致密化工艺对针刺无纬布C/C复合材料性能的影响

比较了两种不同工艺制备的针刺无纬布C/C复合材料。研究表明,在沥青浸渍/碳化之前对针刺预制体进行CVI预增密处理后,其C/C复合材料轴向拉伸强度提高了234%,层剪强度提高了126%;热扩散率明显升高,轴向线胀系数下降,表现出良好的综合性能。

最终热处理温度对针刺无纬布C/C复合材料性能的影响

以针刺无纬布预制体为增强体,采用化学气相渗透与沥青浸渍/高压炭化工艺制备高密度(≥1.90g/cm^3)的C/C复合材料,对完成致密的材料分别进行了900℃及1500℃的最终热处理,研究了最终热处理温度对C/C复合材料力学性能、热膨胀系数的影响。结果表明,与未处理的试样相比,经过最终热处理的试样孔隙率明显增大,热处理温度越高孔隙率越高,经过1500℃热处理的试样孔隙率达到9.05%,高出58.2%;经过最终热处理的试样力学性能及轴向热膨胀系数均下降,并且随着热处理温度的升高,轴向热膨胀系数降低越明显,经过1500℃处理的试样1000℃下轴向热膨胀系数由处理前的2.120×10-6/℃降至1.002×10-6/℃,降低幅度达53%,而力学性能总体降低幅度不是很大。

一种椭圆形截面非织造用刺针的试作及应用

为了降低刺针针刺非织造布过程中对加筋层机织基布的损伤,设计了椭圆形截面的新型刺针,并进行理论分析、实验室试作和企业试作。结果表明:椭圆形截面的新型刺针在针刺过程中可将加筋层基布的经纬纱撑开,减少刺钩与经纬纱接触,从而使强力保持率提高至70%;但纬向强力仍损伤严重,这将是日后刺针研究的重点。

在针刺毡制造过程中减少纤维损伤的方法

在针刺毡的加工过程中,纤维受到无数次的打击,会对纤维产生一定的损伤,梳理机的针布和针刺机的刺针是造成纤维损伤的重要零部件。分析了针布和刺针的作用机理,介绍了针布的配置、梳理机常见故障的处理、刺针质量判断和使用要点等方面的实际生产经验,提出了减少对纤维损伤的解决方法。

羊毛针毡工艺在服装设计中的应用

本研究阐述了针毡工艺的材料、流程、针法,通过搜集针毡工艺在服装设计中的实践案例,总结针毡工艺在现代服装设计中的应用。该应用主要有三种表现形式,分别为服装色彩、服装图案及面料肌理。对针毡工艺的应用研究不仅为设计师对毛毡服装的创新设计提供参考与借鉴,同时对传承传统针毡手工艺有着重要的现实意义。

宽幅高负载高针频针刺机的技术创新与应用

对普通针刺机与宽幅高负载高针频针刺机的结构和性能进行了比较,指出必须在机械的整体结构、材料选配、部件选型、加工工艺与加工精度、自动化控制等方面进行技术创新。所制造的幅宽7.2 m以上的针刺机能达到高负载和高针频的要求,能应用于涤纶长丝油毡基布和土工布的生产,并可节能减耗。

不同增强结构炭/炭复合材料力学及抗烧蚀性能

分别采用轴棒法编织、轴向穿刺以及无纬布/网胎针刺3种结构预制体,经致密化处理得到高密度C/C复合材料,研究了材料力学性能、抗烧蚀性能,并评价了3种增强结构材料的整体性能。结果表明,C/C材料轴向拉伸强度与预制体轴向纤维含量、纤维连续状态有关。轴向穿刺、轴棒法C/C材料轴向拉伸强度明显高于无纬布/网胎针刺C/C材料,但无纬布/网胎针刺C/C材料的径向压缩强度最高。经300 s氧-乙炔烧蚀后无纬布叠层针刺C/C材料的线烧蚀率和质量烧蚀率最低,抗烧蚀最好,烧蚀过程主要受热化学烧蚀和机械剥蚀共同作用。

某型飞机针刺毡刹车盘替代碳布刹车盘的研制

某型飞机采用新研制的针刺毡C/C复合材料刹车盘,成功替代碳布碳盘,满足了飞机碳刹车盘1000次起落总寿命的要求。