莫来石晶须和纳米氧化铝对搪瓷釉性能及显微结构的影响

以基础钛釉、悬浮剂和K_(2)CO_(3)助剂为主要原料制备了搪瓷釉,并研究了莫来石晶须和纳米氧化铝对搪瓷釉性能及显微结构的影响。在测试其维氏硬度和光泽度等性能的同时,也通过XRD、XRF、SEM-EDS等检测手段对搪瓷釉面显微结构进行了表征。结果表明:在820℃下保温30 min,莫来石晶须和纳米氧化铝的含量各为16 wt.%时,试样的维氏硬度分别为6.12 GPa和5.64 GPa,且随着其含量的增加,试样的光泽度均呈现逐渐降低的趋势。

酸洗搪瓷钢密着性能影响关键因素研究

为提高酸洗搪瓷钢的密着性能,研究了酸洗搪瓷钢密着性能的影响因素,包括烧搪时间、脱脂效能、表面色差和表面粗糙度,对不同脱脂程度、表面状态及粗糙度的试样进行涂搪和烧搪,并采用落球冲击法对密着性能评级。结果表明:在850℃进行烧搪时,烧搪时间从5 min延长至10 min,密着等级从2.0级提高至1.0级。同时,烧搪5 min时,脱脂不充分、保护渣增碳所致色差和降低粗糙度都会降低钢板和瓷釉之间的密着性能,其中脱脂不充分和色差的影响可通过延长烧搪时间至10 min进行改善,但延长烧搪时间后,粗糙度对密着性能仍存在显著影响。

氧化锆的含量和颗粒尺寸对搪玻璃弯曲性能的影响

搪玻璃化工设备是搪玻璃瓷釉与金属基体经高温熔融形成的复合材料设备,在使用过程中容易产生裂纹导致搪玻璃脱落,影响设备安全运行。通过在搪玻璃瓷釉原料中添加不同含量和直径的氧化锆(ZrO_(2))颗粒制备搪玻璃试样,研究ZrO_(2)对搪玻璃三点弯曲性能的影响。研究结果表明,添加质量分数为2.2%ZrO_(2)时,搪玻璃板的三点弯曲性能明显提升;ZrO_(2)颗粒平均直径为3μm时,搪玻璃板的三点弯曲性能最好。

电缆终端搪铅涡流检测信号小波去噪参数选择方法

电缆终端搪铅质量直接影响高压电缆的安全稳定运行,有必要对其进行脉冲涡流无损检测,以排查是否存在缺陷。在实际检测时,涡流检测信号容易受到白噪声干扰,小波去噪是一种有效的白噪声滤除手段。然而,以往的研究通常根据经验选取小波参数,忽略了参数变化对涡流检测信号实际去噪效果的影响。因此,提出了基于粒子群优化算法的电缆终端搪铅涡流检测信号小波去噪参数选择方法,以归一化相关系数作为适应度函数,通过量化去噪涡流检测信号在峰值附近的失真程度,获得了最优小波去噪参数为Sym25小波基、10层分解层数和中位数阈值函数,保证了降噪涡流检测信号峰值大小与峰值时间的相对误差小于3%。研究成果可为确定不同噪声干扰下的涡流检测信号小波去噪参数自动选择提供方法参考。

搪玻璃压力容器用热轧中厚Q245R钢板的性能

采用箱式炉模拟热轧正火态20 mm厚Q245R钢板的高温烧成。检测了钢板的微观组织、拉伸性能、冲击性能和氢穿透时间(t_(H2))。结果表明:模拟高温烧成的钢板表层、1/4和1/2厚度处的微观组织与正火态类似,由带状珠光体和铁素体组成,烧成前后钢板的铁素体晶粒尺寸无明显变化;模拟高温烧成前后钢板的屈服强度、抗拉强度没有明显变化,断后伸长率升高,0℃冲击韧性下降,但均满足标准要求;正火态钢板表层、1/4和1/2厚度处的t_(H2)为2.70~4.35 min/mm^(2),远低于钢板双面或全表面涂搪玻璃要求的6.7 min/mm^(2)临界值,且从钢板表面至中心的t_(H2)值有明显差异;随着钢中碳质量分数的降低和珠光体体积分数的减少,玻璃层中气泡的数量和直径减小,有利于提高玻璃层质量。

