PP/POE/Nano-CaCO_3复合材料的动态力学热分析

采用熔融共混工艺制备了聚丙烯 (PP) /聚烯烃热塑性弹性体 (POE) /纳米CaCO3 复合材料。用动态力学试验方法研究了PP/Nano CaCO3 、PP/POE和PP/POE /Nano CaCO3 复合材料的动态力学特征。结果显示 :PP/Nano Ca CO3 、PP/POE二元体系的低温内耗峰强度均比PP大 ;PP/POE/Nano CaCO3 三元复合体系的低温内耗峰强度较之二元体系明显增强 ,在PP/POE/Nano CaCO3 复合体系中 ,POE及Nano CaCO3 共同作用使体系tgδ1转变峰逐渐消失 ,tgδ2 峰变宽、增强。利用扫描电子显微镜观察了不同体系的形态 ,三元复合体系由纯PP的耗能少的空洞化断裂方式逐步向耗能多的基体层屈服方式变化 ;质量比为 10 0 / 10 / 10的PP/POE/Nano CaCO3 复合材料的低温内耗峰强度最大 ,冲击强度较纯PP提高了 178%。

POE-g-MA对nano-CaCO_3/PA66复合材料结构和性能的影响

通过双螺杆熔融共混法制备了纳米碳酸钙/马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物/尼龙66(nano-CaCO3/POE-g-MA/PA66)三元复合材料,采用SEM、DSC和XRD等手段表征了材料的形貌和结构,研究了弹性体POE-g-MA的含量和物料共混顺序对nano-CaCO3/PA66(20/80)复合材料力学性能﹑加工性能和复合材料形貌的影响。研究表明,POE-g-MA与尼龙基体具有较好的相容性,能细微地分散在复合材料中。POE-g-MA能促进复合材料中PA66的结晶,有效改善nano-CaCO3/PA66复合材料的冲击性能﹑断裂伸长率和加工性能。与一步同时共混法相比较,nano-CaCO3先与PA66共混后再与POE-g-MA共混的二步共混法,更有利于提高nano-CaCO3的分散程度和nano-CaCO3/POE-g-MA/PA66(20/10/70)三元复合材料的综合力学性能。

共混工艺对PP/EVA/nano-CaCO_3三元复合材料性能的影响

采用两种共混工艺分别制备出以分散和包覆结构为主的PP/EVA/nano-CaCO3三元复合材料FCa3和BCa3,通过对三元复合材料力学性能的测试和热性能的表征,以及对微观形貌和冲击断面的观察分析,讨论了共混工艺对三元复合材料性能与结构的影响。实验结果表明,BCa3的屈服强度,杨氏模量,维卡软化温度均高于FCa3,而FCa3的屈服应变,断裂伸长率和冲击韧性却大于BCa3,揭示出EVA-nano-CaCO3包覆结构比分散结构具有较好的增强作用。

HDPE／nano-CaCO3复合材料性能研究

采用熔融共混法制备出了高密度聚乙烯（HDPE）／纳米碳酸钙（nano—CaCO3）复合材料。研究了nano-Ca—CO3的加入量对复合材料力学性能的影响，利用扫描电镜（SEM）分析了nano-CaCO3在HDPE基体中的分散性。结果表明，随着nano—CaCO3用量的增加，HDPE／nano-CaCO3复合材料的冲击强度和拉伸强度均呈现出先增加后降低的趋势，而弯曲模量呈增加趋势；随着用量的增加，nano-CaCO3在HDPE基体中的分散性逐渐变差。

Nano-CaCO_3/PP/PS复合材料的热降解行为的研究

用密炼机制备了马来酸酐接枝PP（MPP）和丙烯酸接枝PP（FPP）增容的nano—CaCO3／PP／PS复合材料，用TCA研究复合材料的热降解行为。结果表明：加入nano—CaCO3有助于提高PP／PS共混物的热稳定性，对于提高复合材料的热稳定性，FPP、MPP与nano—CaCO3不存在协同作用；nano—CaCO3／增容PP／PS共强物复合材料的DTC曲线在400℃～500℃间有两个失重速率峰，分别对应PS和PP的热降解。

Nano-CaCO_3改性聚烯烃树脂研究进展

介绍了nano-CaCO3改性聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯和ABS等树脂的力学性能、结晶行为和老化行为等性能的研究进展。并对nano-CaCO3的改性应用和研究方向做了展望。

