PREPARATION OF NANOMETER ZrO_2-8% Y_2O_3 POWDERS BY AZEOTROPIC DISTILLATION PROCESSING

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一种新的制备纳米γ-MnO_2的方法——超声辐射氧化还原法

将超声辐射引入以KMnO4和MnSO4为原料的制备MnO2 的氧化还原反应体系 ,借助XRD ,ICP ,XPS ,TEM及IR等技术对产物进行了表征 .结果表明 ,施加超声辐射对该反应体系有显著影响 ,可获得含K+ 量极低、分布均匀、粒径只有 10nm左右的近似球形γ MnO2 粉体 ,同时 ,证实未施加超声辐射的普通氧化还原沉淀法获得的锰氧化合物实际是KMn8O16,K+进入了确定的晶格位置 。

VO_2纳米粉末的无机溶胶-凝胶法合成及表征

采用V2 O5粉末为原料 ,应用无机溶胶 凝胶法制备VO2 纳米粉末 ,通过对制备过程及相关产物的DSC ,TGA ,XRD和TEM的测试分析 ,揭示出本方法中V2 O5向VO2 的物相转变过程 ,发现V2 O5凝胶粉末在真空条件下于35 0℃开始分解 ,达 110 0℃时还原成VO2 ,其颗粒粒径介于 5 0～ 70nm。

稀土/纳米TiO_2的表面电子结构

用浸泽法对纳米TiO2 粉末进行稀土处理 ,制得稀土 /纳米TiO2 光催化功能材料。利用扫描隧道显微镜 /扫描隧道谱技术研究稀土 /TiO2纳米光催化材料的表面电子结构。结果表明 :在纳米TiO2 中加入铈元素制备的Ce/TiO2 纳米粉末材料 ,其表面禁带内 -0 8及 +0 5eV附近可出现新能级 ,稀土能促进羟基自由基产生、提高光催化活性 ,可实现可见光条件下光催化净化空气。

纳米TiO_2的制备及其抗菌性能研究

以尿素为沉淀剂 ,采用均匀沉淀法制备出分散性好、粒径分布均匀的纳米 Ti O2 ,研究了粒径、光照对 Ti O2

溶胶-凝胶法合成超细Ce_(1-x)Gd_xO_(2-x/2)电解质粉体

本文应用溶胶 凝胶法制备了中温固体氧化物燃料电池电解质材料Ce1 -xGdxO2 -x 2 (CGO) ,研究了凝胶剂用量和焙烧温度对CGO的晶相、粒度及粒度分布、粒子形态结构以及电导率等性能的影响。结果表明该方法合成CGO粉末粒子在 6 0nm左右 ,当凝胶剂用量不小于 2倍摩尔产品量时可以不通过焙烧即可得到较完整的萤石型结构 ,130 0℃以上焙烧时颗粒开始长大。用柠檬酸或甘氨酸作凝胶剂对制备的CGO电导率没有影响。

ZnO/TiO_2纳米复合粉体的制备及耐温性能

以TiCl4、ZnCl2 为原料 ,采用液相共沉淀法制备了ZnO/TiO2 纳米复合粉体 ,并用DSC TG、XRD、TEM技术对纳米复合粉体进行了表征。结果表明 :纳米TiO2 粉体经ZnO复合后 ,耐温性能得到显著提高 ,复合粉体经 90 0℃煅烧后 ,粒径在 2 0 30nm左右 ,TiO2 晶型完全是锐钛矿结构。

ZrO_2纳米级粉体烧结初期致密化过程

纳米粉体在烧结初期有２个明显不同的烧结动力学特征阶段：第１阶段粒子间界面扩散引起的纳米粒子重排的扩散蠕变是烧结致密化的主要机理，动力学关系表现为线收缩率与时间呈直线关系，纳米粉体的高烧结性就源于这个阶段；

