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Effects of particle density on depositing properties of WC-17Co by HVOF process 被引量:2
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作者 丁坤英 王立君 《China Welding》 EI CAS 2014年第4期44-50,共7页
The in-flight and deposition properties of three types of WC-17 Co powder with different particle densities during a high-velocity oxygen fuel (HVOF) thermal spray process were investigated. Three types of powder ex... The in-flight and deposition properties of three types of WC-17 Co powder with different particle densities during a high-velocity oxygen fuel (HVOF) thermal spray process were investigated. Three types of powder exhibited similar velocity upon impact on the substrate surface. The powder with the lower particle density exhibited a higher temperature upon impingement process, resulting in the generation of a higher flattening ratio. Thus, the coating derived from the powder with the lower particle density possessed superior micro-hardness, porosity and surface roughness. However, the coating with the lowest particle density showed the poorest fracture toughness because of the generation of the largest amount of amorphous phase. 展开更多
关键词 particle density wc-17Co DEPOSITION FLATTENING HVOF
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High Speed Steel and WC Particle-Reinforced Composites Produce by Spray Forming
2
作者 ZHANG Wing HUANG Thuo +2 位作者 TIAN Haige WU Qinghua WU Chengyi(Materials Science and Engineering School, USTB, Beijing 100083, China)(Research Institute of Powder Metallurgy, General Research Institute for Non-ferrous Metals)(Institute of Agriculture Mechaniz 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 1997年第4期47-51,共5页
The process of spray forming utilized to fabricate WC particle-reinforced high speed steel composites has been studied. In addition, microstructures and mechanical properties of M2 high speed steel and its composites ... The process of spray forming utilized to fabricate WC particle-reinforced high speed steel composites