固体酸催化正己醇酯化反应的研究

分别以固体酸CsnH3 -nPW12 O40 和SO2 -4/ZrO2 为催化剂研究了正己醇酯化反应。考察了磷钨酸铯盐中铯含量和酸强度、SO2 -4/ZrO2 中酸浓度和酸强度以及不同有机酸对正己醇酯化反应的影响。结果表明 ,正己醇的酯化反应活性随着固体酸的酸强度和比表面积的增加而增加。利用IR、XRD、空气吸附法等检测手段分别对催化剂进行了表征。

Triton X-100～n-C_6H_(13)OH/c-C_6H_(12)/H_2O体系W/O微乳液的稳定条件

对 Triton X-100～n-C_6H_(13)OH/c-C_6H_(12)/H_2O 体系微乳液的相组成和性质进行研究.结果表明,当 Triton X-100与 n-C_6H_(13)OH 的质量比为3:2时,具有范围较宽的 W/O 微乳液相区域,且该微乳液相区域对 pH 值变化不敏感,温度变化时仍有较大的稳定区域.

负载型过氧磷钨杂多化合物上正己醇催化氧化成正己酸

由正己醇合成正己酸不仅可以提高附加值, 还能生产己酸类香料以及多种医药产品. 利用杂多过氧磷钨季铵盐催化剂, 以对环境友好的H2O2为氧化剂催化十八醇氧化成十八酸的研究已有报道[1,2], 但合成负载型相转移催化剂并用于本课题的研究还未见报道.

C_(12)-s-C_(12)·2Br和己醇混合水溶液的胶团化行为

己醇的加入使C12-s-C12·2Br(s=3,4,6)的临界胶团浓度cmc降低,s越大其影响也越显著.己醇参与组成了混合胶团,当添加的己醇量相同时,它在混合胶团中的摩尔分数几乎一样.混合胶团表面反离子解离度随己醇浓度增大而增大.

活性炭负载对甲苯磺酸催化合成癸二酸二正己酯

制备了活性炭负载对甲苯磺酸催化剂,以癸二酸和正己醇为原料合成了癸二酸二正己酯。通过正交实验考察了影响酯化率的各种因素,最佳反应条件为:癸二酸用量0.05 mol,正己醇用量0．13 mol,催化剂用量3 g,带水剂甲苯15 mL,反应时间1 h,酯化率大于98%。

第四周期过渡金属钨磷杂多酸盐催化过氧化氢氧化正己醇成正己醛

以Keggin型杂多酸盐 (Na5PW11Z(H2 O)O3 9,Z =Mn ,Fe ,Co,Ni,Cu ,Zn ,以下简称为PW11Z)为催化剂 ,过氧化氢为氧化剂 ,在水—正己醇两相体系中进行了正己醇到正己醛的选择氧化反应 .在此选择氧化反应中同时伴随着过氧化氢分解的竞争反应 ,两种反应间存在着明显的对应关系 .在 70℃时 ,生成正己醛的催化剂活性序列为PW11Co>PW11Fe≈PW11Ni≈PW11Mn >PW11Cu≈PW11Zn ,其中PW11Co的正己醛收率为 3.3% ,当把过氧化氢稀释 ,向反应体系中滴入时 ,则正己醛的收率将大幅度提高 .对于PW11Co来说 ,正己醛的收率提高为 7.12 % ,选择性为 89.4% .还利用ICP ,IR 。

耐寒增塑剂癸二酸二正己酯的合成

以癸二酸和正己醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂合成了癸二酸二正己酯。考察了影响酯化率的各种因素,确定了最佳反应条件癸二酸用量005mol,正丁醇与癸二酸的物质的量比为26,催化剂05g,带水剂甲苯10mL,反应时间15h;在此条件,酯化率达98%以上。

强酸性阳离子交换树脂催化合成甲酸己酯

以甲酸、正己醇为原料,直接酯化合成甲酸己酯,分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、带水剂和催化剂用量等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。该方法合成甲酸己酯的最佳工艺条件是:120℃;反应40min;正己醇与甲酸的摩尔比为1 15;催化剂用量为甲酸质量的1 2%;带水剂环己烷用量为甲酸与正己醇总质量的20%。甲酸己酯的收率达到96 12%。催化剂不经处理可循环使用多次。该催化剂具有价廉易得、催化活性好、不腐蚀设备和无环境污染等优点。

在H型分子筛上萘与正己醇的烷基化反应

制备了 H型分子筛 HY,Hβ和 HM,通过 XRD,NH3 -TPD和 Py-IR对其进行了表征 ,考察了其对萘与正己醇的烷基化反应的催化性质 .结果表明 ,HY可作为己基化反应的催化剂 ,较高的反应温度和较长的反应时间对 β-己基萘的生成有利 .

庚烷中C_(12)-EO_x-C_(12)·2Br反胶团的形成

在助表面活性剂正己醇存在下,季铵盐Gemini表面活性剂C12-EOx-C12·2Br(x=1,2,3)在正庚烷中形成了反胶团.以碘光谱法测定了临界反胶团浓度(cmch),该值小于它们在水中形成正胶团时的临界浓度(cmcaq),但两者随x的变化规律一致,均呈单调增长.反胶团饱和增溶水量随x增加或温度升高而增大.

