UASB和MBR组合工艺处理生活垃圾焚烧发电厂渗滤液的研究

上升式厌氧污泥床(Upward Anaerobic Sludge Bed,UASB)和膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor,MBR)是目前较为流行的渗滤液处理技术,其组合工艺可有效处理渗滤液。生活垃圾焚烧发电厂可以综合运用两种技术,提升渗滤液处理能力,降低渗滤液对环境的危害。本文结合生活垃圾焚烧发电厂渗滤液产生量与设计进出水水质,设计渗滤液处理工艺,确定关键构筑物和设备参数,然后开展应用案例分析,验证渗滤液处理效果。经现场测试,UASB和MBR组合工艺可有效降低渗滤液的氨氮浓度,明显改善出水水质。

UASB—两级A/O—MBR工艺在生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理中的应用

某生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理站设计规模为400m3/d,渗滤液处理采用UASB—两级A/O—MBR组合处理工艺,污泥处理采用机械脱水—焚烧法,沼气回收发电。介绍了该组合处理系统的工艺流程和设计参数,概括了该工程的污染物去除特征、去除效果以及经济性能等,可为类似垃圾渗滤液处理工程的设计提供参考。

UASB-MBR-NF-RO工艺在生活垃圾焚烧电厂渗滤液处理中的应用

本文结合工程实例,介绍了以"UASB+MBR+NF+RO"为主的组合工艺在生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理中的工艺流程、主要设计参数、实际运行效果及技术经济指标,工程运行结果表明,采用该组合工艺处理垃圾渗滤液,出水各项污染指标均能稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中的表2排放标准。

UASB-外置式MBR-NF工艺在垃圾焚烧发电厂渗滤液处理中的应用

随着我国对生活垃圾处置的要求日益提高,垃圾焚烧处置量在总无害化处理量占据的比重也将越来越高。当前,垃圾焚烧发电厂在运行过程中会产生大量垃圾渗滤液,鉴于渗滤液对环境和人体具有严重危害性,因此对其无害化处理显得格外重要。本文介绍了UASB-外置式MBR-NF工艺在国内某生活垃圾焚烧电厂渗滤液处理系统应用情况,并针对其存在的问题提出了解决的措施及改善的建议。根据实际运行情况,UASB-外置式MBR-NF工艺在垃圾焚烧发电厂渗滤液处理应用效果良好,系统稳定可靠,能够满足该项目出水要求。

MBR+膜分离技术处理生活垃圾焚烧厂渗滤液工程研究

为解决生活垃圾焚烧厂渗滤液高氮、高COD难降解的难题,采用物化预处理+厌氧+MBR+纳滤+反渗透组合工艺处理渗滤液废水,以实际工程案例监测分析,出水COD≤60 mg/L、总氮≤20 mg/L、氨氮≤8 mg/L,表明MBR采用二级反硝化、硝化脱氮效果更有保障,并提出了膜处理浓液减量化建议。

生活垃圾焚烧厂渗滤液处理工程实例

该文以河北某垃圾焚烧处理中心210 m3/d的垃圾渗滤液为案例,介绍“格栅+预沉池+调节池+UASB+厌氧沉淀池+MBR(两级A/O+外置式UF)+NF+RO”组合工艺中的工艺流程、主要设计参数、实际运行效果及运营成本等指标。工程运行结果表明,采用该组合工艺处理垃圾渗滤液,出水各项污染指标均能稳定达到GB/T 19923—2005《城市污水再生利用工业用水水质标准》中的敞开式循环冷却水系统补充水用水水质标准。垃圾渗滤液经处理至回用标准,其吨水处理成本为40.69元。

生活垃圾焚烧发电厂渗滤液全部入炉焚烧技术

生活垃圾焚烧发电厂的垃圾渗滤液含有多种有害有机物、重金属等,COD_(Cr)和BOD_5远高于城市污水,氨氮浓度高,并具有很强的恶臭味,必须彻底无害化处理;当前国内绝大部分垃圾发电厂的垃圾渗滤液处理方法多为生物法、物化法或其联合处理,这些方法过程复杂、成本昂贵、无害化相对不够彻底。追溯了垃圾渗滤液的来源,提出基于垃圾元素分析的燃烧计算和热力计算数据设计的垃圾焚烧发电锅炉,理论上只有将垃圾渗滤液全部入炉焚烧,才不会影响锅炉功率、效率、排烟温度等参数,提出了渗滤液全部入炉焚烧的具体工艺,即渗滤液的充分细雾,雾化渗滤液喷入口的数量及其相应位置和角度,渗滤液喷入量如何随入炉垃圾焚烧量自动跟踪相匹配等,旨在进一步完善垃圾无害化焚烧技术。

生物法+膜法工艺处理垃圾焚烧电厂渗滤液

某城市生活垃圾焚烧电厂采用生物法+膜法工艺(预处理/UASB/MBR/NF/RO)处理垃圾渗滤液,处理规模为360 m^(3)/d。运行结果表明,该工艺处理效果稳定、耐冲击能力强。采用生物法(UASB/MBR)能有效去除渗滤液中的COD、BOD_(5)、NH_(3)-N、TN及SS,采用膜法(NF/RO)对水中的有机物及盐分进行深度处理,能保证出水达标回用。当进水COD、BOD_(5)、氨氮、TN、SS分别为63 700、29 300、1 930、2 450、9 000 mg/L时,出水指标分别为46.0、7.0、0.7、13、0 mg/L,完全满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中敞开式循环冷却水补充水的水质要求。该系统运行成本为34.41元/m^(3)。