has been studied. In addition, microstructures and mechanical properties of M2 high speed steel and its composites made by spray forming have been analyzed. The results show that the primary carbides of high speed steel are of two types: MC and MbC. With the increase in flight distance, the morphology of the primary carbides varies from fine fish-bone-like to islandlike and both bending strength and hardness increase. With the increase in volume fraction of WC reinforcement particles,hardness of the composites increases considerably, but bending strength, however, appears to be a decreasing tendency. 展开更多
关键词 spray forming wc particle high speed steel COMPOSITE microstructures and mechanical properties
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镁合金表面热喷涂WC-10Co-4Cr粒子沉积及分布特性 被引量:1
3
作者 方敏 蒋理帅祎 +1 位作者 刘富强 张治民 《科学技术与工程》 北大核心 2024年第8期3186-3192,共7页
为了探究高速空气燃料热喷涂(activated combustion-high velocity air fuel,AC-HVAF)过程中喷涂粒子撞击基材后的沉积特性。采用AC-HVAF热喷涂技术在AZ80镁合金基体上沉积WC-10Co-4Cr硬质涂层。通过离散沉积实验获得薄层沉积粒子,探讨... 为了探究高速空气燃料热喷涂(activated combustion-high velocity air fuel,AC-HVAF)过程中喷涂粒子撞击基材后的沉积特性。采用AC-HVAF热喷涂技术在AZ80镁合金基体上沉积WC-10Co-4Cr硬质涂层。通过离散沉积实验获得薄层沉积粒子,探讨各种沉积形貌的种类、形成原因、结合机制及射流中粒子的径向和轴向分布。结果表明:在AC-HVAF粒子沉积过程中,嵌入型沉积为主要的沉积形貌,同时包含少量的破碎型与空腔型沉积粒子。在涂层的形成过程中,嵌入型沉积对涂层/基体结合性能起重要作用;空腔型沉积的小颗粒及破碎型沉积的大颗粒是造成沉积效率下降的主要原因。喷涂粒子主要集中在射流中心,越靠近射流边缘,空腔型沉积粒子越多,最终导致AC-HVAF粒子射流呈现出空间分布特征。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 wc-10Co-4Cr 沉积状态 粒子射流 镁合金
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超声对激光熔覆WC颗粒强化涂层耐磨防腐性能的影响(特邀) 被引量:2
4
作者 姚喆赫 戴温克 +6 位作者 邹朋津 余沛坰 王发博 迟一鸣 孙振强 张群莉 姚建华 《红外与激光工程》 EI CSCD 北大核心 2024年第1期43-54,共12页
面向海洋、矿山等领域机械部件表面耐磨防蚀涂层制备需求,针对陶瓷颗粒强化涂层高耐磨性能与高耐腐蚀性能难以兼容的问题,搭建了超声辅助激光熔覆试验平台,制备了有无超声作用下的碳化钨(WC)颗粒强化涂层。研究了超声对复合涂层微观组... 面向海洋、矿山等领域机械部件表面耐磨防蚀涂层制备需求,针对陶瓷颗粒强化涂层高耐磨性能与高耐腐蚀性能难以兼容的问题,搭建了超声辅助激光熔覆试验平台,制备了有无超声作用下的碳化钨(WC)颗粒强化涂层。研究了超声对复合涂层微观组织形貌、元素分布、WC表面合金层厚度的影响规律,并进一步开展了有无超声试样硬度、摩擦磨损与耐蚀性能测试。结果表明:超声振动能够细化晶粒,平均晶粒尺寸从101.0μm降至59.6μm,抑制偏析,促使WC表面合金层溶解与熔覆层元素的均匀分布;超声作用下,试样平均显微硬度由310 HV0.1提升至425 HV0.1,同时超声作用下WC颗粒周围硬度分布更加均匀;有无超声作用下试样失重量分别为6.5 mg和8.8 mg,试样磨损率分别为0.032 3 mg/m和0.043 8 mg/m,试样磨损率降低了26.2%;超声作用下试样腐蚀电流密度由5.20μA/cm2降低为2.13μA/cm2,同时电化学阻抗谱表明超声作用下试样表面具有更大的电容阻抗环、阻抗模量与相角值。 展开更多
