SA-508Gr.3Cl.1厚板焊接工艺及焊接接头性能研究

对核岛设备常用低合金钢材料SA-508Gr.3Cl.1锻件的焊接性进行了研究,采用焊条电弧焊和窄间隙埋弧焊的组合焊接工艺对SA-508Gr.3Cl.1厚板进行了焊接,并对焊接接头组织和性能进行了分析,最终获得了强度高、韧性好、无缺陷的优良贝氏体组织焊接接头,解决了SA-508Gr.3C1.1厚板焊接接头冷裂纹和韧性差的技术难点,为核岛主承压设备壳体的焊接提供了技术保障。

精密数字控制双丝窄间隙埋弧焊接系统

介绍了AMET窄间隙双丝埋弧焊接系统的基本构成及控制方案。AMET焊接机头的多参数可调设计理念,数字控制的全面应用,控制系统的多模块同步控制能力,精确的激光跟踪系统,为客户提供了超大的工艺开发空间和超强的参数稳定性保证。通过BHW35锅炉用钢的纵缝窄间隙双丝埋弧焊接试验,以及Q235厚壁件筒体的环缝焊接试验,证明该系统可以获得性能均匀的优质焊接接头。

窄间隙/超窄间隙焊接技术(四) 超窄间隙MAG/MIG焊接技术

对超窄间隙MAG/MIG焊进行学术界定,指出实现超窄间隙MAG/MIG焊必须的四大关键技术,即超窄间隙焊枪技术、智能跟踪技术、气体保护技术和熔滴过渡技术。分析了该技术的主要技术优势是焊态焊接接头的强韧性能更优,焊接应力更低;主要经济优势是焊接生产率相对已有窄间隙焊接技术大幅度提高,焊接生产成本大大降低。

厚壁容器的双丝窄间隙埋弧焊

阐述了双丝窄间隙埋弧焊的特点及其国产焊接设备的性能 ,选择专用焊接材料进行低合金钢窄间隙埋弧焊工艺的评定试验 ,结果表明焊接接头具有良好的综合力学性能。在此基础上 ,将其用于十多台厚壁容器环缝的焊接 。

BHW-35钢焊缝熔敷金属热处理脆化机理研究

用于高参数锅炉的BHW 35钢采用窄间隙埋弧焊 ,在焊后热处理后其焊缝冲击韧性大幅下降。利用扫描电镜 (SEM )和透射电镜 (TEM ) ,对焊缝熔敷金属焊后热处理前后的显微组织变化进行研究 ,找出其冲击韧性下降原因。结果表明 :BHW 35钢焊缝焊态时组织为针状铁素体 ,在晶内有细小碳化物弥散分布 ;经焊后热处理后 ,针状铁素体变为块状 ,碳化物在晶界大量析出 ,导致晶界脆化和冲击韧性下降。

新安江水电站主轴焊接工艺探究

通过新安江项目主轴焊接的总结,探讨了水轮发电机组主轴的焊接工艺控制及其发展方向,并为今后主轴的焊接工艺奠定了基础和指明了方向。

窄间隙埋弧焊机微机控制系统的研制

采用80C196单片机为控制核心,解决了窄间隙埋弧焊机的微机控制问题。所研制的控制系统由主机和智能操作盒组成,具有焊接参数预置、焊接参数显示、焊接参数打印等功能。在焊接过程中,对电弧电压、焊接电流、焊接速度实现闭环控制。系统抗干扰能力强,性能可靠,功能齐全。

窄间隙埋弧焊技术在压力容器制造中的应用

窄间隙埋弧焊是一种非常重要的焊接方法,在工业领域应用广泛。本文分析了窄间隙埋弧焊的技术特点,重点介绍了该技术在压力容器中的应用及研究现状,并对它在压力容器制造中的发展趋势和应用前景进行了展望。

窄间隙焊在核电设备制造安装中的应用现状

在核电设备制造安装过程中,对厚板结构件多采用大坡口多层多道常规弧焊方法,包括焊条电弧焊、MIG/MAG焊、TIG焊、单丝埋弧焊或多丝埋弧焊。由于板材较厚,焊材消耗多,焊接效率低,焊接接头存在较大的变形。厚板焊接存在的技术问题是焊接接头力学性能、焊接接头质量与焊接生产效率之间的矛盾,为了达到较好的优化效果,窄间隙焊接技术在核电设备安装过程中得到了较好的应用。主要论述了NG-SAW、NG-TIG、NG-GMAW在核电设备制造安装中的应用现状,描述三种窄间隙焊技术各自的特点。

窄间隙埋弧焊坡口形式和尺寸

根据焊件的壁厚、材质、机加工能力、焊件制造工艺流程,设计对应的窄间隙埋弧焊坡口形式及尺寸,其主要目的是在保证焊缝质量、方便施焊的前提下,尽量减少焊接填充量,提高生产效率,降低生产成本。

基于PLC的马鞍型窄间隙埋弧自动焊机制造技术

按照核电压力容器接管马鞍型焊缝的特点与工艺流程,设计出以PLC为控制核心,配备由高性能GT系列触摸屏、总线伺服定位控制系统、高性能导电滑环、自动焊接机架等组成的马鞍型自动焊接设备。通过现场试验与产品实际焊接,证明该套马鞍型埋弧自动焊机自动化程度高,马鞍型焊缝控制准确,焊缝成形良好,在核电、造船、锅炉与海洋工程等行业中具有较高的实用价值。

海洋工程装备厚壁梁柱组焊技术

目前,在海洋工程装备厚壁梁柱的制造过程中,坡口加工、焊接及检测仍使用传统方法,其加工生产效率低,材料浪费较大。笔者提出了需要解决的关键技术问题,总结出了一套适合于海洋工程装备厚壁梁柱窄间隙埋弧焊的工艺技术,使生产率提高,成本下降,节省了大量的材料,改善了焊接接头的机械性能,全面提高了海洋工程装备厚壁梁柱制造工艺技术及大型化生产能力。

窄间隙埋弧自动焊设备故障分析

分析窄间隙埋弧自动焊设备的故障现象,提高设备维修效率。

窄间隙埋弧焊工艺在H型钢梁生产中的应用

以板厚为20mm的Q345-B钢材为对象,采用埋弧自动焊工艺,通过4组试件研究构件组装间隙和构件施焊时摆放倾角对T型接头熔深的影响。通过接头宏观金相观察和力学性能试验,得出结论:构件组装时预留合适的间隙,施焊时摆放较大的倾角均有利于增加接头的熔深值,且质量也可得到保障。