The Impact of Nano CaCO3 Modified in situ with Methacrylic Acid on the Structure and Properties of Natural Rubber

Natural rubber (NR) was reinforced in situ with nano CaCO3 that had been modified with methacrylic acid (MAA)(M-CaCO3).The structures and properties of the resulting composites were studied using attenuated total reflection Fourier transform infrared spectroscopy(ATR-FTIR),scanning electron microscopy(SEM),and Mooney viscometer and mechanical tests.The results show that when NR is physically blended with CaCO3 and MAA,(Ca2+)-(–OOC) is formed in situ.When dicumyl peroxide (DCP) is added,the (Ca^2+)-(–OOC) self-homopolymerizes,and during the curing process poly-(Ca^2+)-(–OOC) is formed and grafts to the molecular chains of the NR via carbon-carbon double bonds.The NR/M-CaCO3 composites formed have close interfacial interaction and are well dispersed.Compared with the NR composites reinforced with unmodified nano CaCO3,the NR/M-CaCO3 composites have very different cure characteristics,rheological behavior,and mechanical properties,and these characteristics and properties show a significant relationship with the loading of M-CaCO3.

纳米级CaCO_3填充HDPE复合材料的研制

研究了纳米级ＣａＣＯ３，填充ＨＤＰＥ体系的力学性能和流变性能，发现这种填充体系的脆韧转变消失，且具有良好的加工性能和优良的综合性能。

聚丙烯/纳米CaCO_3结构复合材料的断裂损伤分析

通过对纳米级CaCO3 粒子进行表面预处理和熔融共混工艺制备了PP/纳米CaCO3 复合材料 ,并采用了仪器化冲击试验机对冲击过程进行了分析。结果表明 ,经过适当表面处理的纳米CaCO3 粒子可以通过熔融共混法均匀分散在聚丙烯中 ,粒子与基体界面结合良好 ;冲击试验证明 ,纳米CaCO3 粒子对聚丙烯有明显的增韧增强效果 ,而材料的增韧是由于基材抵抗外力变形能力的提高和基材的屈服形变所致。

改性纳米CaCO_3/HDPE复合材料性能的研究

在 HDPE中加入高分子偶联剂改性的纳米 Ca CO3 ,测试了复合材料的力学性能和流变性能。发现高分子偶联剂的加入改善了无机粒子和聚合物间的结合 ,促进了无机粒子在体系中的均匀分散 ,使体系的力学性能上升 ,高分子偶联剂的最佳使用量 (质量分数 )是 1% ;纳米 Ca CO3 的加入减小了体系的弹性 ,增加了刚性 ,改善了材料的挤出特性 ,对体系的流变性能没有产生大的影响。

纳米CaCO_3增强增韧HDPE复合材料的研究

较深入地开展了纳米CaCO3对HDPE的增强增韧研究。结果表明 :(1)纳米Ca CO3在未经表面处理的情况下 ,与HDPE仍具有一定的粘接作用力 ,对HDPE有增强增韧作用。 (2 )现有表面处理剂对纳米CaCO3与HDPE相界面粘接作用的改变不大 ,但能够促进CaCO3粒子在基体中的均匀分散 ,大大地减少了CaCO3增强增韧HDPE的用量。表面处理后的CaCO3在含量仅为 4%～ 6 %时 ,复合材料冲击强度即可提高 1倍 ,同时其屈服强度、模量均有所提高。

纳米CaCO_3增韧聚丙烯的研究

采用熔融共混以及先混炼再熔融共混的方法制备了PP/纳米CaO3 及PP共聚物 (PPR) /SBS/纳米CaCO3 复合材料。通过SEM、TEM及力学性能测试研究了复合材料的力学性能及CaCO3 粒子的分散状况。结果表明 ,当CaCO3 粒子的质量分数分别为 4%和 8%时 ,两种共混体系的冲击强度达到最大值 ,分别为 5 18kJ/m2 和 5 9 14kJ/m2 ;CaCO3 粒子在体系中能够达到纳米级分散。