关键词 激光熔覆 wc颗粒强化涂层 超声 耐磨性能 防腐性能
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表面改性WC颗粒增强铜基复合材料的微观结构与摩擦学特性
5
作者 徐宇轩 王兴 +5 位作者 郭跃芬 周海滨 周佩禹 康丽 邓敏文 姚萍屏 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第3期165-174,共10页
WC与Cu界面结合强度不足严重影响铜基复合材料的摩擦磨损性能,但业内尚未有良好的界面调控措施以优化性能。采用铜表面改性WC颗粒改善WC与Cu基体界面,经粉末冶金工艺制备Cu改性WC颗粒增强铜基复合材料,开展复合材料的微结构表征与摩擦... WC与Cu界面结合强度不足严重影响铜基复合材料的摩擦磨损性能,但业内尚未有良好的界面调控措施以优化性能。采用铜表面改性WC颗粒改善WC与Cu基体界面,经粉末冶金工艺制备Cu改性WC颗粒增强铜基复合材料,开展复合材料的微结构表征与摩擦学性能研究。研究表明,Cu改性WC颗粒可良好地嵌入铜基体,颗粒与Cu基体界面较基体弹性恢复能力提升33%,硬度提升20%。15 wt.%Cu改性WC增强铜基复合材料具有最佳的物理性能与摩擦学特性,较纯铜粉末冶金材料体积密度提升8%,布氏硬度提升15%,摩擦因数波动幅度最小并稳定在0.75,磨损量最小为0.075 mm^(3),磨痕轮廓圆滑,磨损面最完整且大面积成膜。随Cu改性WC含量增大,主要磨损机制由黏着磨损转变为剥离磨损,Cu改性WC颗粒促进摩擦转移层的形成,抑制磨损面裂纹的横向扩展。Cu改性WC颗粒与铜基体界面结合强度显著提升,15 wt.%复合材料抑制黏着磨损与疲劳磨损,摩擦学性能优异。采用Cu改性WC颗粒增强铜基摩擦材料有望成为优化WC与Cu基体界面提升铜基复合材料摩擦学性能的重要备选途径。 展开更多
关键词 Cu改性wc 铜基复合材料 界面 微观结构 摩擦学性能
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激光熔覆WC/Fe梯度涂层对40Cr合金钢抗磨损性能的影响
6
作者 隋琦 张硕 +2 位作者 马翊珈 孙泽轩 陈佩强 《热加工工艺》 北大核心 2024年第16期78-83,88,共7页
利用ND-YAG激光器对40Cr钢进行表面熔覆WC增强铁基复合涂层,并且对比了单层激光熔覆、多层激光熔覆及梯度激光熔覆工艺制备的复合涂层的耐磨损性能。对比复合涂层分别为单层50%WC/Fe熔覆涂层、3层50%WC/Fe熔覆涂层、10%WC/Fe+30%WC/Fe+5... 利用ND-YAG激光器对40Cr钢进行表面熔覆WC增强铁基复合涂层,并且对比了单层激光熔覆、多层激光熔覆及梯度激光熔覆工艺制备的复合涂层的耐磨损性能。对比复合涂层分别为单层50%WC/Fe熔覆涂层、3层50%WC/Fe熔覆涂层、10%WC/Fe+30%WC/Fe+50%WC/Fe梯度涂层。对涂层的微观组织结构、显微硬度和耐磨性能进行了分析。讨论了不同晶粒的形成和生长机制,阐述了WC颗粒对涂层耐磨性能的影响机制。结果发现,与单层铁基WC熔覆涂层相比,多层铁基WC熔覆涂层展现出优异的抗磨损性能,其中,梯度涂层具有更高的硬度、耐磨性和较高的摩擦系数。 展开更多
关键词 激光熔覆 铁基涂层 wc颗粒 磨损性能 显微硬度
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FeCoCrNiMn-WC高熵合金熔覆涂层组织与性能研究
7
作者 王欢乐 谢渭莉 +2 位作者 张天亮 史啸妍 刘力豪 《煤矿机械》 2024年第10期83-87,共5页
为了探究WC颗粒对熔覆涂层组织与性能的影响,采用1 200 W激光功率和6 mm/s的扫描速度在NM450钢表面制备FeCoCrNiMn-x WC高熵合金熔覆涂层。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、维氏显微硬度计、摩擦磨损试验机对涂层的物相、显微组... 为了探究WC颗粒对熔覆涂层组织与性能的影响,采用1 200 W激光功率和6 mm/s的扫描速度在NM450钢表面制备FeCoCrNiMn-x WC高熵合金熔覆涂层。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、维氏显微硬度计、摩擦磨损试验机对涂层的物相、显微组织、力学性能及耐磨性能进行了研究。结果表明:当FeCoCrNiMn高熵合金涂层加入WC颗粒后,高熵合金复合涂层组织主要为FCC和BCC相,含有少量WC、W2C和Cr7C3相,显微结构为柱状晶和胞状晶组织。在10%WC复合涂层综合性能最佳,显微硬度达到最大值484.5 HV0.3;摩擦因数为0.58,磨损量和磨损率最低分别为0.011 4 g与0.857×10^(-5)g/(N·m),复合涂层的磨损方式主要为磨粒磨损与氧化磨损,并伴随黏着磨损。 展开更多
