He nailed it: Nail gun injury to the transverse colon

Nail guns are widely used in powerful tools.Injuries with these devices may be devastating due to the significant force they can deploy.A unique case of a 55-year-old male with accidental nail gun injury to the abdomen,which was managed by laparoscopic colostomy creation using the puncture site with secondary reversal after several months is reported.

改良静脉留置针穿刺法耳孔成形术临床效果观察

目的:初步探讨改良静脉留置针穿刺法耳孔成形术的有效性和安全性。方法:选取平煤神马医疗集团总医院整形烧伤科2015年1月-2021年12月收治的耳孔成形术者106例。将研究对象使用随机数字法分为治疗组(改良静脉留置针穿刺法)和对照组(耳钉枪穿刺法),每组53例(106个耳孔)。两组术后均给予定期换药等基础治疗,观察比较两组研究对象术后感染率、疼痛评分、术后1年耳孔闭合率及瘢痕率等指标,探讨两种耳孔成形术的临床应用价值。结果:两组就医者术后感染比较,治疗组创面感染1例(0.94%),明显低对照组的创面感染5例(4.72%),差异具有统计学意义(χ^(2)=5.686,P=0.017);治疗组就医者术后疼痛NRS评分为(2.02±1.13)分,显著低于对照组的(3.49±1.40)分,差异有统计学意义(t=-5.92,P<0.001);两组就医者术后1年耳孔闭合率观察,治疗组耳孔闭合3例(2.83%),与对照组的5例(4.72%)相比,差异无统计学意义(χ^(2)=0.520,P=0.471);两组就医者术后1年瘢痕发生率观察,治疗组瘢痕形成0例(0.00%),低于对照组的6例(5.66%),差异具有统计学意义(χ^(2)=6.175,P=0.013)。结论:改良静脉留置针穿刺法较耳钉枪穿刺法耳孔成形术术后感染率低、疼痛轻、瘢痕发生率低,临床应用安全有效,可推广应用。

一起变造射钉枪走火致人死亡案的模拟实验

因枪支机件陈旧松散、保险机件失灵导致枪支在拆卸、擦拭、触摸、磕碰等过程中引起走火是较为常见的枪支走火原因。本文介绍了一起因变造射钉枪裸露击发扳机受到包裹物撞击引起走火而致人死亡的案件,结合现场勘查及尸体检验的意见,对死者枪创的形成方式及变造射钉枪能否走火等问题进行了模拟实验。通过实验的方法还原了枪支走火的全过程,分析讨论了变造射钉枪走火的规律、特点,能为类似案件侦办提供参考。

气动钉枪的数学建模与仿真研究

为研究气动钉枪内部动态特性,运用变质量气体热力学理论建立了气动钉枪工作过程的数学模型,模型以气缸壁及枪体所围成的容积作为控制容积,应用了热力学第一定律和牛顿第二运动定律.在该模型基础上,分析了气动钉枪内部参数的相互作用,建立了动态特性微分方程组.利用四阶定步长龙格-库塔方法求解方程,得出了气动钉枪内部各腔室压力以及冲击活塞速度、位移随时间的变化情况,并对曲线的变化趋势进行了理论分析.仿真结果表明,气动钉枪活塞的冲击运动具有一个速度峰值,通过仿真计算可以设计出合理的结构,以获得最大冲击功.

气动钉枪外缸充气过程数值模拟及特性参数

以数值模拟技术为基础,采用三维可压κ-ε湍流模型对气动钉枪工作过程中外缸充气流场进行瞬态数值模拟,并对流场重要结构—阻尼孔的设计参数进行了讨论。研究表明,阻尼孔的大小和数量对外缸流场流动参数分布及充气时间有重要影响,增大阻尼孔直径或增加阻尼孔数量都可以显著缩短充气时间,提高打钉效率,但同时流场的不稳定性和能量损耗都将增加。采用三维瞬态数值模拟技术可获得不同时刻流场中每一点的压力、速度等流动参数分布,据此可以为气动钉枪气道结构参数的优化设计提供可靠依据,从而提高气动钉枪的气动性能。

分层抽样理论在电动钉枪耐久性试验中的应用

批量电动钉枪耐久性试验抽样,在计数抽样检验程序(GB/T 2828.1-2003)中的相关条款基础上,针对由不同班组生产的批量产品,引入了分层抽样理论进行抽样方案的设计,把由不同班组装配的产品进行分层,然后对每层中的产品进行多次抽样。该方案很好地解决了劳动密集型企业生产的产品的稳定性问题,通过案例进一步说明了这个方法的实用性和科学性。

电动钉枪性能试验台加载机构动力学仿真

电动钉枪性能试验台由5部分组成,其中加载机构是其关键机构。文章通过分析试验台加载机构工作原理,用ADAMS仿真软件建立了加载机构虚拟样机模型,通过对样机模型的仿真,来验证加载机构能否满足其设计要求。然后,用参数化分析的方法,分析了加载机构动力学特性,最终得到加载弹簧预紧力和样本钉枪植入力之间的关系。

基于虚拟装配技术的射钉枪设计

研究了在Pro/E环境下,自顶向下虚拟装配技术,并以射钉枪虚拟设计为例介绍了Pro/中自顶向下装配设计的具体方法。不仅实现了射钉枪的三维实体建模,而且实现了射钉枪虚拟装配及运动仿真,有利于射钉枪快速设计与优化,提高工作效率,可以更加直接、准确地达到设计者的意图,对新产品开发可以大大缩短设计周期。