添加剂对 ZrO_2(Y_2O_3)粉末比表面积的影响

采用ＥＤＴＡ（乙二胺四乙酸）溶胶－凝胶法制备了ＺｒＯ２－８％Ｙ２Ｏ３（摩尔分数）纳米粉末，并研究了２种添加剂对粉末比表面积的影响．结果表明，促进凝胶稳定形成并增强氧化气氛的添加剂，可以增加粉末的均匀分散性，从而提高粉末的比表面积．经６００℃／２ｈ煅烧后，粉末的比表面积为１１０ｍ２／ｇ，平均粒径约１０ｎｍ，然而仍有微量Ｃｌ残余，因此，最佳制粉工艺还有待细致的研究．

纳米ZrO_2陶瓷粉体的制备研究进展

ZrO2 是重要的结构陶瓷和功能陶瓷的原材料 ,有关纳米ZrO2 陶瓷粉体的制备方法的研究很多。除了常用的化学共沉淀法、溶胶—凝胶法、醇盐水解法、水热法外 ,有些研究者还采用了一些新颖的方法来制备纳米ZrO2陶瓷粉体 ,如乳浊液法、共沸蒸馏法、醇—水溶液加热法、超临界流体干燥法等。本文介绍了该领域的研究进展。

Zn^(2+)含量对纳米Ni_(1-x)Zn_xFe_2O_4粉末在X波段吸波特性的影响

利用溶胶-凝胶自蔓延燃烧反应制备了Ni1-xZnxFe2O4(x=0.5,0.65和0.8)铁氧体纳米粉末,将粉末分别在550、800和1050℃下退火2 h,研究了各退火样品的晶体结构及自燃烧样品在X波段(8.2～12.5 GHz)的电磁性质。XRD分析表明,随Zn2+含量的提高,在自燃烧及550℃退火后,除尖晶石主相外,还有微量的ZnO、Fe3O4杂相;经800℃及其以上较高的温度退火后,所得样品呈完好的尖晶石相。VSM及微波矢量网络测量表明,Zn2+含量影响材料的比饱和磁化强度和矫顽力以及吸波性能、复介电常数和复磁导率;适当的Zn2+含量可提高纳米晶材料的自然共振频率,展宽其吸收频带,提高其复磁导率和磁损耗性能,改善其吸波性能。当x=0.65时,纳米Ni0.35Zn0.65Fe2O4粉末的吸波性能最好。当涂层厚度d=1mm时,其在测试频段内有四个吸收峰,在频率f=11.2315 GHz处,最大吸收值为15.879 dB;在9.0～11.7 GHz,吸收值达8 dB以上,μ'值达1.0以上,μ"值基本在0.7以上;其中吸收值超过11 dB和μ"值超过1.0的带宽达1.2 GHz。

沉淀法制备纳米TiO_2过程中的粉体分散性研究

以 Ti Cl4 为原料 ,采用均匀沉淀法和低温水解沉淀法制备出纳米 Ti O2 ,研究了制备方法、温度、浓度、铵盐的类型对纳米二氧化钛粉体分散性能的影响。

纳米SnO_2-TiO_2银基触头材料的制备与性能

本文研究了掺杂纳米氧化物的 Ag Sn O2 触头材料的制备过程。分析了溶胶 -凝胶法制备的纳米Sn O2 - Ti O2 的结构与性能的关系 ,由于 Ti4+离子能够进入 Sn O2 晶格 ,使触头导电率得以提高。通过对纳米 Ag Sn O2 触头材料与粉末法制备的 Ag Sn O2 触头材料性能的对比 ,得出纳米 Ag Sn O2

纳米ZnO·Bi_2O_3·La_2O_3复合粉体的Sol-Gel法制备工艺与表征

纳米ZnO作为应用前景意义很大的半导体材料,有较高的研究价值,为此以Zn(AC)2.2H2O、La2O3、Bi(NO3)3.5H2O为主要原料,柠檬酸为络合剂,利用溶胶-凝胶法制备了纳米ZnO.Bi2O3.La2O3复合粉体.通过实验研究制备纳米ZnO.Bi2O3.La2O3复合粉体的最佳工艺条件,并利用x-射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、比表面积测定对制备的复合粉体性能进行表征.结果表明,在最佳工艺条件下,干凝胶在600℃条件下煅烧2 h,得到了粒径分布约为54 nm、比表面积为120.77 m2/g的纳米ZnO.Bi2O3.La2O3复合粉体,说明溶胶-凝胶法制备纳米ZnO有较好的结果.