关键词 激光熔覆 FeCoCrNiMn高熵合金 wc颗粒 耐磨性能
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配碳方式对超细WC粉末性能的影响
8
作者 钟毓斌 高皇龙 甘信峰 《江西化工》 CAS 2024年第4期78-81,共4页
为了改善超细WC粉末的性能,尤其是降低其压制压力,本文研究了配碳方式对超细WC粉末性能的影响。结果表明:碳黑类型、配碳器类型、配碳时间和晶粒长大抑制剂碳化铬的添加次序对WC粉末性能有显著影响;碳黑类型影响WC的总碳和氧含量,对粉... 为了改善超细WC粉末的性能,尤其是降低其压制压力,本文研究了配碳方式对超细WC粉末性能的影响。结果表明:碳黑类型、配碳器类型、配碳时间和晶粒长大抑制剂碳化铬的添加次序对WC粉末性能有显著影响;碳黑类型影响WC的总碳和氧含量,对粉末的压制压力没有明显影响;配碳器类型对WC总碳和氧含量没有明显影响,与卧式配碳器比较,立式配碳器制备的WC粒度较小,压制压力更大;配碳时间对总碳、氧含量、粒度都没有明显的影响,配碳时间过长会提高压制压力;碳化铬添加次序对总碳没有明显的影响,添加碳化铬会增加WC的氧含量,降低WC粉末的粒度,增加压制压力。 展开更多
关键词 超细碳化钨粉 硬质合金 粒度 配碳方式 压制压力
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WC在WC/灰铸铁复合材料基体中的溶解 被引量:28
9
作者 李祖来 蒋业华 +1 位作者 叶小梅 周荣 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期13-17,共5页
为了对WC/Fe复合材料的界面设计和控制提供理论指导,论文分析了WC在WC/灰铸铁复合材料基体中的溶解热力学,通过差热分析、光学显微镜、扫描电镜和X衍射等测试方法研究了WC与灰铸铁基体之间的界面,对WC颗粒在基体中的溶解过程进行了探讨... 为了对WC/Fe复合材料的界面设计和控制提供理论指导,论文分析了WC在WC/灰铸铁复合材料基体中的溶解热力学,通过差热分析、光学显微镜、扫描电镜和X衍射等测试方法研究了WC与灰铸铁基体之间的界面,对WC颗粒在基体中的溶解过程进行了探讨。研究结果表明:WC颗粒与HT300基体润湿良好,当系统最高温度为1450℃时,WC颗粒的表面有明显被溶解的痕迹,WC颗粒在HT300基体溶液中发生明显溶解的开始温度约为1281℃;当系统温度升高到某一温度时,WC发生分解反应(2WC W2C+C),元素扩散将促进WC颗粒的溶解。 展开更多
关键词 wc颗粒 HT300 溶解
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WC颗粒对激光熔覆FeCoCrNiCu高熵合金涂层组织与硬度的影响 被引量:41
10
作者 黄祖凤 张冲 +2 位作者 唐群华 戴品强 吴波 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第1期13-19,共7页
采用CO2横流激光器制备添加WC颗粒的FeCoCrNiCu高熵合金涂层,研究WC含量对涂层的组织结构及硬度的影响。结果表明:不同WC含量的高熵合金涂层均由简单的面心立方结构(FCC)和体心立方结构(BCC)两相组成。随着WC含量的提高,涂层中FCC相含... 采用CO2横流激光器制备添加WC颗粒的FeCoCrNiCu高熵合金涂层,研究WC含量对涂层的组织结构及硬度的影响。结果表明:不同WC含量的高熵合金涂层均由简单的面心立方结构(FCC)和体心立方结构(BCC)两相组成。随着WC含量的提高,涂层中FCC相含量不断减少,BCC相含量不断增加。WC颗粒在激光熔覆过程中发生溶解并完全溶入FCC相和BCC相中,并未引起复杂碳化物相的生成。不同WC含量的涂层均为树枝晶组织。激光熔覆过程中的快速凝固条件有利于抑制枝晶和枝晶间的成分偏聚。WC含量的提高使枝晶细化,硬度提高。 展开更多
关键词 高熵合金 涂层 激光熔覆 wc颗粒
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电冶熔铸WC/钢复合材料中WC的溶解行为 被引量:17
