基于单片机的电脑弹簧机按键板的设计与实现

电脑弹簧机是用来生产弹簧的专用设备,按键板则是实现对弹簧机控制的一个人机交互的操作界面。本文介绍了电脑弹簧机按键板的设计及实现方法。该按键板采用薄膜面板开关的形式,用PS/2协议作为按键板和主机的通信手段,以单片机AT89S51作为处理芯片,设计灵活,使用方便可靠,具有锁键的功能,很好地满足了工业现场需求。它具有的通用性使得其能广泛应用于以PC机为主机的控制系统中。

平模固体燃料成型机的结构改进和性能分析

针对平模成型机使用寿命短、产量低等缺点,以平模运动、辊轮采用弹簧压紧固定于料桶的形式对平模成型机进行改进。经简要分析,表明该改进保证了平模成型机结构简单、加工灵活等优点,并能提高加工产量、减少摩擦损耗、延长使用寿命、保障成型质量,为平模成型机的研究提供一定的改进思路。

多工位弹簧成型机数控系统开发

通过对多工位弹簧成型机机械结构及工作原理的分析,提出基于IPC+PMAC+QT的数控系统软硬件总体设计方案。采用分层思想,对数控系统前台控制层、通讯层和后台管理层进行设计。基于PMAC运动控制卡,设计了下位机运动程序和PLC程序。介绍了IPC与PMAC的Ethernet接口通讯方式。基于QT图形界面开发工具,在Windows平台上开发出一套弹簧成型机数控软件,并对软件功能模块与实现方法进行了详细说明。该数控软件人机界面友好,功能齐全,操作便捷,经过实践检验能够满足弹簧成型机实际工作需要。

弹簧成形机几何误差的完备建模及其补偿方法研究

针对弹簧成形机成形精度低、误差大等问题,以弹簧成形机为研究对象,对弹簧成形机的几何误差进行了定义、识别、测量、建模和补偿方法研究。根据弹簧形状特征划分弹簧成形机多体系统,以多体系统理论与齐次坐标变换为理论基础,建立了包含20项几何误差的完备模型;采用Sobol灵敏度分析方法与蒙特卡洛采样方法识别出了关键误差项为刀具的定位误差;在此基础上,采用带磁力表座的千分表对刀具定位误差进行了测量,确定了误差补偿基准;最后,采用基于PMAC系统脉冲值补偿法对刀具轴定位误差进行了补偿。研究结果表明:弹簧成形机的成形过程中共有20项几何误差影响成形精度;其中,刀具定位误差影响权重为55%;误差补偿前成形机定位误差为单边误差,大小为0.3 mm,补偿后刀具定位误差减小为0.16 mm左右,定位精度提高了44.6%。通过试验,验证该方法适用于弹簧成形机几何误差补偿,填补了弹簧成形机成形精度研究方法的空白。

基于PMAC的多工位弹簧机自动换刀机构控制系统开发

根据自主设计的多工位弹簧机自动换刀机构的运行原理,构建了IPC+PMAC运动控制卡的上下位机的自动换刀控制系统,基于C#语言在Windows系统开发了人机交互界面,分析了换刀过程的逻辑框架,介绍了设计的下位机程序与上位机软件功能模块的实现方法。该控制系统功能齐全,操作简洁,可以满足多工位弹簧机自动换刀机构的实际工作要求。

短触簧片自动弯曲成形

分析了短触簧片的结构特点和成形工艺,介绍了立式弯曲机的结构,拟定了零件在弯曲机上的成形工艺方案,详细介绍了冲模和弯曲成形机上中心成形模结构设计特点及采用凸轮机构来控制各单元模具的工作过程。模具结构简单,加工周期短,制造成本低,材料利用率高,适用于零件的大批量生产。

铺网机双簧共轭缓冲系统设计

介绍一种能够显著提升普通铺网机性能的全新概念的双簧共轭缓冲系统,并详细叙述了该系统的结构和设计计算。

多工位弹簧机弹簧的成形原理

多工位弹簧成形机是一种适用于多种类型弹簧加工的弹簧成形装备。研究了多工位弹簧成形机的机械结构,并对其成形机构结构与工作原理进行了分析。通过对弹簧类零件几何特征的分析,将弹簧结构要素进行了分解,推算出各结构要素参数方程。根据多工位弹簧成形机成形机构工作原理与弹簧结构要素特性,重点研究了弹簧螺旋线与折角成形原理,建立了各成形轴进给量与弹簧尺寸要素之间的数学模型。首先提出圆柱、圆锥螺旋线成形原理,并建立起圆柱、圆锥螺旋线的半径、节距与成形工具进给量、送线长度的关系方程;然后提出4种折角成形方法,相应地给出折角曲率半径、折角角度与成形工具进给量之间的数学关系方程。