搪玻璃瓷层异色点产生的原因及对策

搪玻璃瓷层性能与搪玻璃釉的化学组成、熔制工艺、搪烧工艺、搪玻璃层瓷层厚度及均匀性和搪玻璃层缺陷控制都有密切的关系,瓷层性能的好坏决定搪玻璃设备的使用寿命。异色点是搪玻璃瓷层常见的缺陷之一,本工作分析了产生异色点的原因并根据不同情况确定了合理的解决方案。

搪玻璃反应釜在液相法制备一氯甲烷工艺中的应用

介绍了一种液相催化法反应制备一氯甲烷工艺中搪玻璃反应釜的选型、搪玻璃反应釜制作的特殊要求、搪玻璃反应釜在运行过程中损坏的原因和日常维护的针对性防护措施,重点就反应釜气相空间腐蚀原因进行了分析和维护策略阐述。实践证明,搪玻璃反应釜有效的日常维护可大大延长设备使用寿命,降低设备故障率。

搪玻璃设备在精细化工领域中的应用

文章针对精细化工生产中常用的搪玻璃设备的制造工艺、使用注意事项等内容进行了介绍,并对比不锈钢和哈氏合金材质进行了耐腐蚀性能剖析,最后结合实际案例对复杂工艺条件下三种材质耐腐蚀性进行对比与解读。

元器件引线去金搪锡工艺

搪锡工艺是提高元器件引线可焊性,保证电路板焊接质量的关键工艺过程。文章重点探讨了搪锡工艺要求,包括搪锡前对操作环境、元器件外观以及其它的检查和准备;搪锡过程中影响搪锡质量的因素确定;选用锡锅搪锡所对应的操作过程以及搪锡后元器件外观、装联等要求。同时,设计一款操作便捷、可定高控制的低成本搪锡工装,实现批量元器件引线高质、高效搪锡。

搪玻璃设备及管道布置安装浅析

本文针对搪玻璃设备及管道的特点,对搪玻璃管道相关组成件标准及连接形式进行了简单介绍,同时对比分析了不同标准下各管件尺寸的差异,结果标明,不同标准下管件尺寸差异较大,因此在设计之初应统一标准,对于改造项目,应充分了解原厂管道所用标准,并与其保持一致或留好转换接口。通过分别对搪玻璃管道的布置、接口、调整段、管道支撑等在设计过程中需要注意的事项进行阐述及说明,为搪玻璃管道的设计提供一个理论指导。另外,基于搪玻璃管道脆性较大的特点,文章分析总结了搪玻璃管道及设备在安装前所需的检查,设备吊装及管道安装过程中的注意事项,以期减少在安装过程中由于操作不当等原因,对管道及设备造成损坏。最后,结合工程实例对部分问题进行了剖析,并为其他相关项目的设计提供了借鉴。

搪玻璃反应釜现场局部快速修补技术应用概述

搪玻璃反应釜具有耐强酸强碱腐蚀性能和优异的绝缘性,在化工、医药、食品等行业被广泛应用。搪玻璃反应釜釉层发生局部破损后需进行现场局部修理,分析了搪玻璃反应釜因为操作不当导致搪玻璃釉层破损的原因,介绍了当前搪玻璃反应釜现场局部修理时常用的较为成熟的涂料修复技术和热喷涂快速修补技术,阐述了两种局部修补技术的基本原理和工艺流程。

搪玻璃设备焊接中存在的问题及解决办法

搪玻璃设备是化工厂、制药业、食品工业等领域广泛应用的反应设备。搪玻璃反应罐要在1000左右高温环境焙烧,该流程称之为焙烧工艺流程,使搪玻璃层匀称密切触碰钢基材表层,抵御金属硬度和玻璃浸蚀。因为塘瓷具备更加好的耐温性,且成本比同型号的纯不锈钢商品低,能够广泛应用于这种工业生产反映领域。搪玻璃设备主要用于化工厂、石油化工、制药业等领域。主要适用于浓度有机物、强氧化剂、有机溶液、碱性等物质或原材料的反映、汇聚、存储、传热等全过程。近些年,搪玻璃设备焊接环节中陆续出现了一些新旧难题,严重影响其正常的生产制造。通过结合实际情况,给出了搪玻璃设备焊接存在的问题及解决方案,希望能对搪玻璃设备焊接领域的高速发展有一定的帮助。

分段搪玻璃设备组对安装工艺探讨

随着科技的不断发展,精细化高精端化工装置中搪玻璃设备的使用越来越多。而由于搪玻璃本身较脆、易爆瓷的特性,使得较高的塔器设备通常选择分段运输、现场组对安装的模式。以山东某项目中的一台分段搪玻璃塔为例,从到货验收、存放、间隙补偿、组对安装、水压试验等工序简述分段塘玻璃设备的安装工艺,并对施工过程中的改进措施及质量控制点予以阐述。