11
作者 尤显卿 马建国 +2 位作者 宋雪峰 任昊 黄曼平 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第9期1363-1368,共6页
用电冶熔铸工艺制备不同WC含量的WC/钢复合材料,研究了WC颗粒在复合材料钢基体中的溶解行为和影响因素。结果表明:随着WC含量的增加,碳化物从钢基体晶界处分布逐渐转向晶内分布;随着WC颗粒尺寸的增大,在WC颗粒与钢基体界面处形成一层反... 用电冶熔铸工艺制备不同WC含量的WC/钢复合材料,研究了WC颗粒在复合材料钢基体中的溶解行为和影响因素。结果表明:随着WC含量的增加,碳化物从钢基体晶界处分布逐渐转向晶内分布;随着WC颗粒尺寸的增大,在WC颗粒与钢基体界面处形成一层反应物,它阻止了WC颗粒在钢基体中的进一步溶解,同时也提高了两相界面的结合强度。通过调整电冶熔铸工艺参数和WC颗粒的尺寸及含量,可以控制WC颗粒在复合材料中的溶解行为。 展开更多
关键词 wc/钢复合材料 电冶熔铸 wc颗粒 钢基体
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45钢表面钎焊WC/CuMnNi涂层的研究 被引量:9
12
作者 潘蕾 陈锋 +1 位作者 陶杰 吴申庆 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第4期114-117,共4页
以 4 5钢为基材 ,用真空钎焊工艺在其表面制备 WC/ Cu Mn Ni涂层 ,通过金相显微分析、扫描电镜观察、HRB硬度测量、电子探针分析、X-射线衍射分析、拉伸试验和耐磨试验 ,初步研究了涂层材料的组织特点、结合强度、耐磨性。试验结果表明 ... 以 4 5钢为基材 ,用真空钎焊工艺在其表面制备 WC/ Cu Mn Ni涂层 ,通过金相显微分析、扫描电镜观察、HRB硬度测量、电子探针分析、X-射线衍射分析、拉伸试验和耐磨试验 ,初步研究了涂层材料的组织特点、结合强度、耐磨性。试验结果表明 :涂层材料组织分布均匀 ;涂层 /基材的结合机制为冶金结合 ,有较高的结合强度 ;涂层的磨损量小于 84 0℃淬火 +180℃回火的 4 5钢 。 展开更多
关键词 45钢 表面钎焊 wc/CuMnNi涂层 铜基复合材料 铜基钎料 碳化钨 真空钎焊
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激光熔覆WC颗粒增强Ni基合金涂层的组织与性能 被引量:48
13
作者 戎磊 黄坚 +1 位作者 李铸国 李瑞峰 《中国表面工程》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期40-44,50,共6页
利用15 kW横流连续输出CO2激光器在CCS?B钢板上熔覆WC颗粒增强Ni基合金涂层,研究了不同WC颗粒含量下熔覆层组织形态和显微硬度的变化规律。结果表明,在激光熔覆Ni基合金与WC颗粒混合粉末的过程中,WC颗粒发生溶解并与周围元素相互作用形... 利用15 kW横流连续输出CO2激光器在CCS?B钢板上熔覆WC颗粒增强Ni基合金涂层,研究了不同WC颗粒含量下熔覆层组织形态和显微硬度的变化规律。结果表明,在激光熔覆Ni基合金与WC颗粒混合粉末的过程中,WC颗粒发生溶解并与周围元素相互作用形成低熔点共晶,析出后分别以树枝状、块状与粒状等形态存在;随着WC含量增加,熔覆层上部区域γ?Ni枝晶先粗化后变细,熔覆层下部区域枝晶组织持续增多且粗化。随WC含量增加,熔覆层平均硬度增加,WC质量分数为0%时,熔覆层平均硬度约为基体的3倍,当WC质量分数增加到30%时,熔覆层平均硬度可达到基体硬度的4倍。 展开更多
关键词 激光熔覆 NI基合金 wc颗粒 微观组织 硬度
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激光熔覆WC颗粒增强复合涂层的组织及耐磨性 被引量:51
14
作者 刘建弟 张述泉 王华明 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第9期2600-2607,共8页
为了提高TA15钛合金的耐磨性,在TA15钛合金表面利用激光熔覆预置的大粒度WC颗粒与TA15混合粉末层制备WC颗粒增强耐磨复合涂层。采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)分析涂层的显微组织,采用X射线衍射(XRD)结合能谱(EDS)对涂层进行物相鉴... 为了提高TA15钛合金的耐磨性,在TA15钛合金表面利用激光熔覆预置的大粒度WC颗粒与TA15混合粉末层制备WC颗粒增强耐磨复合涂层。采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)分析涂层的显微组织,采用X射线衍射(XRD)结合能谱(EDS)对涂层进行物相鉴定,测试涂层在二体磨料磨损及室温干滑动磨损条件下的耐磨损性能并分析磨损机理。结果表明:增强相WC颗粒在涂层中较均匀分布,初生(TiW)C/TiC相和(TiW)C+(Ti,W)共晶组织组成增强相的基体,涂层在二体磨料磨损及干滑动磨损条件下表现出优异的耐磨性能,较钛合金基材耐磨性能提高几十至上百倍;WC颗粒与基体中韧性的高硬相及优异的抗粘着性能对涂层耐磨性起主导作用。 展开更多
