精密数字控制双丝窄间隙埋弧焊接系统

介绍了AMET窄间隙双丝埋弧焊接系统的基本构成及控制方案。AMET焊接机头的多参数可调设计理念,数字控制的全面应用,控制系统的多模块同步控制能力,精确的激光跟踪系统,为客户提供了超大的工艺开发空间和超强的参数稳定性保证。通过BHW35锅炉用钢的纵缝窄间隙双丝埋弧焊接试验,以及Q235厚壁件筒体的环缝焊接试验,证明该系统可以获得性能均匀的优质焊接接头。

厚壁管全位置焊接可变增益PID弧长调节器的设计

在厚壁管窄间隙全位置TIG焊中 ,弧长是影响焊接质量最敏感的焊接参数之一。由于钨极的烧损、前道焊缝的成形、熔池变化、焊件几何形状及全位置空间变化时重力引起的弧长调节的阻力不断变化等因素的影响 ,没有弧长调节功能 ,不可能维持电弧长度的恒定。特别是全位置焊接时 ,重力对弧长影响非常突出 ,必须采取特殊的控制方法克服其不良影响 ,因此作者设计了基于单片机控制的弧压传感可变增益PID控制器 ,并针对不同的弧压偏差范围采用快速控制、分离积分和附加不敏感区来改善其控制品质 。

窄间隙埋弧焊机微机控制系统的研制

采用80C196单片机为控制核心,解决了窄间隙埋弧焊机的微机控制问题。所研制的控制系统由主机和智能操作盒组成,具有焊接参数预置、焊接参数显示、焊接参数打印等功能。在焊接过程中,对电弧电压、焊接电流、焊接速度实现闭环控制。系统抗干扰能力强,性能可靠,功能齐全。

基于PLC的马鞍型窄间隙埋弧自动焊机制造技术

按照核电压力容器接管马鞍型焊缝的特点与工艺流程,设计出以PLC为控制核心,配备由高性能GT系列触摸屏、总线伺服定位控制系统、高性能导电滑环、自动焊接机架等组成的马鞍型自动焊接设备。通过现场试验与产品实际焊接,证明该套马鞍型埋弧自动焊机自动化程度高,马鞍型焊缝控制准确,焊缝成形良好,在核电、造船、锅炉与海洋工程等行业中具有较高的实用价值。

窄间隙埋弧自动焊设备故障分析

分析窄间隙埋弧自动焊设备的故障现象,提高设备维修效率。