便携式双气缸气钉枪研制及试验

针对传统气钉枪需要携带空气压缩机长线作业的缺点,提出一种便携式双气缸气钉枪,即采用偏心布置大小气缸,由大活塞压缩气体蓄能,通过电子元件触发小活塞将气体能量瞬间释放,达到打钉的目的。通过试验得到气钉枪工作时所需的冲击功,分析其撞针组件运动过程,建立计算模型。分析得到双气缸气钉枪的各个参数,包括大小气缸的布局及尺寸参数、曲柄滑块机构参数和2Z-X(A)型三级微型行星齿轮减速器参数。研制了该便携式双气缸气钉枪实物样机,打钉试验表明该气钉枪的力度较大,与电磁铁直接推动撞针工作的电动射钉枪比较,冒钉现象减少了13.3%。

面向产品创新的气钉枪数字化工业设计平台

为了提高企业产品开发能力及产品竞争能力,建立了面向产品创新的数字化工业设计平台。该平台在PDM系统的支持下,以产品开发流程为线索,集成了产品配置设计系统、工业设计概念设计系统、设计分析与评测系统、知识库与数据库系统。在此平台上研发产品,明显提高了产品宜人性及关键零部件的使用寿命,缩短了产品研发周期,企业获得了显著的经济效益。

气钉枪数字化工业设计PDM系统的研究及应用

分析了气钉枪数字化工业设计PDM系统的结构,提出了一种适合企业实际应用基于工业设计的PDM系统框架结构体系,以功能和任务为单元对企业现有工作流程进行基于工业设计的重组和整合,规划出更趋合理的工作流程。建立了项目-过程集成模型、PDM系统控制过程模型和产品工业设计开发数据模型,实现了工业设计数据交互及管理。研究了PDM系统与工业设计平台之间的接口关系及数据交互,完成了整个基于工业设计PDM系统的集成与开发。

射钉枪的逆向建模及其数字模型质量分析

应用Geomagic Design X和UG软件对射钉枪进行了数字模型重构及其曲面优化设计,并对所建模型进行了数字模型质量及曲面偏差对比分析。结果表明:该建模方法高质高效,曲面建模的完整性、精确性及光顺度均能得到良好的保障,此方法可应用于复杂曲面类零件的逆向设计中。

基于逆向设计技术的射钉枪修复与改良

针对表面大量腐蚀、损伤,原始生产数据丢失的射钉枪,应用Geomagic DesignX软件,基于逆向设计技术进行了修复与改良。介绍了修复与改良的基本思路,构建了射钉枪的数字模型,对修复与改良中的创新点进行了分析,并进行了效果验证,确认射钉枪修复与改良后结构合理,外形美观,使用方便。

基于逆向技术的射钉枪修复数据模型的构建

基于逆向技术,应用Geomagic DesignX和UG软件对射钉枪进行逆向修复及局部优化改良的三维数据模型构建。结果表明:逆向技术对于产品的修复、改良及再开发优化设计具有高质高效的可操作性及便捷性。

电动钉枪性能测试系统

针对目前电动钉枪检测现状中,无法得到电动钉枪工作性能相关参数的现状,开发了一套针对电动钉枪工作性能的测试系统。通过分析电动钉枪的内部结构及工作原理,制定了电动钉枪工作性能的评价指标,并依据工作性能评价指标,进行测试系统的机械部分设计以及测控系统的开发。该系统的建立为科学合理地测试和评价电动钉枪性能提供了良好的平台,同时为后续的研究提供了科学依据。

基于PDM系统集成的气动钉枪工业设计系统

基于企业PDM的现状,分析了企业对气动钉枪工业设计的需求,提出了基于PDM(Product Data Management,产品数据管理)集成的气动钉枪工业设计的思想,给出了集成系统的总体模型及功能框架。以气动钉枪布局设计为例,详细阐述了信息平台数据集成共享的方法。

电动钉枪性能试验台植入组件移动板设计

根据电动钉枪性能试验台的工作原理,植入组件移动板的设计要求是:在有足够刚度的前提下,质量尽可能小。文章在对移动板进行受力分析的基础上,针对方形移动板和蝴蝶型移动板2种方案,用有限元分析了其在外载荷作用下的变形,对蝴蝶型移动板设计方案给予了肯定。然后,研究了在外载荷作用下,蝴蝶型移动板的厚度对其变形量的影响,最终得出较为合理的移动板设计方案。

电动钉枪耐久性试验方法

耐久性是考核电动钉枪质量的一个综合性重要指标,通过研究电动钉枪的工作原理和工作过程,给出了电动钉枪耐久性评价指标;通过研究电动钉枪耐久性试验方法,给出了电动钉枪耐久性试验的一般程序,并开发了电动钉枪耐久性试验装置,应用于某电动钉枪的耐久性试验。

气动钉枪橡胶缓冲垫的动力学仿真分析

为得到气动钉枪橡胶缓冲垫的动态应力等响应,以气动钉枪实测的压力作为边界条件,利用非线性动力学分析软件LS-DYNA对橡胶缓冲垫承受枪针组件冲击的动态过程进行了数值模拟研究。仿真结果得到的最大应力出现部位与缓冲垫实际破坏位置有较好的一致性。还进行了高速摄像实验,实验结果与仿真结果的对比验证了仿真的可靠性。

电动钉枪耐久性研究的试验系统

针对目前电动钉枪质量体系建立的现状,开发针对电动钉枪耐久性研究的系统,新开发的系统提供了电动钉枪耐久性测试和电动钉枪最高工作频率判断的功能,同时也可以对电动钉枪的耐久性研究提供试验平台。重点分析了如何运用威布尔分布对耐久性试验数据进行处理。