一种新型卧式捣固侧装热回收焦炉湿熄焦工艺技术设想

在应用原有湿熄焦工艺时,熄焦的焦饼非常规整,厚度约1.2 m,若想熄灭焦炭需要长时间喷洒大量的水,此熄焦方式不易熄透,不仅会影响焦炭质量,而且会产生大量的有毒有害物质污染环境,同时也会产生大量的焦粉,造成浪费。鉴于此,提出了一种新型卧式捣固侧装热回收焦炉湿熄焦工艺技术,新工艺技术就是将平接焦车上的焦饼通过固定推焦装置推入地坑中的熄焦车内再去熄焦,这样经过摔打的焦炭强度有所提高,同时也便于采用低水分熄焦形式,通过大水量、短时间冲洗来熄灭焦炭,可减少熄焦时间,减少熄焦水的浪费及对环境的污染,提高焦炭的质量和产焦率。

2种焦炉烟气净化工艺在武钢的应用

对2种焦炉烟气净化工艺在武钢的运行情况和存在的问题分别进行了分析,对各自的优缺点进行了介绍,并提出了相应的改进措施,对烟气净化装置的建设和运行具有借鉴作用。

焦炉新型烘炉技术的研发与应用

介绍了由太钢开发的一种新型焦炉烘炉技术,其核心在于烘炉烧嘴及其控制系统。该技术采用正压操作,以燃气燃烧后的热废气为热源,具有单独控制燃烧室温度、对炉墙无高温烧毁等特点。介绍了烘炉升温曲线的制定过程,归纳了炉体膨胀调节及炉体热态维护等方法,分析了烘炉升温、炉体膨胀与烘炉计划的契合程度。应用该项技术,顺利完成了太钢7.63 m焦炉烘炉。

济钢新煤种质量评估方法的研究应用

针对济钢进厂煤矿点增加的情况,介绍了对新进厂煤种所进行的工业分析、岩相分析、20kg小焦炉试验等质量综合评估过程,并讨论了新煤种煤质研究结果,通过合理利用新矿点煤,保证了配合煤和焦炭质量的稳定。

焦炉煤气强化烧结技术研究

在烧结料面喷入一定量的可燃气体,在烧结负压作用下,可燃气体被抽入烧结料层并在料层中的燃烧层上部高温段燃烧放热,从而拓宽了烧结燃烧层;同时,由于减少了固体燃料配比,使得烧结最高温度降低,有利于复合铁酸钙的生成,从而改善烧结矿质量。试验重点研究了喷加10 min和15 min条件下不同热量补偿比例对烧结指标的影响。结果表明,喷入焦炉煤气后,烧结矿质量和冶金性能得到改善,微观结构趋于合理。

密闭式可控装煤车

介绍了德国夏尔克炼铁设备制造公司新研制成的密闭式可控装煤车的设计思想、工作原理、技术特点、在国外的使用情况及其在我国的应用前景。

焦炉气常温精脱硫新工艺的开发

本文报道了焦炉气常温精脱硫新工艺的研究结果，对工程设计提供了重要依据，该新工艺系可采用Ｔ５０４、Ｔ１０２、ＥＺＸ等精脱硫催化剂。

新煤种捣固炼焦小焦炉试验

为充分发挥捣固炼焦工艺的技术优势,实现配煤成本的降低,济钢于2013年对新开发的4种煤A、B、C、D,利用小焦炉及其配套设施,开展了捣固炼焦小焦炉试验,完成了新开发煤种的初步评估,其中A煤和C煤替代现有煤种不可行;B煤和D煤替代性可行,其替代比例分别是10%和15%。

新1^#、2^#焦炉炭化室石墨生长过快原因分析及处理措施

结合煤化工厂新1#、2#焦炉投产初期碳化室石墨生长过快的现象,通过关键参数收集及数据分析对比,找出石墨生长过快的主要原因,并通过探索得出相应的控制石墨增长的技术及管理措施。

