不定形耐火材料在新型干法水泥窑上的配置和应用进展

进入21世纪以来,新型干法水泥生产工艺迅速取代传统湿法生产工艺,干法水泥的生产能力成倍增加,水泥窑系统的装备越来越大型化,干法水泥窑设备工况和窑内工作环境与湿法窑相比也有很大区别,对单位产品的能耗指标和窑系统运转率的高低也有了更高的要求。耐火材料作为干法窑生产线上内衬的关键组成体,不但要承担着干法水泥生产线在高温下的正常工作,而且还要具有有效降低热能损失,具有提高能源利用率和减少硫氮化物排放的作用。因此,为保障水泥窑大型生产线的正常运行,必须对新型干法水泥窑生产线重要组成部分的耐火材料,进行合理的设计配置和施工,以满足水泥窑大型化对耐火材料的新要求。

再论21世纪中国水泥工业的科技进步(Ⅱ)

交叉流高固气比悬浮预热预分解技术和高性能低消耗新型水泥将成为新世纪水泥科技进步的主导方向.工业废渣、城市建筑和生活垃圾的资源化利用,将使水泥工业成为绿色工业的先行行业.而我国水泥工业的技术跨跃,有赖于新型水泥材料及其生产过程基础理论研究的原创性突破.衡量专业基础理论研究原创性突破的原则为:生产力发展对新理论是否需求(适时性),新理论是否涵盖旧理论(包容性),新理论是否揭示了前人或旧理论没有(或无法)说明的规律(新颖性),新理论是否对本领域的技术进步有前瞻性的指导意义(先导性).

第二代新型干法水泥工艺用耐火材料的配置技术

围绕第二代新型干法水泥工艺要求耐火材料具有节能降耗、绿色环保、长寿高效的功能和特点,介绍了与之相适应的低导热多层复合莫来石砖、镁铁尖晶石砖、预制件、浇注料、火泥等耐火材料的性能及其在第二代新型干法水泥工艺的配置技术。

再论21世纪中国水泥工业的科技进步(Ⅰ)

交叉流高固气比悬浮预热预分解技术和高性能低消耗新型水泥将成为新世纪水泥科技进步的主导方向.工业废渣、城市建筑和生活垃圾的资源化利用,将使水泥工业成为绿色工业的先行行业.而我国水泥工业的技术跨跃,有赖于新型水泥材料及其生产过程基础理论研究的原创性突破.衡量专业基础理论研究原创性突破的原则为:生产力发展对新理论是否需求(适时性),新理论是否涵盖旧理论(包容性),新理论是否揭示了前人或旧理论没有(或无法)说明的规律(新颖性),新理论是否对本领域的技术进步有前瞻性的指导意义(先导性).

高海拔地区对新型干法水泥厂烧成系统影响的初步分析

文章对高海拔地区新型干法烧成系统的各影响因素作了分析。文章认为，高海拔地区，由于空气密度降低，对烧成系统各部分都将产生一定的影响。对影响较小的可不改变原系统内各种设备的规格。但对海拔高度在 1000m以上的地区，由于其对窑头、窑尾设备的影响较大，应适当加大规格，克服高海拔带来的不利影响，但应综合考虑投资因素。此外，高海拔地区应尽量避免使用用气设备。

PC窑纯低温余热发电技术评价方法的探讨

为提高能源利用率,实现水泥工业的节能、低耗、高效发展,PC窑纯低温余热发电技术已得到足够重视并进入快速发展阶段。文章概要介绍了目前已在推广应用的二种纯低温余热发电技术——0.69～1.27MPa—280～340℃的低压低温系统和1.57～2.47MPa—325～400℃的次中压中温系统的热力系统模式(前者为三种,后者为二种)及其技术要点;重点关注了在这一技术的研究、开发、应用中必须注意的几个原则问题。在此基础上,进行了PC窑纯低温余热发电技术的评价方法初探。作者认为其评价指标应综合考核"每kg熟料热耗-吨熟料余热发电量"和"混合热效率";并进行了计算和分析评价举例。在实际应用中,对新建线方案评价,对已建线自我考核评价和对不同线技术水平评价,则可视具体情况采用一种指标或综合多种指标进行合理评价。

