不定形耐火材料在新型干法水泥窑上的配置和应用进展

进入21世纪以来,新型干法水泥生产工艺迅速取代传统湿法生产工艺,干法水泥的生产能力成倍增加,水泥窑系统的装备越来越大型化,干法水泥窑设备工况和窑内工作环境与湿法窑相比也有很大区别,对单位产品的能耗指标和窑系统运转率的高低也有了更高的要求。耐火材料作为干法窑生产线上内衬的关键组成体,不但要承担着干法水泥生产线在高温下的正常工作,而且还要具有有效降低热能损失,具有提高能源利用率和减少硫氮化物排放的作用。因此,为保障水泥窑大型生产线的正常运行,必须对新型干法水泥窑生产线重要组成部分的耐火材料,进行合理的设计配置和施工,以满足水泥窑大型化对耐火材料的新要求。

5000t/d生产线的生产操作优化措施

西南水泥5 000 t/d新型干法水泥熟料生产线熟料中碱含量偏高,后期强度增进率较小,熟料28 d强度偏低,经过对原材料替代、烧成系统的参数优化和调整,运行质量有了提升,3 d,28 d强度得到了很大提高。其中w(C_(3)S)高达56.16%,28 d抗压强度达到59.6MPa。

预分解窑窑灰的三种处理工艺介绍

新型干法水泥生产中,至少有占10%入窑生料的窑灰需要利用。文章分析了窑灰对水泥生产的三个方面的影响;重点介绍了目前三种窑灰利用的工艺流程.在此基础上,作者推荐的应用流程是:在窑系统单独运行时,窑灰入窑灰仓方案。

电石渣首次在新型干磨干烧生产线的成功应用

安徽皖维高新材料股份有限公司为处理排放的18万ta工业废渣其中湿排电石渣为7.5万ta决定新建1条1000td水泥熟料生产线。在充分分析利用湿排电石渣生产水泥熟料的现状和对电石渣脱水性能的试验研究基础上,采用了湿排电石渣的机械脱水处理→配料后用立磨烘干粉磨→采用窑外分解技术进行熟料煅烧的新型干磨干烧工艺,生产出优质高标号水泥。该工程实践的成功,填补了国内在这一领域内的一项空白。

论与资源、环境相协调的水泥工业

水泥工业是资源与环境的影响大户。目前,制约我国水泥工业与资源、环境协调发展的主要问题是:天然原料和能源的消耗与利用,水泥质量以及水泥生产中的粉尘和有害气体的排放与污染等问题。在充分分析这些方面的现状和相关原因的基础上,着重探讨了实现水泥工业与资源、环境协调发展的技术途径。包括:促进结构调整、积极发展新型干法窑;进行可燃废弃物(二次燃料)的利用;提高水泥熟料质量;综合利用天然资源与工业废渣及提高水泥生产环境治理水平等。

新型干法窑热解技术在处理危险废弃物中的应用分析

危险废弃物对人类健康与生存环境危害巨大且具有持续性,如何使之得到有效处理,甚至变废为宝,是当前环境与材料科技工作者共同面临的新难题。论述了国内当前普遍采用的处理技术,并提出利用新型干法水泥生产中的特殊工艺技术处理危险废弃物,实现了固体废弃物的有效处理与重金属离子的合理固化。

10000t/d回转窑风机冷却系统的数值模拟

本文首先介绍了新型干法水泥生产回转窑两种常用冷却方式,然后针对中国建材装备总公司承建的国外某10000t/d生产线的回转窑工作环境条件,确定了鼓风冷却方式。其次,采用生产实践和CFD(ComputationalFluidDynamics)数值模拟技术相结合的方法,实现了对该回转窑鼓风冷却效果的研究,最后得出该回转窑可以在50℃环境温度下安全工作的结论。

浅谈电石乙炔废弃物制水泥工艺路线的选择

通过对电石乙炔废弃物(电石渣)与石灰石的性质对比,以及目前常见的传统湿法窑、带压滤的湿法窑、湿磨干烧、新干法等电石渣制水泥生产工艺在消耗以及环境影响等方面的对比,阐述了电石渣制水泥工艺的特点及实际应用情况,并对电石渣制水泥工艺路线的选择提出了建议。

