纳米W-Fe/C粉末在熔化焊中的应用探讨

以纳米和微米级的W Fe/C复合粉末为主要原料制备了D707药皮焊条。用扫描电镜、X射线衍射、硬度等对堆焊层的显微组织、相组成、化学成分、硬度进行了分析。结果表明,纳米焊条堆焊层的组织中碳化物大多呈细小块状,组织由大量的碳化物(Fe3W3C)、奥氏体和少量的马氏体组成;而微米焊条堆焊层的组织中碳化物大多呈粗大树枝状,成分偏析严重,组织由大量的碳化物(Fe3W3C)和奥氏体组成。两种焊条堆焊层碳化物中的W含量分别为71.78%和64.75%,说明前者合金元素过渡较好。纳米焊条堆焊层硬度高于微米焊条堆焊层,可达61.5HRC,回火后硬度最高可达65HRC。

碳素铬纳米粉末制堆焊焊条

以纳米和微米级碳素铬粉末为主要原料 ,制备了 DL5 8和 DL967型高硬度、高韧性耐磨焊条。采用手工电弧焊探讨焊条的焊接工艺性能。纳米粉焊条焊接时 ,小熔滴过渡 ,引弧容易 ,电弧稳定性好 ,成型好 ,无焊接缺陷。对堆焊层的显微组织、硬度分析表明 ,纳米粉末焊条堆焊层的显微组织比微米粉未焊条堆焊层的显微组织均匀、细小 ,硬度 64～ 67HRC,而微米粉未焊条堆焊层的硬度为 5 9～

尖晶石型CoAl_2O_4纳米粉体的合成及表征

铝酸钴(CoAl2O4)是目前世界上最耐候、耐光、耐热、耐化学品的尖晶石型钴蓝颜料,为了解决传统钴蓝制备方法存 在的能耗高、产品粒径分布不均匀、易团聚等问题,尝试采用柠檬酸盐凝胶法合成了尖晶石型CoAl2O4纳米粉体,对样品进 行了TG-DSC、XRD、SEM等分析,考察了前驱体凝胶的热分解过程,以及煅烧温度对CoAl2O4晶化程度和粒度的影响. 确定了钴蓝最佳合成条件为:n(Co2+)/n(Al3+)=1∶3,柠檬酸与金属离子摩尔比为1∶1,pH值约为6.5,煅烧温度为 800℃.结果表明,采用柠檬酸盐凝胶法成功合成了平均粒径为60nm,粒度分布均匀的尖晶石型CoAl2O4纳米粉体,该法 具有合成成本低、制备工艺简单、易操作等优点.

液相法制备棒状Al_(2)O_(3)及Al_(2)O_(3)-ZrO_(2)陶瓷复合粉体

采用二乙三胺五乙酸(DTPA)为配合剂,以简易的液相法合成出微纳米纤维状Al和Al-Zr前体,煅烧处理制备了棒状α-Al_(2)O_(3)和Al_(2)O_(3)-ZrO_(2)复合陶瓷粉体。同时研究了DPTA∶Al^(3+)质量比、反应温度与时间对陶瓷粉体形态的影响。利用X射线衍射(XRD)、热分析(TG/DSC)以及扫描电子显微镜(SEM)对粉体进行了表征。结果表明:较高的DTPA∶Al^(3+)质量比以及较长的反应时间有利于制备高长径比的纤维棒状Al和Al-Zr配合物前体。合成纳米纤维状α-Al_(2)O_(3)和Al_(2)O_(3)-ZrO_(2)前体的最优条件是反应温度60℃,反应时间5.5h,DTPA∶Al^(3+)比例为1.2∶1。相应地,该前体煅烧后可以制备出棒状α-Al_(2)O_(3)和Al_(2)O_(3)-ZrO_(2)复合陶瓷粉体。

纳米复合粉末制D707焊条

以纳米的 W- Fe/C复合粉末为主要原料制备了 D70 7药皮堆焊焊条。纳米粉末焊条焊接时细熔滴过渡 ,引弧容易 ,电弧稳定性好 ,无焊接缺陷。对堆焊层的显微组织、化学成份、相组成、硬度分析结果表明 ,纳米焊条堆焊层的组织主要是块状的 η相。焊态硬度可达 6 2 HRC,回火后硬度可达 6 5 HRC。