新型干法水泥厂电耗评述

文章在对2000～2500t/d规模PC窑生产线电耗分配及与国际电耗水平进行比较的基础上,以1200,2500,2500t/d三种规模生产线为例,展开了对吨水泥综合电耗影响最大的水泥磨、原料磨、煤磨的十一种不同工艺方案,进行了电耗计算和统计分析;同时对双风机系统和三风机系统以及对不同输送方案的电耗也进行了对比分析;此外还进行了高海拔地区风机、空压机等设备的功率计算和电耗矫正。结果表明:(1)原料磨采用辊压机或筒辊磨,煤磨采用立磨,水泥磨采用辊压机加球磨时,PC窑全厂综合电耗可以小于80kWh/t;(2)设备形式相同的情况下,生产线规模愈大,熟料电耗、水泥电耗及熟料热耗愈低,即能效利用越高;(3)原料磨用筒辊磨或辊压机终粉磨时,吨生料电耗较低,可达到13和12kWh/t,立磨终粉磨时虽生料电耗相对较高,但可适应含水较高原料的粉磨;(4)水泥磨采用筒辊磨电耗最低,但5000t/d以上规模仍然宜采用辊压机加球磨方案为主;(5)双风机系统比三风机系统更省电;高海拔地区吨水泥综合电耗增加。

采用电石渣生产水泥熟料的新型干法预分解工艺

针对近年来利用电石渣生产水泥熟料的多种工艺,从国家的产业政策、循环经济、环保要求、节能降耗、综合经济效益、市场竞争力、技术水平和发展等诸方面进行比较,首选新型干法预分解生产工艺。

中国水泥工业发展的新特点与战略目标

深刻分析了当前中国水泥工业发展特点和现状,指出持久的增量需求的市场空间、技术创新和技术成熟以及投资主体的到位,促使新型干法水泥以惊人的速度发展,使中国水泥工业进入快速结构调整期。提出了实现中国水泥工业发展战略目标,应该坚持的“三立足”和“三个不满足”及其相关的体制改革,政策措施等具体要求。

世界屋脊高海拔2000t/d级新型干法水泥生产线

已建成投产的西藏高天水泥有限公司2000t/d级熟料新型干法水泥生产线是目前世界上海拔最高的规模最大的采用窑外分解技术的水泥生产线,也是天津院承担设计的高海拔地区第一条2000t/d级水泥生产线。设计方案适应当地海拔高、缺氧、四季昼夜温差大的气候及原、燃材料等条件。年平均大气压为63.1kPa,约为平原地区的62%,工程设计面临很多困难条件,无国内外经验可借鉴,天津院依托自身技术优势,勇于创新,开发了具有自主知识产权的高海拔新工艺、新装备,如高原型预热器、分解炉、熟料冷却机等并供货。回转窑、原料粉磨、水泥粉磨、煤磨、石灰石破碎机均由天津院设计。燃烧器、选粉机、风机、空压机等所有系统配套的机械、电气设备及元件在设计选型时均进行高原校正。同时针对高海拔地区做了大量的研究和开发工作,降低工程投资,达到了节能、降耗、减少污染、改善环境、提高产品质量、激发企业竞争力的目的。

预分解窑煅烧无烟煤技术的新进展

由于煤资源分布不均衡,为降低水泥生产成本,天津水泥工业设计研究院对无烟煤在预分解系统的燃烧特性展开了系统的研究,开发了相应的技术与装备,并成功地应用于工程实践中。实践表明,天津院在预分解窑上采用无烟煤煅烧技术已成熟可靠。该项技术研究成果对拓展我国煤资源的开发利用、促进我国水泥技术进入国际市场具有积极意义。