焦炉煤气脱硫、脱氨工艺的合理配置及组合新工艺

回顾了我国焦炉煤气净化工艺技术的发展历程,比较了各种焦炉煤气脱硫脱氨组合工艺的优缺点,介绍了配有脱硫废液处理装置的焦炉煤气脱硫、脱氨组合新工艺系统。

焦炉发展趋势初探

简述了炼焦系统的新工艺，提出了目前在新工艺尚未完善的情祝下，大型焦炉是焦炉的发展方向，中国的焦炉应结合国情，大力发展捣固焦炉。

攀钢二期煤气净化工艺的选择、施工与调整

文中介绍了煤气净化工艺的选择原则、施工中出现的问题以及生产调整后的标定结果,实践表明,新工艺技术先进,运行稳定,但要求管理水平较高。

焦炉煤气强化烧结技术研究

在烧结料面喷入一定量的可燃气体,在烧结负压作用下,可燃气体被抽入烧结料层并在料层中的燃烧层上部高温段燃烧放热,从而拓宽了烧结燃烧层;同时,由于减少了固体燃料配比,使得烧结最高温度降低,有利于复合铁酸钙的生成,从而改善烧结矿质量。试验重点研究了喷加10 min和15 min条件下不同热量补偿比例对烧结指标的影响。结果表明：喷入焦炉煤气后,烧结矿质量和冶金性能得到改善,微观结构趋于合理。

新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展

简述焦炉煤气净化工艺发展现状和技术方面所存在的问题,通过对新型干法净化技术进行研究,明确新型焦炉煤气净化技术,能够将焦炉煤气转化为工业原料,更好的保护资源,符合我国建设节约型社会的发展理念。

提高焦炉砌筑工程质量的探讨

针对焦炉生产的特点及其质量控制的关键因素 ,提出了新的施工工艺 ,并就该施工工艺控制砌筑质量的具体措施进行了说明 ,指出采用新工艺施工后检测 ,各项指标合格率均达 90 %以上。

首钢京唐公司焦化项目新技术装备及运行实践

介绍了首钢京唐公司焦化项目采用的新技术装备，着重介绍了项目投产以来的运行成果。1年多的运行实践表明，首钢京唐公司焦化项目达到了设计标准，满足了生产要求。

7m焦炉砌筑新技术应用

以具体工程为例,论述了7 m焦炉蓄热室砌筑和炉体负压清扫保护新技术的产生背景,介绍了新技术的特点,着重对新技术的实施方法及控制事项进行了阐述分析,为该技术的推广提供了技术支撑。

预热-炭化换热式两段焦炉

文章调研了炼焦炉的发展进程和现代焦化行业面临的高能耗、高污染和高运行成本等生产问题以及较大的生存压力。为改善现有焦化行业运行状况,文章出了一种HT预热-炭化换热式两段焦炉,着重介绍了新型焦炉的结构及特点。HT预热-炭化换热式两段焦炉运用煤干燥炼焦理论,预热后的煤再进入炭化室炼焦,具有高效生产、环境友好、合理利用资源和投资节省的突出特点,将会是未来焦炉的发展方向。

新型大容积焦炉的保护力分析及炉柱设计开发

阐述了新型大容积焦炉炉体结构的特点及炼焦工艺新技术的应用,对新型大容积焦炉高向各区域的保护力分布进行分析,提出了新型大容积焦炉炉柱设计的思路和方法,利用数值模拟仿真技术对炉柱进行静力学分析,得到适用于新型大容积焦炉的炉柱结构形式。

焦炉炉墙局部挖补修复技术实践

莱钢焦化厂5#、6#焦炉自投产运行至今已近17年,焦侧炉墙受推焦杆不同程度的机械碰撞、焦炭挤压等因素的影响出现炉墙砖龟裂、变形,甚至出洞,造成推焦电流偏大,难推焦,串漏、环保排放超标等现象。针对此情况采用与新型高分子抹补材料相结合,局部炉墙挖补的方案对炉墙进行修复,经过修复,解决了存在的问题,达到焦炉正常生产的要求,减轻了企业的环保压力。