原竹对剖联丝展开片材加工与竹木复合层积材制造技术

原竹对剖联丝展开片材制造方法是:先将原竹一分为二破开,再经交错劈破形成竹联丝片材,基本上保留了竹、竹黄,只需要去掉少量两侧三角边。原材料利用率提高到85%。简化了板材加工工艺,提高了工作效率,加工成本降低15%～20%。以原竹对剖联丝展开片材与杨木单板复合、涂胶、热压,制成竹木复合板材。产品的表面为竹青面,从而大大提高了产品的表面硬度。产品各项性能指标均超过了国家标准要求,产业化和市场需求前景广阔。

弧形竹片“剖黄联青”展开工艺研究

通过对竹片不同宽度、不同深度的展开,同时采用高温软塑处理和热压机双向热压的方法,对弧形竹片"剖黄联青"新工艺进行研究。结果表明:竹筒分片弧长越小,加工剩余物少,竹材利用率高;竹黄面纵向导向裂缝间距越小,则竹青面裂缝的开口越小,有利于竹筒的展开;高温软塑化处理后的竹材,储能模量比未软塑化处理竹材降低了60.4%,玻璃化转变温度下降了26.2%;运用此展开工艺制成的竹层积材的物理力学性能能够达到相关标准要求。

原竹对剖联丝展开重组技术的推广

阐述了原竹对剖联丝展开重组技术的工艺流程,指出新工艺减少了加工工序,提高了竹材利用率和竹青面耐磨性,降低了生产成本;从原竹对剖联丝展开重组技术制备的层积材性能与特点,分析了新工艺的创新点,并从经济效益和社会效益两点分析了新技术的可行性。重组技术的推广应用,竹制品行业将大大提高竹材利用率,降低生产成本,实现产品换代升级,企业更具有生命力。

破碎顶板切眼扩帮安架同步新工艺技术应用

针对传统切眼扩帮安架技术对破碎顶板控制困难、掘进效率低及采掘接替紧张等问题,基于西铭矿49407综采工作面工程地质条件,提出了一种扩帮安架同步新工艺技术。实践结果表明:该新工艺技术在扩刷切眼宽度的同时降低了破碎顶板支护难度,有效解决了生产衔接和顶板管理的难题。