耐寒增塑剂癸二酸二正己酯合成新工艺

以癸二酸、正己醇为原料 ,直接酯化合成癸二酸二正己酯;分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等条件对合成反应的影响 ,确定了最佳工艺条件。该方法合成癸二酸二正己酯的最佳工艺条件是 :反应温度215℃ ,反应时间1.25h ,正己醇与癸二酸的摩尔比为3.25 ,催化剂用量为占体系总量的0.75 % ,癸二酸二正己酯的收率达到98.21 %。催化剂不经处理可循环使用多次。该催化剂具有价廉易得、催化活性好、不腐蚀设备、无环境污染等优点。

耐寒性增塑剂壬二酸二正己酯合成工艺研究

运用条件实验法,以壬二酸、正己醇为原料,直接酯化合成壬二酸二正己酯,分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。该方法合成壬二酸二正己酯的最佳工艺条件是:反应温度200℃,反应时间50min,n(正己醇):n(壬二酸)=3.0,活性炭用量为0.5g,催化剂用量为1.3%(壬二酸为0.1mol的情况下),壬二酸二正己酯的收率达到98.72%。催化剂不经处理可循环使用多次。该催化剂具有价廉易得、催化活性好、不腐蚀设备、无环境污染等优点。

非离子表面活性剂驱油体系配方研究——方程系数法

用方程系数法研究了以OP—10为非离子表面活性剂、正构烷烃为油相、正丁醇为基醇、正己醇为追加醇的体系形成中相微乳液的规律,确定了该体系的最佳含盐量方程。非离子表面活性剂体系具有特殊的性质,其最佳含盐量对油溶性和水溶性基醇的方程都能满足。

丁醇、辛醇废液回收技术的改进

提出了改进的丁醇、辛醇废液回收技术，即用一个高效蒸馏塔代替原有的两个间歇塔，并在塔内使用高分离效率的丝网波纹填料。对于处理能力５ ｋｔ／ａ 的回收装置，其投资可减少１００ 万元，具有较好的工业推广价值。

Catalytic Synthesis of Hexyl-naphthalene over H-type Zeolites

H-type zeolites（ HY, Hβ, and HM） were synthesized and characterized by XRD, NH3-TPD, and Py-IR. Selectively catalytic alkylation of naphthalene with n-hexanol to hexyl-naphthalene over the zeolites was carried out. The experimental results show that the catalytic activities of the zeolites are mainly determined by their acid properties and pore structures. The larger the pore diameter is, the higher the catalytic activity is. NH3-TPD profiles show that Hβ and HM have lower acid strengths than HY. HY has both the highest activity and highest selectivity for the hexylnaphthalene. Higher reaction temperatures and longer reaction time are beneficial to the production of β-hexyl-naphthalene over the HY zeolite.

耐寒增塑剂癸二酸二己酯的催化合成研究

以硅钨杂多酸为催化剂,癸二酸和正己醇为原料合成了癸二酸二己酯.考察了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对酯化率的影响.结果表明,在适宜的条件下其酯化率可达95 %以上.

从铝酸钠溶液中液液萃取氢氧化钠的研究

本文主要研究了正辛醇、正己醇和氟代醇3种萃取剂对NaOH的萃取平衡。实验表明,3种萃取剂的萃取平衡曲线均随水相浓度而上升,氟代醇的萃取效率较二者好。三者均能将NaAlO2溶液中游离的NaOH萃入油相,油相NaOH浓度可达34g.L-1。

OP-10～n-C_6H_(13)OH/c-C_6H_(12)/H_2O体系W/O微乳液稳定条件的研究

对OP - 10～n -C6H1 3 0H/c -C6H1 2 /H2 0体系W/O微乳液的相组成和性质进行研究 ,并分析液晶相出现的原因 .结果表明 ,当OP - 10与正己醇质量比为 2 :1时 ,具有较宽范围的W/O微乳液相区域 ,且该微乳液体系对整个PH值变化不敏感 。

强酸性阳离子交换树脂催化合成乙酸己酯的研究

以乙酸、正己醇为原料,直接酯化合成乙酸己酯,分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、带水剂、催化剂用量等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。该方法合成乙酸己酯的最佳工艺条件是:反应温度115℃;反应时间70min;n(正己醇)/n(乙酸)=1.2;催化剂用量为1g;带水剂苯用量为15mL(乙酸为0.3mol的情况下)。乙酸己酯的收率达到96.36%。

TPD技术测定脱附活化能的估算模型

基于本征脱附动力学 ,本文建立对应于程序升温脱附 (TPD)实验的脱附活化能估算模型。用化学改性的方法制备了Ag+ -活性炭 ,Cu2 + -活性炭 ,Fe3 + -活性炭 ,活性炭 ,Ba2 + -活性炭和Ca2 + -活性炭。利用TPD技术测定了正己醇在自制的六种活性炭上的脱附活化能。结果表明 :正己醇在Ag+ -活性炭 ,Cu2 + -活性炭和Fe3 + -活性炭上的脱附活化能高于其在活性炭上的脱附活化能 ,而它在Ca2 + -活性炭和Ba2 + -活性炭上的脱附活化能低于它在活性炭上的脱附活化能。