水下新老混凝土界面粘结剂的研究进展

水下新老混凝土界面粘结剂是一种适用于水下或潮湿环境中的新型混凝土界面粘结剂,然而真正在水下能发挥较为理想作用的混凝土粘结剂却并不多见。本文基于环境的特殊性和混凝土的基本性质,归纳了影响水下新老混凝土界面粘接性能的关键因素,综述了当下该粘结剂的主要类型及研究进展。展望了水下新老混凝土界面粘结剂的主要发展趋势和方向,认为“自愈粘结剂”对未来开发新型高效的水下新老混凝土界面粘结剂具有重要意义。

纳米晶硬质合金进展

主要对纳米晶硬质合金研究中的几个热点领域 :纳米粉体制备 ,晶粒长大控制 ,低温烧结新型粘结剂等的发展状况进行了分析 ,并指出其中存在的主要难点问题 ,同时还对这些问题的解决途径和发展趋向进行了展望。

某新型矿用胶结剂对尾砂胶结充填体强度的影响研究

某铁矿采用空场嗣后胶结充填采矿法开采厚大矿体,为控制充填水泥用量以降低充填成本,选用了一种原料来源广、成本低的新型矿用胶凝材料。为对比分析该矿用胶凝材料与原用水泥对充填体强度影响,首先测试了充填尾砂、充填用水的基本物理化学性质,对比了该新型胶凝材料、原矿用水泥PC 32.5标准水泥的物理力学性质,并利用该新型胶凝材料和原矿用水泥与充填尾砂进行了配比试验,测试了不同砂灰比(4、6、8、10、12)、充填料浆浓度(66%、68%、70%、72%、75%)和养护龄期(7、28、60 d)条件下胶结充填体的单轴抗压强度,确定了该低成本的胶凝材料可完全替代原矿用水泥获得同等的充填体强度。此外,利用扫描电镜(SEM)分析了不同配比参数胶结充填体的微观结构,从水化产物的微观组成方面解释了该新型矿用胶凝材料的适用性。

以煤沥青为粘结剂制备柱状活性炭的工艺参数优化

传统煤焦油基制备柱状活性炭粘结剂存在成本高、污染严重、质量不稳定等诸多问题,文章将煤沥青和膨化淀粉复配为新型粘结剂,以无烟煤为原料制备柱状活性炭。采取正交试验设计实验方案,研究活化温度、炭化温度、活化时间、炭化时间与水蒸气通量对柱状活性炭强度、碘吸附值、亚甲基蓝吸附值以及收率的影响,并利用热重分析仪考察了粘结剂的热性能。结果表明:制备柱状活性炭的最佳工艺参数为:活化温度850℃,炭化温度600℃,活化时间300 min,炭化时间60 min,水蒸气通量0.2 mL/min,其碘吸附值达到1241.1 mg/g,亚甲基蓝吸附值高达159.5 mg/g,强度为75.2%,收率38.9%,说明新型粘结剂可制备出符合要求的净化用柱状活性炭。

精铸型壳快速制造及铸造工艺研究

为快速得到高质量的精密铸件,采用了树脂型壳快速制造技术制造出了铸件的熔模铸造型壳,采用新型陶瓷型壳粘结剂、陶瓷浆料配比及陶瓷型壳涂覆技术等制造出了铸件的陶瓷型壳。经实际浇注铝合金液后可得到符合要求的铸件,采用该技术可以满足铸件的铸造工艺要求。

HP复合型尾矿胶结剂的研究

采用HWM和PC 2种胶凝材料配合使用的方法,研究了一种HP复合型尾矿胶结剂。对不同浓度、不同种类、不同粒度的尾矿进行胶结试验,测得灰砂比为12%的胶结模块的3 d、7 d、28 d、56 d的单轴抗压强度。通过对胶结模块的强度和胶结剂材料成本的综合分析来确定新型复合型胶结剂的最佳配比和使用方法。试验表明,料浆含水量对胶结剂的配比无影响;骨料种类对胶结剂的配比的影响实际上为骨料粒度对胶结剂的配比的影响。

环保型矿渣结合料NSB及其稳定土的抗裂性能

以尽可能多的利用钢铁厂排放的工业废渣——粒化高炉矿渣为出发点,以抗压强度、凝结时间、抗裂性为技术性能指标,研制出抗裂性能优良的新型路面基层结合料NSB。对NSB材料的抗裂性及其影响因素进行了分析,得出在论文的材料研究范围内,水泥掺量、比表面积的大小对NSB的抗裂性有积极作用的结论,同时发现矿渣微粉中石灰石的最佳掺量为2%。用2种NSB分别稳定西安黄土与级配集料后发现,NSB稳定细粒土与级配碎石都要优于同条件下P.O32.5R稳定土的抗裂性。研究结果表明,矿渣基水泥结合料NSB是优质的路面基层结合料,不仅性能优良,更具有重要的环保节能意义。

