煤层气田节能降本增效的干管互通式管网设计新思路

沁水盆地的煤层气开发已经由早期的单井位部署模式改变为近期的多井井丛式部署模式,为了进一步优化该气田的煤层气集输系统,针对当前煤层气集输系统存在的“三高”(能耗高、投资高、设备闲置率高)问题,综合考虑系统开发和运行两个阶段的需求,建立了相应的经济效益计算模型与优化模型,结合经济技术分析与软件数值模拟,提出了“干管互通式管网”的新设计理念——在不同区块间建立铺设连通管线,使设备互为备用,有效地降低了设备闲置率。研究结果表明:①采用干管互通式管网设计新理念,可以实现采气系统的互通、互联,增加管网的灵活性,进而有效提升站场平均负荷率和设备利用率,提高系统运行效率,降低系统能耗,提高经济效益;②该理念在沁水盆地某区块4×108 m3/a产能建设中的应用效果表明,系统投资降低了20%,站场的平均负荷率提升了30%,系统运行效率提高了10%,运行能耗降低了20%,收益增加2000余万元。结论认为,该设计思路对今后煤层气田新区块开发建设具有重要的借鉴意义。

油田集输管网腐蚀分析及治理措施优化

为有效遏制老油田油水井集输管网腐蚀穿孔泄漏加剧、布局不合理等问题,从运行周期、防腐技术、环境条件、城市规划、更新维护等方面对当前管网生产运行现状进行了适应性评价,深化了CO_(2)腐蚀、冲刷腐蚀、垢下腐蚀、氧腐蚀等微观腐蚀机理研究。从管线材质、防腐工艺、新型内衬配套等方面加强了源头设计优化,明确了干线优选环氧粉末或无溶剂陶瓷颗粒内防腐技术、单井管线采取单根由壬连接内衬管工艺技术、常规管线采用3PE外防腐、稠油热采管线采用黄夹克外防腐保温的技术原则,并运用超声波及射线探伤技术确保施工质量,取得了良好的现场应用效果。同时采取管廊带设计理念合理优化管网布局,密切配合地方经济及社会发展规划,提高了管网安全环保风险管控能力和运行效率。

涪陵页岩气田集输积液形成原因和优化设计探讨

涪陵页岩气田采用"采气平台-集气站-脱水站"集输工艺和"环形+支状"输气管网外输天然气。在集输过程中,随着压力和温度的下降,容易在集输干线的低点初形成积液。通过对产量波动所引起集输站点压力升高的原因分析,给出确定积液段位置的方法,并提出:山地条件下页岩气集输设计应提高集输管网前端气体的携液流速,集气干线应设置分段清管,下游集输站场需配置段塞流捕集器和积液收集容器。

熔体过滤器在天然气集输过程中的应用

熔体过滤器采用不锈钢金属纤维烧结毡为过滤介质,是一种具有无数不规则孔隙通道和一定厚度的载体。该过滤器具有可在恶劣环境条件下工作,无脱落,高过滤精度,高纳污容量,通流量大,耐高温、高压、耐腐蚀,可重复使用等特性。