陈峥 吕琳 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2017年第6期18-24,共7页
采用不同挤压铸造工艺参数制备AZ80+0.15Ce镁合金机械轴筒,并进行了显微组织和力学性能的观察与测试。结果表明,随挤压压力从1 kN增大到2.5 kN、浇注温度从665℃提高至715℃、保压时间从10 s延长至30 s,轴筒的抗拉强度、屈服强度和冲击... 采用不同挤压铸造工艺参数制备AZ80+0.15Ce镁合金机械轴筒,并进行了显微组织和力学性能的观察与测试。结果表明,随挤压压力从1 kN增大到2.5 kN、浇注温度从665℃提高至715℃、保压时间从10 s延长至30 s,轴筒的抗拉强度、屈服强度和冲击吸收功均先增大后减小。挤压力、浇注温度、保压时间分别优选为2.3 kN、700℃、20s;该最佳工艺参数下轴筒的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和冲击吸收功分别为394 N/mm^2、292 N/mm^2、10.2%、39.3 J。 展开更多
关键词 挤压铸造工艺 挤压力 浇注温度 保压时间 AZ80+0.15Ce镁合金 机械轴筒
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汽车轮毂轴管模锻成形过程数值分析 被引量:1
19
作者 程俊伟 刘红霞 +1 位作者 冯宪章 刘长红 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第5期125-127,共3页
在以往研究的基础上,对汽车轮毂轴管头部两种成形方案—顺序成形和镦挤成形进行了有限元模拟。结果表明,两种方案均能正确成形,但是顺序成形能显著降低成形力,其主要原因是金属的流动模式发生了变化。顺序成形即可方便地在双动压力机上... 在以往研究的基础上,对汽车轮毂轴管头部两种成形方案—顺序成形和镦挤成形进行了有限元模拟。结果表明,两种方案均能正确成形,但是顺序成形能显著降低成形力,其主要原因是金属的流动模式发生了变化。顺序成形即可方便地在双动压力机上实现,也可在单动压力机上实现,但后者模具结构较为复杂。 展开更多
关键词 汽车轮毂轴管 实心柱坯 镦挤 数值模拟
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变壁厚筒形构件辊挤成形过程数值模拟 被引量:6
20
作者 赵熹 张治民 张宝红 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期22-26,共5页
为解决变壁厚筒体构件制造过程材料利用率低、机加工时长等问题,提出一种辊挤成形工艺。该工艺通过3个被动旋转辊轮的辊压作用实现坯料的塑性变形。借助Deform-3D软件建立变壁厚筒形构件辊挤成形热力耦合刚黏塑性有限元模型,对辊挤过程... 为解决变壁厚筒体构件制造过程材料利用率低、机加工时长等问题,提出一种辊挤成形工艺。该工艺通过3个被动旋转辊轮的辊压作用实现坯料的塑性变形。借助Deform-3D软件建立变壁厚筒形构件辊挤成形热力耦合刚黏塑性有限元模型,对辊挤过程进行数值模拟,获得了辊挤过程中载荷-行程曲线、等效应力与应变场以及温度场的分布规律。研究了工艺参数对成形构件变形均匀性的影响。结果表明:工件变形的不均匀性随着辊挤速度和摩擦因数的增大而增大,随变形温度的升高而减小。 展开更多
关键词 变壁厚筒体 辊挤 有限元
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