污泥-兰炭末基成型活性炭的制备及吸附性能研究

采用H_2SO_4和ZnCl_2复合活化法,以脱水污泥和兰炭末为原料制备了污泥-兰炭末基成型活性炭,通过FTIR、BET及TG对产物进行了表征和性能测试,研究了pH值、固液比和吸附时间对其处理兰炭废水效果的影响,并进行了成型活性炭的再生性能测试。单因素和正交实验结果表明:影响成型活性炭碘吸附值的因素由大到小依次为活化温度>活化时间>浸渍比(污泥和兰炭末混合物质量与活化剂溶液体积比)。最佳制备工艺条件为活化温度750℃、活化时间2 h、浸渍比1∶2.5。制备的成型活性炭平均孔径约9 nm,比表面积约194 m^2/g,且结构中含有烷烃、芳烃等多种类型的烃类及醇和酚等含氧官能团。兰炭废水处理结果表明:当pH≈8、固液比(成型活性炭质量与兰炭废水体积比)1∶30、吸附时间32 h,氨氮去除率和色度去除率分别约为83%、42%,成型活性炭经5次再生后,碘吸附值和抗压强度分别降低了31%和62%。

水解酸化—好氧生物处理焦化废水的试验研究

对处理焦化废水的两种工艺的试验研究表明 ,采用水解酸化—好氧生物处理较单一好氧生物处理可取得良好的效果。水解酸化作为焦化废水的预处理比较适宜。当实际焦化废水进水 CODcr浓度为 2 2 14 m g/ L ,水解酸化停留时间12 h,好氧曝气时间 18h,间歇动态试验出水 CODcr浓度为 172 m g/ L 时 ,CODcr的去除率达 92 .2 3 % ,满足污水综合排放标准 (GB8978-96)

用生物脱氮工艺处理焦化废水

介绍了采用A2 /O生物脱氮工艺处理焦化废水的工艺流程 ,重点阐述了污泥的培养、驯化和运行管理及应注意的问题。该工艺特点在于在一般缺氧 好氧工艺的基础上增加厌氧工段 ,从而较好地对污水水解酸化 ,提高处理效率。氨氮去除率大于 60 % ,COD去除率大于 70 % ,处理后的回用水水质符合工艺要求 ,用作熄焦及洗煤补充水。

固定化高效微生物滤池法处理焦化废水试验研究

采用固定化高效微生物滤池法处理钢铁焦化废水,试验确定了该工艺运行的最佳条件。试验运行工况在:流量为4～6.0 m3/h、生化处理停留时间25～50h,其中厌氧13～22 h,好氧20～28 h、曝气量40∶1时,处理效果最佳,系统对CODcr的平均去除率达到95.4%、对氨氮平均去除率达到96.1%、对氰化物平均去除率达到99.1%。结果表明,焦化废水经该工艺处理后,满足GB8978—1996二级标准排放要求。

除油脱氮+A^2/O+深度处理的综合工艺处理针状焦污水

采用除油脱氮+A2/O+深度处理的综合工艺处理针状焦生产废水达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(山东省地方标准DB 37/599-2006)排放标准。

三明钢铁厂焦化污水治理现状及对策

论述了活性污泥生物铁法治理三明钢铁厂焦化污水的实践经验 ,分析其工艺运行条件 ,并提出进一步深化处理的对策探讨。

水溶液性质与水污染控制工艺相互作用的重要性

从自然演化、人类活动、科学发展角度分析污废水的产生机制及其对天然水体溶液性质的影响,发现人类迁徙的城镇化以及工农业生产的效率约束导致污废水与天然径流之间的矛盾,使生态水体呈现出由地表纯净水向水质污染方向的功能转化,扰动了元素/化合物在地球表面或水体界面的离心与向心迁移的平衡,明确了水体界面或水圈作为物质地球循环中转站/转运站的原理机制。隐藏在各种水处理工艺原理中的物理、化学、物化、生化等丰富功能能够解决中转站中所积累的矛盾,所以,集合溶液性质与污废水处理工艺原理之间的对应关系及其技术应用将构成更加完备和潜在的水工业,所提出的水溶液性质概念同样适用于给水与纯净水的生产与管理。针对有毒/难降解的工业有机废水,如煤化工行业焦化废水,在前端工艺清洁生产的基础上,需要把产品资源回收、性质互补利用、水量循环机制作为共性目标,把低能耗与物耗、关键污染物去除以及明确环境风险归趋作为污染控制工艺选择的依据,同时要求全过程产生低的二次污染如碳排放等。基于水溶液性质的改变及其过程演变的探究将拓宽水污染控制的工艺理论与技术边界。水污染控制与水环境保护相结合的水工业全过程追求技术、经济与社会目标的一致,争取得到绿色、低碳、循环等生态目标的响应,即生活、生产、生态"三位一体"的协调发展。

油系针状焦生产废水处理工程设计及运行效果

针对油系针状焦废水含油高、含硫高、水质波动大、可生化性差的特点,采用“隔油+调节+脱硫+气浮+A/O生化+改良型Fenton”组合工艺,设计了处理规模为1920 m^(3)/d的废水处理工程,介绍了工艺流程、主要设计参数及对主要污染物的去除效果。实际运行结果表明,该组合工艺处理油系针状焦废水具有处理效果好、抗冲击能力强、运行稳定性好的特点。在进水COD、NH3-N、TN、TP平均浓度分别为4360、75、186、12 mg/L的情况下,处理出水平均浓度相应为65、2.5、12、0.5 mg/L,稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准及园区综合污水厂协议标准。