关键词 激光熔覆 颗粒增强 钛合金:碳化钨 耐磨性
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WC颗粒对激光熔覆FeCoCrNiB高熵合金涂层组织结构与耐磨性的影响 被引量:19
15
作者 张琪 饶湖常 +2 位作者 沈志博 黄祖凤 戴品强 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第18期147-150,155,共5页
采用CO2横流激光器制备添加WC颗粒的FeCoNiCrB高熵合金涂层,研究WC颗粒对涂层组织结构和耐磨性能的影响。结果表明:未加WC时,涂层由条状M3B相和基体fcc相两相组成。当WC含量为5%时,涂层中出现M3C相,涂层由M3B相、fcc相和M3C组成。当WC... 采用CO2横流激光器制备添加WC颗粒的FeCoNiCrB高熵合金涂层,研究WC颗粒对涂层组织结构和耐磨性能的影响。结果表明:未加WC时,涂层由条状M3B相和基体fcc相两相组成。当WC含量为5%时,涂层中出现M3C相,涂层由M3B相、fcc相和M3C组成。当WC含量为10%时,涂层组织发生较大变化,变为枝晶组织,其中枝晶对应M23(C,B)6相,枝晶间由网状M7(C,B)3相和fcc相组成。WC含量为20%时,涂层仍为枝晶组织,枝晶对应M23(C,B)6相,枝晶间中网状组织消失,枝晶间为fcc相。随着WC含量的增加,涂层的硬度和耐磨性能提高。 展开更多
关键词 高熵合金 涂层 激光熔覆 wc颗粒
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激光重熔等离子喷涂WC颗粒增强镍基涂层组织及高温磨损性能 被引量:14
16
作者 王东生 田宗军 +2 位作者 王松林 沈理达 黄因慧 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第11期13-16,113-114,共4页
为了提高等离子喷涂WC颗粒增强镍基涂层的性能,采用激光重熔工艺对涂层进行处理,研究了激光重熔对涂层微观组织和性能的影响.用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和显微硬度计分析了涂层表面形貌、微观结构、相组成和显微硬度,同时对涂... 为了提高等离子喷涂WC颗粒增强镍基涂层的性能,采用激光重熔工艺对涂层进行处理,研究了激光重熔对涂层微观组织和性能的影响.用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和显微硬度计分析了涂层表面形貌、微观结构、相组成和显微硬度,同时对涂层的高温摩擦磨损特性进行了考察.结果表明,激光重熔消除了等离子喷涂层的层片状结构、孔隙等缺陷,涂层致密度提高;另外在激光高能量密度作用下,WC颗粒部分熔化,并在周围析出枝晶结构.激光重熔处理后涂层的显微硬度明显提高,其磨损性能也显著高于原等离子喷涂层. 展开更多
关键词 激光重熔 等离子喷涂 镍基合金涂层 wc颗粒增强
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WC含量对激光熔覆NiCrBSi-WC复合涂层显微结构及力学性能的影响 被引量:15
17
作者 杨二娟 李勇 +5 位作者 李巍 李太江 李毅超 刘峰 米紫昊 王博 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第9期238-244,共7页