表面处理对热轧酸洗搪瓷用钢搪瓷性能的影响

搪瓷材料是由两种化学和物理性质截然不同的材料,即金属和玻璃质无机材料经高温烧制复合而成。搪瓷用钢涂搪后具有外观美观,表面光洁细腻,色彩丰富,耐腐蚀、易洗涤等优点,现在已经被广泛地应用于日常厨房用品、家电产品、建筑装饰搪瓷面板和一些大型管道等重要场合。搪瓷用钢在搪瓷前需要进行表面处理,去除表面的油污等,以获得洁净的表面。金属与瓷釉的结合是一个极其复杂的物理和化学过程,搪瓷用钢洁净的表面有助于在后期涂搪过程中获得高质量的搪瓷层。

陶瓷封装SAW滤波器除金工艺研究

针对陶瓷封装声表面波(SAW)滤波器焊盘除金问题,提出了载板搪锡工艺的解决方案。通过制作外扩焊盘的搪锡载板进行滤波器批量贴装,在加热台上进行回流以溶解焊盘镀金层,取下上锡器件后用真空吸锡枪吸去焊盘表面焊锡,即可达到除金目的。详细介绍了搪锡载板的焊盘设计,利用红外测温仪对操作过程进行监控,对除金后的器件进行焊盘表面、焊点界面分析以及环境试验验证。试验表明,焊盘表面镀金层被完全去除,除金后的器件具有较高的可靠性。

搪玻璃压力容器的耐压试验压力的探讨

搪玻璃压力容器广泛应用于强酸、强碱等强腐蚀性介质环境中,近年来对其耐压试验时是否对搪玻璃造成损伤而影响其耐蚀性能的问题上突显出一些争议。在对数家较大规模的搪玻璃容器的制造厂家进行调研的基础上,进行了一系列研究和试验工作。结果表明:将耐压试验压力确定为设计压力的1.25倍不会对搪玻璃层造成直接的损伤。

冷轧超低碳搪瓷钢板的开发

简要介绍了冷轧超低碳搪瓷钢板的成分特点及工艺要求 ,分析了钢板的组织结构及析出相 ,研究了冷变形对氢在钢板中扩散系数和穿透时间的影响。实际批量生产结果表明 ,以超低碳为基础、添加适量的合金元素 ,采用合适的工艺制度生产的冷轧钢板既具有优良的成形性能 ,又具有优良的抗鳞爆性能。

新型搪玻璃搅拌桨搅拌特性数值模拟及实验研究

采用CFD方法模拟了具有相同桨径、不同桨叶折角和叶宽结构的6种新型搪玻璃搅拌桨的搅拌特性。考察了挡板、桨叶离底高度对釜内流场的影响,基于此分析了桨叶折角、叶宽对速度分布的影响。对模拟得到的搅拌功率和混合时间进行了实验验证,并与传统搪玻璃桨式搅拌器进行比较。结果表明:①新型桨叶在加挡板且桨叶离底高度为450 mm时,搅拌效果最佳;②随桨叶折角、叶宽的增大,桨叶区轴向、径向和切向速度均呈增大趋势,当桨叶折角为45°、叶宽为95 mm时,釜内混合效果最好;③随转速增大,搅拌功率呈增大趋势,混合时间呈减小趋势,新型桨明显比传统桨混合性能好,桨叶折角为30°、叶宽95 mm时功率消耗最低,桨叶折角为35°、叶宽95 mm时混合时间最短。

铝合金表面搪瓷化处理

铝搪瓷具有固化温度较低,化学稳定性优良,适用范围广泛等优点。但铝搪瓷工艺复杂,对材料成分要求严格。

一种搪瓷复合管的制造方法及耐蚀性检测

在管道防腐蚀方面,搪瓷等无机涂层相对于有机涂层具有更优良的耐腐蚀性、耐热冷性和抗老化性。但搪瓷釉料熔点高,成型条件要求高,使搪瓷复合管加工难度增大,在涂搪过程中存在涂覆不均匀、加工长度受限制等问题。为解决这一问题,在传统涂搪工艺基础上,研制了自动化程度高的涂搪工艺设备,改进了涂搪工艺方法,开发了一种搪瓷复合管的制造方法。对生产的搪瓷复合管进行耐蚀检测的结果表明,按该方法制造的管线具有良好的涂层结合性能、油气介质适用性能和耐腐蚀性能。