纳米固体超强酸S_2O_8^(2-)/ZrO_2-Fe_2O_3-SiO_2催化合成乙酸环己酯

采用纳米化学制备技术合成了新型的纳米固体超强酸催化剂S2O82-/ZrO2-Fe2O3-SiO2,将该催化剂用于合成乙酸环己酯.确定了实验最佳反应条件:n(酸)/n(醇)=1.0/1.2,催化剂用量为1.4 g,反应时间为90 min,酯化率达96.5%.并与其他催化剂进行了比较,结果表明,以S2O82-/ZrO2-Fe2O3-SiO2为催化剂,催化剂用量少、可重复使用、不腐蚀设备、不污染环境、酯化率高.

磁性纳米固体超强酸SO_4^(2-)/TiO_2-Fe_3O_4催化α-蒎烯异构化反应

为了提高纳米固体酸催化剂与液体产物的分离性能,制备了磁性纳米固体超强酸SO24-/TiO2-Fe3O4催化剂,并用透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射光谱(XRD)、红外光谱(IR)对催化剂进行结构表征。将其用于α-蒎烯异构化反应,通过单因素试验和正交试验,得出α-蒎烯异构化最适宜工艺条件为:反应温度120℃,催化剂用量2%,反应时间2 h,此时α-蒎烯的转化率为92.07%,莰烯的选择性为58.96%。

纳米级固体超强酸SO_4^(2-)/ZrO_2催化合成乙酸芳樟酯的研究

首次采用纳米级固体超强酸SO42-/ZrO2为催化剂合成乙酸芳樟酯,考察了催化剂用量、反应温度、反应时间、乙酐与芳樟醇摩尔比(酐醇比)等因素对反应的影响。结果表明,反应温度30℃、反应时间6.5h、催化剂用量为原料质量的2.5%、酐醇比为2.5∶1时,芳樟醇转化率为93.2%,产物中乙酸芳樟酯含量为53.78%,总酯含量为76.89%。通过与其它催化剂对比发现,本实验反应时间较短,催化剂可重复使用,有较好的应用潜力。

用SiO2负载纳米级SO4^2-)/TiO2固体超强酸催化合成柠檬酸三正丁酯

用SiO2负载纳米级SO24-/TiO2固体超强酸为催化剂,对合成柠檬酸三正丁酯的条件和催化剂的重复使用效果进行了研究。在最佳反应条件下,柠檬酸的转化率98.1%,催化剂重复使用6次后的转化率仍高达90.5%。催化产物的气相色谱说明,该催化剂选择性好,无副产物生成,具有较好的应用前景。

纳米固体超强酸SO_4^(2-)/TiO_2催化合成乙酸正丁酯

以无机盐TiCl4为原料,采用溶胶-凝胶法结合超临界流体干燥技术制备出纳米固体超强酸SO42-/TiO2,并以其为催化剂,冰乙酸和正丁醇为原料合成乙酸正丁酯,考察反应条件对酯化率的影响。结果表明,在催化剂用量为2.0%时,酯化反应的最佳条件为:n醇∶n酸=1∶1.3,反应温度为110~115℃时反应2 h,酯化率达95%以上。催化剂可重复使用。

磁性纳米催化剂SO_4^(2-)/TiO_2-Fe_3O_4的制备及表征

用溶胶凝胶法、沉淀法将磁性材料与固体酸进行组装,制备了磁性纳米固体酸催化剂SO_4^(2-)/TiO_2-Fe_3O_4.该类催化剂能通过外加磁场进行分离、回收.扫描电镜、透射电镜观察及磁性能、比表面积测试结果表明,用溶胶凝胶法制备的催化剂比用沉淀法制备的催化剂具有更小的粒径、更高的磁强度和更优异的催化性能.X射线衍射、傅里叶红外光谱分析表明,影响催化剂磁性能和催化活性的主要因素是Ti与Fe的摩尔比、焙烧温度和浸渍液浓度.

纳米固体超酸SO42-/TiO2的制备与表征

采用纳米化学制备技术合成了新型的纳米固体超酸催化剂SO4^2-／TiO2，对醋酸和脂肪醇的酯化反应有良好的催化作用，该催化剂具有耐水性强、可重复使用、再生容易、不污染环境等优点．

磁性固体超强酸SO_4^(2-)/TiO_2-Fe_3O_4的制备及表征

固体超强酸是近年来研制开发出的一类新型催化材料,其克服了传统液体酸催化剂易腐蚀设备、污染环境、副反应多、产物选择性低等缺点。尤其是近年来纳米技术的应用,使得纳米级固体超强酸的研究颇受人们的青睐。

纳米固体超强酸催化正戊烷低温裂解反应研究

采用沸腾回流强迫水解法合成了纳米TiO2粉体，经TEM表征，颗粒近似球形，粒径10～20nm，XRD测试为锐钛矿型。将TiO2粉体用1．0mol／L的H2SO4处理，500℃焙烧，制备了纳米SO4^2-／TiO2固体酸，经Hammett指示剂法及35℃时正戊烷异构化反应验证具有超强酸性（H0〈-14．52，k1〉0）；50℃时催化正戊烷裂解生成异丁烷，产率可达71．78％，并对其裂解机制进行了探讨，初步确认其裂解过程为：正戊烷←→异戊烷←→异丁烷。

纳米复合固体超强酸SO_4^(2-)/CoFe_2O_4催化酯化反应动力学研究

研究了以纳米复合固体超强酸SO42-/CoFe2O4为催化剂合成乙酸正丁酯的反应,在反应温度分别为90℃,100℃,110℃下,测出合成乙酸正丁酯的动力学方程参数,建立了动力学方程式,并与无催化剂酯化反应的活化能和动力学方程式进行了比较.结果表明,乙酸正丁酯的最佳合成条件为:乙酸用量为0.1mol时,醇酸摩尔比为1.5:1,催化剂用量为0.8g,带水剂用量为8mL.纳米复合固体超强酸SO42-/CoFe2O能使酯化反应的活化能明显降低,是合成乙酸正丁酯的有效催化剂.