界面剂对第二龄期新老混凝土粘结劈拉强度影响

为分析不同界面剂对新老混凝土的粘结效果,选用普通硅酸盐水泥混凝土、矿渣水泥混凝土和复合型水泥混凝土作为试验混凝土,选择水泥净浆、掺粉煤灰的水泥净浆和掺TG-1固结剂的水泥净浆作为试验粘结剂进行了劈拉强度试验。试验结果表明:水泥净浆界面剂粘结效果总体上随着水灰比的增加而减弱;掺粉煤灰的水泥净浆作为界面剂时,粉煤灰的掺量在20%~40%时粘结效果最好;掺TG-1固结剂的水泥净浆的粘结效果是随着TG-1固结剂掺量的增加而增强。

铁矿球团添加一种新型有机粘结剂的试验研究

通过添加膨润土、新型有机粘结剂及两者一定的配比进行球团矿试验,研究对球团矿指标的影响,分析该型有机粘结剂作为球团粘结剂的可行性。试验结果表明:该新型有机粘结剂有利于提高球团矿的爆裂性能,但成球性较差,不宜单独使用;添加0.1%的该新型有机粘结剂,膨润土配比可从2.5%降到2%,球团矿的抗爆裂性能、成球性能得到提高。其成品球的铁品位升高了0.2个百分点,其抗压强度、高温冶金性能指标与不添加新型粘结剂的球团基本相当。

配加新型粘结剂赤铁矿球团试验研究

采用新型粘结剂代替膨润土,用正交试验法进行预热和焙烧试验,得到最佳预热和焙烧工艺参数。在最佳工艺参数条件下,进行了扩大验证试验。结果表明:配加新型粘结剂B与配加膨润土比较,相同配比条件下,生球性能更好,成品球强度更高,低温还原膨胀指标更佳。新型粘结剂可以完全替代膨润土,达到提高球团矿强度和节能的效果。

超硬材料磨具的研究和发展动态

文章在说明我国经济和科学技术的快速发展,超硬材料磨具行业也取得了长足进步的基础上,介绍了一些新材料、新生产工艺和新装备被引进我国超硬材料磨具的生产和研究中来,促进了我国超硬材料磨具行业的发展和技术进步;并展望了磨具的发展方向。

铁矿球团粘结剂分子结构设计的初步研究

基于对粘对剂作用的化学原理的探讨，运用分于轨道（MO）理论和基因电负性计算对球团有机粘结剂分子进行了初步设计．根据初步设计的分子模型合成新型球团粘结剂．在实验室中采用该新型粘结剂进行球团制备及焙烧试验、获得了生球抗压强度21．8N／个．落下6．67次／0．5m，于球抗压323N／个．落下16．18次／m，生球爆裂温度820℃，焙烧球团抗压强度大于2000N／个的技术指标．

短龄期新老混凝土粘结强度等效系数

试验采用3种粘结剂对3种混凝土进行粘结,以劈拉强度作为评价指标,将这3种粘结剂对混凝土的粘结效果进行对比,旨在找出3种混凝土中最适宜使用粘结剂的混凝土。另外首次提出了新老混凝土粘结强度新的评价指标——粘结强度等效系数β(某种混凝土粘结劈拉强度与同种混凝土基准试件劈拉强度的比值),并以β值作为指标对这3种混凝土进行对比。通过对粘结强度等效系数的对比可得:3种界面粘结剂用于普通硅酸盐水泥配制的混凝土的粘结效果均优于其它2种水泥配制的混凝土的粘结效果,普通硅酸盐水泥配制的混凝土在新老混凝土粘结试验中对界面粘结剂的适用性最强,其28 d的粘结强度最大值可以达到混凝土基准试件劈拉强度的0.86,粘结效果最佳。

带式球团配加新型粘结剂替代膨润土试验研究

文章针对包钢带式球团由于膨润土配比高导致其球团矿SiO 2含量高的生产状况,进行了配加新型粘结剂替代膨润土的可行性试验。结果表明,使用新型粘结剂替代膨润土后,球团矿品位提高0.45个百分点,SiO 2含量降低0.60个百分点,该球团矿可以更好的满足高炉冶炼需求。

