nano-Pt/GC电极的制备及对甲酸电催化氧化

应用循环伏安法制备了nano-Pt/GC修饰电极,优化了铂微粒在电极表面的沉积条件,并用扫描电子显微镜(SEM)和在硫酸中的循环伏安曲线对其进行了表征,结果表明铂微粒较为均匀地分散在玻碳电极表面,粒径约为140nm,电极具有很大的比表面积。实验研究表明nano-Pt/GC修饰电极对甲酸电氧化的催化性能明显好于铂片电极,在该电极上甲酸正向扫描和反向扫描时的氧化峰电流分别是铂片电极上的4.37倍和3.49倍,有效地提高了金属铂的利用率,玻碳电极上铂微粒的最佳沉积条件为循环次数为100次、沉积速度为5mV/s。

甲醛在nano-Pt/GC电极上的电催化氧化研究

应用循环伏安法制备了nano-Pt/GC电极,并用SEM和电极在H2SO4中的循环伏安曲线对其进行了表征。结果表明,该方法制备的电极表面铂粒子分布较为均匀,粒径大小约为140nm,电极具有较大比表面积。电化学实验表明,该电极对甲醛电氧化的催化活性明显好于铂片电极。修饰电极的催化活性与铂粒子的沉积条件有关,铂微粒在电极表面的最佳沉积条件为循环次数100次和沉积速度5mV/s。

氧氟沙星在Pt/GC离子注入修饰电极上的电化学行为及其应用

目的 研究氧氟沙星在Pt/GC离子注入修饰电极上的电化学行为。方法 氧氟沙星在 0 40mol·L-1KCl溶液中 ,用Pt/GC离子注入修饰电极进行伏安测定。结果 得到一良好的还原峰 ,峰电位Ep =- 1 35V(vsSCE)。峰电流与氧氟沙星的浓度在 1 0× 10 -6- 3 0× 10 -5mol·L-1呈线性关系 ,相关系数γ =0 9992 ;检出限为 5 0× 10 -7mol·L-1。该法用于药片的测定 ,获得满意结果。用线性扫描和循环伏安法等电化学手段研究体系的电化学行为和电极反应机理。用俄歇电子能谱 (AES)、光电子能谱 (XPS)和扫描电子显微镜 (SEM)等表面分析技术检测了注入电极表面的元素的组成、价态和深度分布 ,对离子注入电极的催化性质进行了探讨。结论 实验表明 。

Pt/PAn/GC电极的制备及对甲酸电催化氧化性能的研究

利用循环伏安法电聚合导电高分子聚苯胺,并制备了Pt/PAn/GC电极和Pt/GC电极,优化了苯胺在玻碳电极上的聚合条件,用在H2SO4中的循环伏安曲线对其进行了表征,Pt/PAn/GC电极的制备提高了Pt的分散度,增加了催化剂Pt的利用率。实验结果表明Pt/PAn/GC电极对甲酸电氧化的催化活性明显高于Pt/GC电极和Pt电极,正向扫描和反向扫描时对应的氧化峰电位分别是0.68V、0.45V,峰电流为54.23mA/cm2和84.23mA/cm2,为Pt/GC电极的修饰电极1.7倍和1.9倍,为Pt片电极的3.8倍和4.9倍,有效地提高了铂微粒的催化活性,并得到聚合苯胺的最佳条件为扫描速度50mV/s、扫描上限1.2V。

碳载Pt/Sb_(ad)电极上乙醇电催化氧化特征和原位FTIR反射光谱研究

用电化学循环伏安法和原位 FTIR反射光谱法研究了 Sb在碳载纳米 Pt膜电极 (nm -Pt/ GC)表面不可逆吸附的电化学特性及酸性介质中乙醇的吸附和电催化氧化特性 .结果指出 ,当扫描电位的上限 Eu≤0 .5 0 V(SCE)时 ,Sbad可以稳定地吸附在 nm-Pt/ GC电极表面 .与未修饰的 nm-Pt/ GC电极上结果相比 ,Sbad修饰的 nm-Pt/ GC/ Sbad/ (nm-Pt/ GC)的催化活性显著增加 .测得当覆盖度θsb=0 .1 3 7时 ,修饰电极对乙醇的电催化活性最高 ,乙醇氧化的峰电位负移了 0 .1 5 V,峰电流增大了 1倍 .原位 FTIR反射光谱的结果从分子水平揭示了 Sb修饰对乙醇氧化反应途径的选择功能 .

甲醇、甲醛和甲酸在碳载纳米Pt电极上的催化氧化

将纳米Pt/玻碳电极应用于甲醇、甲醛和甲酸的电催化氧化,发现所制备的催化剂电极具有较高的电催化活性。探讨了甲醇、甲醛和甲酸在纳米Pt/玻碳电极上的催化机理。

乙醇在碳载纳米Pt及纳米Pt-WO_3电极上的催化氧化

将纳米Pt/玻碳和纳米Pt -WO3 /玻碳电极应用于乙醇的电催化氧化 ,发现所制备的催化剂电极具有较高的电催化活性。

Pt/纳米TiO_2-CNT复合电极的制备及对甲醇的电催化氧化

通过电合成前驱体Ti(OEt) 4直接水解法和在恒电位- 0 .0 5V (vs .SCE)电沉积法制备Pt/nanoTiO2 -CNT电极.透射电镜(TEM )和X射线衍射(XRD)分析结果表明,锐钛矿型纳米TiO2 粒子(粒径5 - 1 0nm)和碳纳米管结合形成网状结构,Pt纳米粒子(粒径8- 1 5nm)均匀地分散在纳米TiO2 /碳纳米管复合膜表面.通过循环伏安和计时电流测试表明,Pt/nanoTiO2 -CNT电极具有高活性表面,同时对甲醇的电化学氧化具有高催化活性和稳定性,Pt载量为0 .2 4mg/cm2时,常温常压下甲醇的氧化峰电流达到2 60mA/cm2 .