纳米材料ZrO_2颗粒液相吸附去除联苯胺研究

通过静态试验方法研究了ZrO2 纳米颗粒液相吸附联苯胺的性能 ,结果表明 ,虽然联苯胺均可与ZrO2 纳米颗粒表面羟基及水分子形成氢键 ,但它与ZrO2 纳米颗粒表面羟基之间形成的氢键稍强 ,吸附去除效果较好 ,该吸附体系很好吻合Freundlich和deBoer Zwikker吸附等温式 ,热分析显示联苯胺与ZrO2 纳米颗粒表面之间的吸附成键作用较弱。

纳米γ-Al_2O_3对Ag(Ⅰ)及其配合物的吸附性能表征

溶胶-凝胶法合成纳米γ-Al2O3，以透射电镜（TEM）、X射线衍射（XRD）、比表面积测定（BET）等手段对所得的纳米γ-Al2O3进行了表征，表明纳米粒子的直径在10～50nm．并利用Zetaplus电位仪测定了其等电点为7．65．考察了纳米γ-Al2O3。在静态吸附条件下对Ag（Ⅰ）及其配合物的吸附性能．结果表明，在pH值分别为5～6．5，8～9，2．5～9时，对Ag^＋，Ag（NH3）2^＋，Ag（S2O3）2^3-的吸附能力最强，且符合Freundlich吸附方程．吸附于纳米γ-Al2O3上的Ag（Ⅰ）及其配合物离子，可用0．1mol·L^-1HNO3溶液进行解脱，再生后的纳米γ-Al2O3吸附能力基本不变．

TiO_2纳米粉体的制备及光催化降解水杨酸的研究

以钛酸丁酯为前躯体 ,采用溶胶 -凝胶法制备了两种 Ti O2 纳米粉体 ,并通过 TEM和 XRD分析方法对其结构性能进行了表征。检测结果表明 :两种 Ti O2 纳米粉体均由 5～ 1 0 nm左右的球形颗粒组成 ,晶型均为锐钛矿型。水杨酸溶液的紫外光催化降解实验表明 :以正丁醇溶剂体系制备的 Ti O2 纳米粉体的光催化活性高于以无水乙醇溶剂体系制备的 Ti O2 纳米粉体。

ZrO_2 纳米粉的制备及其催化作用

制备了纳米级ＺｒＯ２超细粉，并代替常规催化剂用于土壤定氮。实验证明，纳米ＺｒＯ２超细粉具有催化作用，且测定结果良好。

纳米Z_rO_2超细粉的制备及表面改性

通过加入适宜的分散剂，采用共沉淀法制备了纳米级ＺｒＯ２超细粉，其粒度分布均匀，且分散性好，所得粉体进行了表面改性，使粉体表面由极性转变为非极性。

共沉淀条件对纳米级Sb/SnO_2粒度和电性能的影响

以 Sn Cl4 · 5 H2 O和 Sb Cl3为原料 ,采用共沉淀法制得了纳米级 Sn O2 超细粉 .运用 DSC-TG、XRD和TEM等观测手段对微粉末进行了表征 .比较系统地研究了共沉淀温度和 p H值对粉末颗粒度和电阻的影响规律 .研究结果表明 ,合成的纳米级 Sb/Sn O2 粉体粒度分布比较均匀、分散性较好 ,具有金红石结构 ;共沉淀温度对 Sb/Sn O2 微粉末的粒度和电导性能影响较小 ,合适的共沉淀温度为 45～ 70℃ ;粉末粒度在 p H为 4～6之间出现 1个极大值 ,该 p H值下所对应的粉末电阻较小 ,同时考虑 p H值对粒度与电性能的影响 ,最佳 p H值范围为 3～