纳米级CaCO_3填充PVC/CPE复合材料研究

探讨了纳米级ＣａＣＯ３ 粒子增韧增强ＰＶＣ／ＣＰＥ 基理，研究了纳米级ＣａＣＯ３ 与轻质ＣａＣＯ３ 用量对ＰＶＣ／ＣＰＥ 体系力学性能的影响。结果表明：纳米级ＣａＣＯ３ 用量为５ ％ ～１２ ％ 时体系拉伸强度，冲击强度都有明显提高，起到了增韧、增强的双重效果。轻质ＣａＣＯ３ 填充ＰＶＣ／ＣＰＥ 体系基本未见增韧效果，同时，随着轻质ＣａＣＯ３ 用量的增加，体系的拉伸强度和断裂伸长率明显降低。

纳米CaCO_3改性聚丙烯性能与结构研究

本文利用双螺杆共混方法制备纳米CaCO3改性聚丙烯 (PP) ,通过一步法、两步法两种共混工艺 ,研究了PP/纳米CaCO3复合材料的力学性能 ,采用TEM、XRD、DSC对分散情况、β PP晶相的生成情况等进行了研究。结果表明 ,两步法制备PP/纳米CaCO3复合材料优于一步法 ;纳米CaCO3的加入 ,提高了PP的韧性 ,使PP成型收缩率增大。

CPE包覆纳米CaCO_3对PVC/纳米CaCO_3复合材料结构与性能的影响

研究了基体韧性、纳米CaCO3直接填充与用CPE包覆后填充PVC对复合材料力学性能的影响 ,并对其微观结构进行了探讨。结果表明 ,适当的基体韧性有助于获得较高的冲击强度 ;两种填充方法下 ,PVC复合材料的冲击强度和拉伸强度呈现出不同的变化趋势。包覆处理填充体系的冲击强度均要比未包覆处理填充体系的略低 ,而拉伸强度则相反 ,特别是在包覆小份量CaCO3( 2份 )时 ,所得复合材料的冲击强度甚至比PVC/CPE( 8份 )基体的低12 % ,而拉伸强度则出现最大值 ,比基体的高 8

纳米CaCO_3增韧增强PP研究

研究了纳米及微米CaCO3 对聚丙烯 (PP)力学性能的影响 ,探讨了纳米CaCO3 增韧增强PP的机理 ,并用扫描电子显微镜及差示扫描量热仪对改性PP进行观察与分析。结果表明 ,纳米CaCO3 改性PP的力学性能优于微米CaCO3改性PP ;纳米CaCO3 用量为 10～ 12份时 ,改性PP综合性能较好 ;纳米CaCO3 改性PP力学性能的提高可用“开关模型”解释并与

PP/纳米级CaCO_3复合材料性能研究

研究了纳米级CaCO3 对PP的增强增韧作用,结果表明,纳米级CaCO3 对PP 的力学性能有显著的改善作用,而且对PP的结晶有明显的异相成核作用。

纳米CaCO_3-PVC复合材料微观结构和力学性能研究

将纳米CaCO3 进行表面改性 ,制备了纳米CaCO3 PVC复合材料。用透射电子显微镜观察纳米CaCO3 改性前后及纳米CaCO3 PVC复合材料的微观结构。结果表明 ,表面改性后纳米CaCO3 在PVC基体中达到了纳米级的分散 ,对PVC复合材料有显著的增韧作用 ,复合材料的缺口冲击强度达到 41 2kJ/m2 。此外 ,还研究了纳米Ca CO3

纳米CaCO_3/PVC共混体系的研究

研究了纳米级CaCO3 粒子的微观形态 ,以及纳米CaCO3/PVC共混体系的流变性能和力学性能。结果表明 ,纳米CaCO3 加入量为 9质量份时 ,纳米CaCO3/PVC共混体系的缺口冲击强度可达到 31 4kJ/m2 。纳米Ca CO3

AA改性纳米CaCO_3/聚丙烯的力学性能

用熔融挤出法制备了丙烯酸 (AA)改性纳米CaCO3 PP母料及复合材料 ,系统研究了两种粒径的纳米CaCO3、单体AA和引发剂DCP的用量 ,以及制备母料的不同基体对纳米CaCO3 PP复合材料力学性能的影响。结果表明纳米CaCO3 PP复合材料的力学性能高于微米CaCO3 PP复合材料 ,纳米CaCO3对PP有增强增韧作用。在制备母料过程中加入AA ,有助于进一步提高纳米CaCO3 PP复合材料的力学性能。加入少量DCP也有利于提高复合材料的力学性能。制备母料的基体为粉状PP的力学性能高于粒状PP。