甲醇在碳载纳米Pt电极上的电化学研究

应用循环伏安法制备了nano-Pt/GC修饰电极,优化了铂微粒在电极表面的沉积条件,并用扫描电子显微镜(SEM)和在硫酸中的循环伏安曲线对其进行了表征。结果表明铂微粒较为均匀地分散在玻碳电极表面,粒径约为140nm,电极具有很大的比表面积。循环伏安实验结果表明nano-Pt/GC电极对甲醇电氧化的催化活性明显高于铂片电极,在该修饰电极上甲醇正向扫描和反向扫描时的氧化峰电位分别是0.67V和0.49V,峰电流为61.00mA/cm2和50.50mA/cm2,分别是铂片电极上的3.13倍和3.10倍,有效地提高了金属铂的利用率,铂微粒在电极表面的最佳沉积条件是循环次数为100次和沉积速度为5mV/s。

纳米TiO_2-Pt修饰电极的制备及电催化性研究

以钛酸丁酯为原料，采用溶胶-凝胶法（sol—gel）制备了纳米TiO2（nano—TiO2）粉末，用FTIR和激光粒度分析仪测定了合成纳米TiO2的红外光谱特征及其粒径；用循环伏安法研究了裸Pt电极和涂膜法制备的Pt／nano—TiO2修饰电极在不同浓度的Mn^2＋溶液中的循环伏安特征。研究结果表明合成的纳米TiO2颗粒粒径为300-400nmTiO2修饰电极对Mn^2＋具有较好的电催化性能。

纳米FePt/GC催化剂的制备及其对乙醇的电氧化性能

通过循环伏安法(CV)在玻碳(GC)表面电沉积出分布较为均匀的纳米Fe粒子,制得纳米Fe/GC,再经置换反应制得具有Fe核Pt壳结构的纳米粒子(纳米FePt/GC)。SEM图像显示,纳米Fe/GC和纳米FePt/GC表面粒子的形貌均呈立方体,且分布较为均匀。纳米FePt/GC对乙醇的氧化具有很高的电催化活性。相对于纳米Pt/GC催化剂,纳米FePt/GC催化剂的起始氧化电位(Ei)提前了0.044V;其对乙醇氧化的峰电流密度(jp)大约是纳米Pt/GC催化剂的2.16倍。

甲醇在聚苯胺载铂电极上的电催化氧化

用循环伏安法在玻碳电极上电聚合导电高分子聚苯胺用于附载Pt,提高了Pt的分散度。发现甲醇在Pt/PAN/GC电极和Pt/GC电极上均能自发解离出强吸附中间体CO,证实聚苯胺膜的存在有利于提高电极对甲醇的电催化氧化活性,CO在Pt/PAN/GC电极上的氧化峰电流明显高于Pt/GC电极。通过比较甲醇的电催化氧化活性可知,Pt/PAN/GC电极催化氧化甲醇的峰电流为58.68mA/cm2和50.00mA/cm2,是Pt/GC电极氧化峰电流的1.6倍和1.7倍。

聚苯胺修饰电极对甲醇的电催化氧化研究

应用电化学方法制备了Pt/PAn/GC电极,优化了苯胺在玻碳电极上的聚合条件,并对其进行了表征。结果表明,铂微粒在聚苯胺膜电极上具有很高的分散度,电极具有很大的比表面积,Pt/PAn/GC电极对甲醇电氧化的催化活性明显高于Pt/GC电极和Pt电极,在该电极上甲醇正向扫描和反向扫描时的氧化峰电流为58.68mA/cm2和50.00mA/cm2,为Pt/GC电极的1.6倍和1.7倍,为Pt电极的3.0倍和3.1倍,从而有效地提高了铂的催化活性,并得到在玻碳电极上聚合苯胺的最佳条件为扫描速度50mV/s,扫描上限1.2V。

铁铂核壳纳米粒子修饰玻碳电极制备及对亚硝酸盐还原的电催化性能

通过循环伏安法(CV)在玻碳(GC)电极表面电沉积出分布较为均匀的纳米Fe粒子,制得纳米Fe粒子修饰的GC(纳米Fe/GC)电极,再经"电荷置换"制得具有Fe核Pt壳结构的纳米粒子修饰的(纳米PtFe/GC)电极。SEM结果显示,纳米Fe/GC和纳米PtFe/GC表面粒子的形貌均呈立方体形,分布较为均匀,粒径在60nm左右。纳米PtFe/GC电极对亚硝酸盐的还原具有很高的电催化活性。3种电极的电催化活性顺序依次为:纳米Fe/GC<纳米Pt/GC<纳米PtFe/GC。相对于纳米Pt/GC电极,纳米PtFe/GC电极的起始还原电位(Ei)正移了0.14V,还原峰电流(ip)增大了3倍。

基于AuNPs-多孔碳-IL复合材料的电化学法检测亚硝酸盐

制备金-多孔碳-离子液体(AuNPs-多孔碳-IL)纳米复合材料,用以修饰玻碳(GC)电极,制得AuNPs-多孔碳-IL/GC传感器,对食品中的亚硝酸盐进行检测。在最优条件下,NaNO_2浓度在2.00×10^(-9)~8.00×10^(-8)mol/L和8.00×10-7~8.00×10^(-4)mol/L时,与峰电流呈良好的线性关系,线性方程分别为:I=22.48122c+1.05555,(R^2=0.998);I=0.05322c+3.81848(R2=0.999)。检出限为8.86×10^(-9)mol/L。对实际样品中的NaNO_2进行检测,得到样品平均回收率在95.5%~108.9%范围内。