水性防锈漆的研究进展

传统的有机溶剂型防锈漆因存在严重的环境及安全问题而逐渐被水性防锈漆所替代,但后者存在干燥慢、硬度低、耐水和防腐蚀性能差等缺点。为此,对国内外对水性防锈漆大量的研究进行了归纳分析,结果表明通过采用复合成膜树脂、含磷和氟的成膜树脂、超支化成膜树脂、可交联成膜树脂、新型防锈颜料及纳米材料等能明显改善水性防锈漆的以上性能,但一些技术的采用明显增加了水性防锈漆的成本,因此降低以上技术的成本是今后研究的目标。

利用工业废渣制备新型墙体材料

以磨细矿渣、原状脱硫渣和炉渣为基本组成,掺入水泥熟料和石灰激发剂配成复合胶凝材料,粒状工业废渣为细集料制备新型墙体材料。通过配合比设计、强度测试,探讨了激发剂含量和不同工业废渣细集料对新型墙材强度的影响,确定了复合胶凝材料及墙体砌块的配比;并通过XRD、SEM等测试手段,分析了复合胶凝材料的主要水化产物及微观结构。

含磷材料固化锌、铅污染土的路用性能试验研究

采用新型含磷材料(KMP)及水泥(PC)分别对锌、铅污染土进行固化处理。通过无侧限抗压强度、水稳性、回弹模量和压汞试验,探究固化污染土作为路基填料的力学及耐久特性。结果表明:常规养护条件下,KMP和PC固化污染土强度随龄期和掺量增长而提高,强度越大;锌、铅复合污染条件下,固化污染土强度最低。经过泡水试验,固化试样强度均有所下降且7d强度损失较高;铅、锌复合污染条件下,强度降低幅度最高,水稳系数为0.52~0.58。固化污染土回弹模量低于固化未污染土但高于未固化污染土回弹模量,且KMP试样回弹模量高于水泥试样回弹模量的6.7%~24.2%。相对PC固化污染土,KMP试样微孔隙多、中、大孔隙较少,结构致密。

固化/稳定化重金属污染土力学及浸出特性试验研究

为解决传统固化剂在固化/稳定化法处理重金属复合污染土和重度污染土方面存在的不足,研发了一种新型固化剂。以人工制备的Pb、Cd、Cu复合重金属污染土壤为研究对象,开展了室内无侧限抗压强度试验、毒性浸出试验。在此基础上分析了固化体力学特性、浸出特性等随养护龄期、污染土粒径、重金属污染水平的变化规律。以某金矿区三处重金属污染土壤为治理对象,开展了相关测试,验证了新型固化剂对于重金属污染土的固化效果。研究表明:新型固化剂对于复合重金属污染土和重度污染土的效果较好;固化体无侧限抗压强度随养护龄期的增加而增大,随重金属污染水平、污染土粒径的增加而降低,固化体强度达17.35~33.45 MPa,均能满足固废填埋标准及建筑材料强度要求;重金属浸出浓度随养护龄期的增加而降低,随着污染土粒径和污染水平的增加而增加,浸出浓度均远低于(<0.1%)浸出安全标准限值,固化率>99.99%。所研发的高效重金属污染土固化剂,可用于重金属污染场地的固化修复及资源化利用。

组分加入量对双组分无机粘结剂砂强度的影响

试验研究了对液态粘结材料和粉状促硬剂组成的双组分新型硅酸盐无机粘结剂。试验结果表明:调控液态粘结材料和粉状促硬剂加入量和相对比例,会显著影响型(芯)砂的粘结强度,其中,液态粘结材料中的硅酸盐起主要粘结作用,过少时会影响粘结桥的内聚强度。粉状促硬剂则用来提高硅酸盐内部缩聚反应的程度,过少时无法提供充足的反应颗粒,过多则会降低液态材料的有效粘结率。通过试验得到最优组分为液态粘结材料加入量2%、粉状促硬剂加入量50%,此时综合使用性能最优。

两种粘结剂联合复合树脂充填修复乳前牙环状龋的疗效对比分析

目的对乳前牙环状龋患儿采用不同粘结剂联合复合树脂充填修复的效果进行分析对比。方法选择2017年10月—2018年10月于本院进行治疗的乳前牙环状龋患儿70例(共167颗患牙)为研究对象,将所有患儿根据治疗方式的不同分为对照组和观察组两组,每组各35例,对照组患牙81颗,采用自酸蚀牙本质粘结剂+复合树脂进行填充修复;观察组患牙86颗,采用新型混合型两种粘结剂+复合树脂进行填充修复。对比两组在治疗后半年、一年的牙齿修复效果。结果治疗后半年、一年,观察组的修复体固位、边缘密合性以及牙髓活性均显著优于对照组,差异均具有统计学意义(P<0.05)。结论对于乳前牙环状龋患儿,将新型混合型粘结剂和复合树脂作为填充修复的材料,能够有效保证修复体固位完整,增强边缘密合性和牙髓活性,值得临床上推广运用。