浅议如何加快新型干法水泥厂的建设进度

在保证水泥工程项目的质量与投资效益前提下,就如何加快新型干法水泥厂的建设进度问题进行了讨论。介绍了工程建设的进度计划的编制与纠偏方法,并重点对项目总工期的确定与相关因素的影响及确保工期的具体控制措施等进行了详细的分析探讨。

宏观调控 促进水泥行业结构调整

概述了2003年中国水泥行业的经济运行特点,重点介绍了宏观调控实施后取得的成效———新型干法生产技术得到发展,产品结构迅速得到优化,大型水泥企业快速成长。其中海螺集团至2004年底的熟料生产能力可望达到4995万t,其产能在世界水泥行业至少可排第7位。中国水泥工业即将进入健康发展时代。

浅谈电石乙炔废弃物制水泥工艺路线的选择

通过对电石乙炔废弃物(电石渣)与石灰石的性质对比,以及目前常见的传统湿法窑、带压滤的湿法窑、湿磨干烧、新干法等电石渣制水泥生产工艺在消耗以及环境影响等方面的对比,阐述了电石渣制水泥工艺的特点及实际应用情况,并对电石渣制水泥工艺路线的选择提出了建议。

新型干法水泥熟料生产过程节能减排技术应用

通过对新型干法水泥熟料生产过程的物质流、能量流计算及分析,识别了水泥熟料生产节能减排关键环节,综合考虑生产技术、资源能源综合利用技术和末端治理技术的配套关系,提出先进的节能减排技术的工艺组合方案。以4500t/d熟料线为例,该组合方案的实施,每年可节煤57680t、节电523.6万k Wh、节水12.852万m3、碳减排46200t、NOx减排60%,每年可为企业产生经济效益4822.8万元。

新型干法水泥厂设计新概念

随着水泥工业技术的不断发展 ,国家产业政策的相应调整 ,在新型干法水泥厂的设计中要建立采用先进技术、超前控制和连续生产的新概念。工厂规模、水泥细度和颗粒级配、矿山、原料、生料粉磨、烧成系统等方面的传统设计都应做较大改进。

我国新型干法水泥生产技术的进步及展望

结合我国水泥工业建设和生产实际数据,从技经指标、设备大型化、设备国产化、生产节能环保、水泥生产废渣利用等方面,全面论述了我国水泥技术的发展和进步,并分析探讨了我国水泥工业技术进步要继续努力的方向。

新型纳米隔热材料在水泥工业的应用分析

节能降耗是我国水泥工业今后发展的必由之路。本文在介绍水泥熟料烧成系统热耗组成的基础上,对现有耐火隔热材料进行了对比,突显出新型纳米隔热材料在节能降耗上具有的特点和优势,以期促进该材料在水泥工业的早日推广和应用。

水泥窑协同处置生活垃圾旁路放风系统的实践研究

本文以天山水泥某5 000 t/d新型干法水泥窑协同处置450 t/d生活垃圾项目为例,介绍了"一级急冷+二级冷却器+袋式除尘"工艺的旁路放风系统的工艺配制和实践运行情况。对运行过程中的问题进行了改进,验证了旁路放风的除氯效果和放风能力,检测了旁路放风灰的粒径分布,以及粗粉和细粉中氯元素的基本分配规律,为我厂及其他类似工厂的旁路放风系统的运行提供经验。

水泥与高效减水剂适应性的分析与改进

分析了新型干法水泥工艺生产中,水泥与高效减水剂的适应性问题;并从熟料矿物成分、碱含量、标准稠度用水量、水泥的新鲜程度和水泥温度、石膏品种及水泥细度等方面进行分析。在此基础上,提出了降低新型干法窑C3A含量及采用分别粉磨工艺等措施,以改进水泥与高效减水剂适应性。