螺旋槽式枞树型叶根铣刀的毛坯预制工艺研究

枞树型叶根铣刀是加工汽轮机叶片叶根的重要工具,相比传统的直槽铣刀具,螺旋槽式枞树型叶根铣刀具有切削快、效率高、寿命长等优点,能减少刀具切削力和振动,提高枞树型叶根表面的加工质量。本文重点研究了螺旋槽式枞树型叶根铣刀的毛坯预制工艺,将NUMROTOPLUS、PRO/E、VERICUT三种软件结合创建刀具三维模型并预制成品毛坯,运用ANSYS软件对模型进行仿真,验证刀具芯厚、前角等参数的合理性;使用NUMROTO软件对刀具进行精加工路径规划与仿真模拟验证;采用SAACKE UWIF五轴工具磨床完成刀具的精加工,并对刀具进行检测,结果显示该工艺方案切实可行。

镶片式叶根精铣刀结构设计及制造工艺分析

针对传统整体式叶根精铣刀加工成本高、效率低的问题,提出一种镶片式结构的叶根精铣刀设计。根据某叶根型线对镶片式叶根精铣刀进行结构设计,利用ANSYS软件进行刀具的静态受力分析,得出成型后角对刀具结构的影响关系并进行结构优化;利用NUMROTO plus软件编制刀具精加工工艺流程及编程处理;采用SAACKE UWIF五轴刀具磨床进行加工实验验证。试验件经检测,满足刀具设计的精度要求,验证了该结构刀具的可行性,通过对比实验,验证了该刀具可以降低生产成本。

A880高压动叶片型面加工R5球头铣刀磨损机理与寿命研究

针对X22CrMo V12-1-5钢汽轮机A880高压动叶片型面加工R5球头铣刀磨损机理及寿命进行研究。通过模拟现场工况下的R5球头铣刀磨损实验得到刀具磨损曲线和刀具寿命,分析了R5球头铣刀的磨损失效机理,得到R5球头铣刀最大不崩刃许用切削长度和铣刀全寿命周期中可以加工的叶片数目。利用所得到的R5球头铣刀寿命量化模型对加工现场报废的R5球头铣刀做了剩余寿命挖掘,研究发现加工现场报废的刀具仍然具有较大的使用价值并根据模型预测了其剩余寿命。研究结论可应用于实际生产中R5球头铣刀的寿命管理,大幅度提高实际加工中R5球头铣刀的使用效率。

关于制造叶根半精铣刀的几何优化模型

以磨削高精度螺面的通用数学模型为基础，针对叶根半精铣刀的特殊性，给出了相异处的修正模型，并通过实例计算验证了模型的可靠性。

枞树型核电轮槽叶根铣刀工艺方案设计研究

以核电轮槽2270-091092枞树型叶根精铣刀为例,主要研究了枞树型核电轮槽叶根铣刀刀体建模、刀体制造、夹具设计、刀体加工走刀路线和设计制造子程序树等工艺方案设计。该类刀具从设计到制造完全实现自主开发,拥有自主知识产权。该刀具设计制造完成后,经检测满足设计精度要求,提高了加工效率,降低了加工成本。该刀具对其它核电轮槽铣刀设计具有一定的参考应用价值。

1092mm叉形叶根铣刀的设计与制造

东汽新设计的1 000 MW汽轮机组末级1 092 mm叶根为八叉三阶梯结构,该叶根的加工方案采用组合叉形铣刀的方式进行,设计和制造叉形叶根铣刀成为该叶片加工的关键,新开发叉形叶根铣刀在使用中成功应用。本文介绍了机夹式叉形叶根铣刀的设计及制造工艺。

菌型叶根铣刀的非接触式自动检测方法研究

转子和叶片的加工质量与其相应的加工刀具的质量息息相关,为保证转子和叶片加工刀具的质量,在刀具磨削完成后必须采用合理的方法来测量其精度是否合格。文章在对菌型叶根铣刀检测要素进行分析的基础上,结合实际检测经验,对其检测的流程、检测难点等问题进行了深入的分析研究,为菌型叶根铣刀和转子轮槽铣刀的检测提供了系统全面的技术参考。

菌形叶根型线铣刀的三维建模及有限元分析研究

针对菌形叶根型线铣刀设计过程中不能参数化、数字化的问题,利用UG三维建模软件,对某型号菌形叶根型线铣刀进行了数字化三维实体建模,并运用ANSYS软件对设计进行了受力情况的有限元分析。通过建模实现了刀具设计的参数化、数字化;通过有限元刀具受力分析,验证了刀具设计的合理性、可用性。研究结果表明:利用UG三维建模和ANSYS有限元分析,对菌形叶根型线铣刀进行设计及优化是可行的。

新型铣刀在枞树型叶根加工中的应用

针对枞树型叶根加工中采用无刃倾角的高速钢叶根铣刀存在的问题,设计了一种新型叶根铣刀,介绍了该新型叶根铣刀的设计方案。通过实际加工试验对比,验证了该新型叶根铣刀在加工效率、产品质量、使用寿命、综合成本方面的优势,并已在实践当中推广应用。

机夹式型线铣刀刀片槽在车铣复合机床上的高效加工研究

机夹式型线铣刀由于刀片可换,方便使用且节约成本,是型线刀具发展的一个趋势,特别是机夹式枞树形叶根型线铣刀正广泛应用于叶根型线的加工。但从目前装备能源部加工型线铣刀刀体的情况来看,其加工效率不高。如何实现机夹式型线铣刀刀体的高效加工,使其具有市场竞争力,是装备能源部在型线刀具开发上面临的急需解决的难题。本文通过对机夹式型线铣刀刀片槽的加工进行分析研究,找到了提高其加工效率的方法。

汽轮机冷加工制造工艺的发展

简要叙述了上海汽轮机有限公司 (STC)冷加工制造工艺的发展 ,重点介绍了汽缸、转子、叶片等汽轮机关键零件先进的加工技术 ,同时介绍了 80年代中期以来引进的具有世界先进水平的设备以及STC依靠自己力量制造的高效率、低成本的设备。这些性能良好的设备加上先进的加工技术使STC冷加工制造技术达到

高中、低压汽轮机转子纵树型轮槽加工方法及刀具研究

以高中、低压汽轮机转子为研究对象,研究分析纵树型轮槽的结构特征、加工难点及刀具切削用量的合理分配,充分考虑刀具寿命和精度,对纵树型轮槽铣刀进行适当的改进和优化,同时对纵树型轮槽的加工方法进行总结,为加工相关产品起到参考和借鉴作用。