目的为盾构、勘探及采矿等高载荷严苛磨损条件下的构件表面防护提供一种新的涂层方法。方法以激光熔覆技术为手段,在NiCrBSi粉末中混入30%~80%(体积分数)的球形WC颗粒,用以制备NiCrBSi-WC复合涂层。研究了WC颗粒含量对涂层显微组织形成... 目的为盾构、勘探及采矿等高载荷严苛磨损条件下的构件表面防护提供一种新的涂层方法。方法以激光熔覆技术为手段,在NiCrBSi粉末中混入30%~80%(体积分数)的球形WC颗粒,用以制备NiCrBSi-WC复合涂层。研究了WC颗粒含量对涂层显微组织形成、硬度、断裂韧性和耐磨性的影响规律。采用SEM分析了涂层的显微组织;通过显微维氏硬度计测试涂层的硬度;通过压痕法测试涂层的断裂韧性;采用磨粒磨损试验表征涂层的耐磨性。结果当WC颗粒体积分数低于60%时,熔融金属的黏度较低,密度更大的WC颗粒会沉淀,导致涂层表层的WC颗粒含量较低;当WC颗粒体积分数介于60%~80%时,WC颗粒在涂层内均匀分布,涂层内无气孔及裂纹等缺陷。当WC颗粒体积分数达到80%时,熔体黏度过大,使气体难以及时逸出,在涂层内形成大量气孔。随着WC体积分数由30%上升到80%时,涂层的平均硬度由67HRC提高到85HRC。涂层的断裂韧性随WC含量的提高,出现先升高后下降的反常现象。60%WC含量的复合涂层表现出最佳的耐磨性,比滚刀常用材料H13钢提高约9倍。结论采用常规激光熔覆技术时,添加40%~60%范围内的硬质陶瓷颗粒,可获得硬质颗粒分布均匀且耐磨性与抗冲击性能优异的复合涂层。 展开更多
关键词 金属陶瓷复合涂层 激光熔覆 wc颗粒 显微组织 硬度 断裂韧性 耐磨性
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电冶熔铸WC/钢复合材料组织及耐磨性研究 被引量:15
18
作者 尤显卿 任昊 斯廷智 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2003年第12期1170-1172,共3页
用电冶熔铸的工艺方法制备了含40%WC颗粒的WC/钢复合材料。结果表明:WC颗粒在钢基体中发生了适当溶解,界面反应物在两相界面处构成反应层,极少缺陷的界面形态使WC颗粒与钢基体间有着良好的界面结合,有效地把外加载荷传递给WC增强颗粒。... 用电冶熔铸的工艺方法制备了含40%WC颗粒的WC/钢复合材料。结果表明:WC颗粒在钢基体中发生了适当溶解,界面反应物在两相界面处构成反应层,极少缺陷的界面形态使WC颗粒与钢基体间有着良好的界面结合,有效地把外加载荷传递给WC增强颗粒。磨损试验后发现试验材料表现出了良好的耐磨性,磨损过程主要受硬质相WC颗粒脱落的控制,而高的界面结合强度减缓了WC颗粒脱落的速度。 展开更多
关键词 电冶 wc颗粒 界面 耐磨性
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WC颗粒增强钢基表面复合材料的高温摩擦磨损性能 被引量:12
19
作者 王志胜 李祖来 +1 位作者 蒋业华 王佳 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期280-283,共4页
为了对高温磨损工况下表面复合材料的设计提供理论依据,采用高温摩擦磨损试验机对通过真空实型铸渗法制备的WC/钢基表面复合材料的高温磨损性能进行了研究。通过对不同温度下摩擦磨损数据进行分析,结果表明,在温度较低(0~200℃)时,摩... 为了对高温磨损工况下表面复合材料的设计提供理论依据,采用高温摩擦磨损试验机对通过真空实型铸渗法制备的WC/钢基表面复合材料的高温磨损性能进行了研究。通过对不同温度下摩擦磨损数据进行分析,结果表明,在温度较低(0~200℃)时,摩擦副具有较大的摩擦系数,随着温度的升高,摩擦系数先降低后增大,而表面复合材料的磨损率随着温度的升高呈先略有降低后升高再降低的趋势。WC颗粒增强钢基表面复合材料在200℃时磨损表现为粘着磨损和疲劳磨损;而在300℃、500℃和600℃时表现为氧化磨损和疲劳磨损,其磨损过程为氧化与剥落交替进行的动态磨损过程。 展开更多
关键词 表面复合材料 wc颗粒 高温摩擦磨损
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(Ni-P)-WC纳米微粒复合电镀的研究 被引量:18
20
作者 王吉会 尹玫 《电镀与精饰》 CAS 2005年第1期1-3,7,共4页
研究了WC纳米微粒质量浓度、阴极电流密度、pH值、温度、搅拌方式等工艺参数对(Ni-P)-WC纳米微粒复合镀层沉积速度的影响,并通过正交试验,确定了复合电镀的最佳工艺参数。对镀层的表面形貌、成分及不同热处理条件下的硬度进行了观察与测... 研究了WC纳米微粒质量浓度、阴极电流密度、pH值、温度、搅拌方式等工艺参数对(Ni-P)-WC纳米微粒复合镀层沉积速度的影响,并通过正交试验,确定了复合电镀的最佳工艺参数。对镀层的表面形貌、成分及不同热处理条件下的硬度进行了观察与测定,实验结果表明,镀层表面均匀,有质量分数为2.0%~3.5%的WC纳米微粒的镀层;热处理后硬度可达1240HV。 展开更多
关键词 NI-P 复合电镀 复合镀层 纳米微粒 阴极电流密度 沉积速度 硬度 wc 热处理 最佳工艺参数
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