纳米复合固体超强酸S2O82-/ZrO2-Fe2O3-SiO2作为酯化催化剂的研究

采用纳米化学制备技术合成了新型纳米复合固体超强酸S2O8^20/ZrO2-Fe2O3-SiO2，并找出了催化剂制备的最佳条件，该催化剂对酯化反应有很高的催化活性，并具有耐水性强，可重复使用，再生容易，不腐蚀设备，不污染环境等优点，有应用前景。

纳米稀土固体超强酸SO_4^(2-)/TiO_2/La^(3+)的制备及催化合成尿囊素的研究

用纳米稀土固体超强酸SO42-/TiO2/La3+为催化剂,以尿素和乙二醛为原料合成了尿囊素。考察了原料配比、pH值、活化温度、硫酸浓度对催化剂催化活性,以及原料配比、反应温度、反应时间、催化剂用量对尿囊素合成的影响。

纳米固体超酸 SO42-/Fe2O3的制备与表征

采用纳米化学制备技术合成了新型的纳米固体超酸催化剂SO4^2-/TiO2，对醋酸和脂肪醇的酯化反应有良好的催化作用,该催化剂具有耐水性强、可重复使用、再生容易、不污染环境等优点．

纳米固体超酸SO42-/ZrO2的制备和表征

采用纳米化学制备技术合成了新型的纳米固体超酸催化剂SO4^2-/ZrO2，对醋酸和脂肪醇的酯化反应有良好的催化作用。该催化剂具有耐水性强、可重复使用、再生容易、不污染环境等优点。

纳米磁性固体超强酸SO_4^(2-)/ZrO_2-TiO_2-Fe_3O_4催化葡萄糖的甲苷化反应

以纳米Fe3O4为基质,利用化学共沉淀法制备了纳米磁性固体超强酸SO42-/ZrO2-TiO2-Fe3O4(SZT),并对其进行TEM和吸附吡啶FTIR的表征。在不同温度下对SZT进行活化,以SZT-550(活化温度为550℃)酸性最强,主要表现为布朗斯特酸性。制备的SZT应用于催化葡萄糖的甲苷化反应,发现SZT-550的催化剂活性最好,140℃下反应时间2.0 h,甲基葡萄糖的产率达84.6%。此外,由于固体酸SZT-550具有超顺磁性,利用外加磁场实现了固体酸的快速回收,回收率达98.4%,重复使用5次后仍保持良好的催化活性。

纳米固体超强酸催化剂SO_4^(2-)/α-Fe_2O_3的制备及其催化合成乙酸乙酯

采用水热法合成纳米方块和纳米微球固体超强酸催化剂SO2-4/α-Fe2O3,研究超强酸的制备条件,并以此为催化剂,考察催化合成乙酸乙酯的条件。结果表明,焙烧温度450℃制备的纳米微球固体超强酸催化剂SO2-4/α-Fe2O3具有较好的催化活性,催化合成乙酸乙酯的条件为:n(酸)∶n(醇)=2.5∶1,反应时间2 h,反应温度95℃,酯化率为91.5%。

超增溶自组装制备单分散纳米钛硅锆

采用超增溶胶团原位自组装法制备纳米SO_4^(2-)/TiO_2-SiO_2-ZrO_2固体超强酸。考察原料配比和温度等因素对催化剂性能的影响,采用TEM、XRD和BET等手段对其进行表征。结果表明,形成的纳米粒子分散性好,粒径分布较窄[(10～20)nm],比表面积(180～280)m^2·g^(-1),孔容(0.45～0.85)cm^3·g^(-1),孔径(6.0～9.0)nm,硫酸质量分数9.31%～15.36%,是理想的纳米固体超强酸。

纳米固体超强酸SO_4^(2-)/Fe_2O_3的制备及其催化合成尼泊金酯

纳米粉体Fe2O3经一定浓度H2SO4浸泡活化后制成纳米固体超强酸SO24-/Fe2O3,将其应用于催化合成尼泊金酯以考察催化活性。研究了纳米固体超强酸制备过程及酯化过程中各因素的影响,研究结果表明较好的制备条件是:1.0mol/LH2SO4、焙烧温度500℃、焙烧时间3h。在优化反应条件下,尼泊金正丁酯收率为95.18%;尼泊金异丁酯收率为92.76%。

新型纳米固体超强酸SO_4^(2-)/ZnO-MoO_3酯催化性能的研究

利用纳米固体超强酸SO42-/ZnO—MoO3催化合成乙酸异戊酯的最佳反应条件,即反应时间1.8 h,催化剂用量为酸质量的0.8%,酸醇比为1∶1.2,验证实验产率为96.7%,且该实验反应时间短,无腐蚀无污染,催化剂可回收可重复利用.