世界屋脊高海拔2000t/d级新型干法水泥生产线

已建成投产的西藏高天水泥有限公司2000t/d级熟料新型干法水泥生产线是目前世界上海拔最高的规模最大的采用窑外分解技术的水泥生产线,也是天津院承担设计的高海拔地区第一条2000t/d级水泥生产线。设计方案适应当地海拔高、缺氧、四季昼夜温差大的气候及原、燃材料等条件。年平均大气压为63.1kPa,约为平原地区的62%,工程设计面临很多困难条件,无国内外经验可借鉴,天津院依托自身技术优势,勇于创新,开发了具有自主知识产权的高海拔新工艺、新装备,如高原型预热器、分解炉、熟料冷却机等并供货。回转窑、原料粉磨、水泥粉磨、煤磨、石灰石破碎机均由天津院设计。燃烧器、选粉机、风机、空压机等所有系统配套的机械、电气设备及元件在设计选型时均进行高原校正。同时针对高海拔地区做了大量的研究和开发工作,降低工程投资,达到了节能、降耗、减少污染、改善环境、提高产品质量、激发企业竞争力的目的。

CFD技术在新型干法水泥生产中的工程应用

通过采用CFD(Computational Fluid Dynamics)技术解决的实际工程问题,说明在新型干法水泥生产技术的发展过程中,CFD是一种重要的高效研究手段,尤其是在实现新型干法水泥生产的高效、低耗、环保、利废的发展目标,CFD技术可以发挥其它研究手段所不能替代的作用。

新型干法回转窑的设计与增产节能——从技术进步角度谈回转窑设计操作参数的合理选择

目前国内新型干法窑外分解水泥熟料生产工艺、技术装备和系统控制已趋于成熟,窑系统产量大幅度提高,相关的斜度、转速、装机功率、窑内物料负荷率以及物料在窑内停留时间等设计参数得到了逐步优化。笔者采集一些最新实际生产数据,对Ф3.8m(Ф3.3m),Ф4.0m,Ф4.8m和Ф6.0m四种回转窑的各技术与结构参数的合理设计,以及这些参数对窑系统的产量和能耗的影响进行了详实的统计、比对和分析。在此基础上,作者提出"大斜度、小长径比"的节能新型窑型的设计理念。

新型纳米隔热材料在水泥工业的应用分析

节能降耗是我国水泥工业今后发展的必由之路。本文在介绍水泥熟料烧成系统热耗组成的基础上,对现有耐火隔热材料进行了对比,突显出新型纳米隔热材料在节能降耗上具有的特点和优势,以期促进该材料在水泥工业的早日推广和应用。

再论新型干法回转窑的优化设计与增产节能——NSP窑的节能技术方案和节能窑型推广之我见

随着我国新型干法水泥生产工艺、技术装备和系统控制的日趋成熟,NSP窑斜度、转速、窑内物料停留时间、平均负荷率和装机功率等设计参数得到了逐步优化,窑系统产量和综合效益得到大幅提高。通过采集大量2000～2500t/d熟料和4000～5000t/d熟料NSP窑技术方案的最新生产数据,和通过生产实践及研究成果捏合建立一个表征性数学模型,对二大类各11个设计方案的详实计算和分析比较,以探索设计参数间变化规律和对能耗的影响。结果表明:NSP窑的斜度和长径比对节能的影响巨大。其中斜度从3.5%加大为4.0%时,节能13%左右;从4.0%加大为4.5%时,节能11%左右;长径比每减少1.0,则能实现节能约6%～7%。在此计算分析的基础上,提出了全新的节能新窑型设计方案——二支承新型超短窑。

再谈新型干法回转窑技术进步——提高过渡带升温速率优化烧成热工制度

在NSP窑熟料煅烧机理研究基础上,通过六种窑型各带长度划分及各带停留时间计算等系列参数的计算、分析,提出采用小长径比、大斜度和缩短全窑物料停留时间(T)的优化方案;并提出在保证烧成前提下,压缩过渡带长度(L3)和停留时间(t3)能达到提高该带升温速率,优化窑内烧成热工制度的要求。

新型干法水泥窑处置固体废弃物的技术与优势

本文综述了利用新型干法水泥窑处置固体废弃物的国内外现状,探讨了该方法在技术上的可行性,分析了其在环保上的优势。

新型干法旋窑水泥企业降氮脱硝技术探讨

水泥行业已成为继火力发电、机动车后氮氧化物的第三大排放来源,控制水泥行业氮氧化物的排放将有效改善大气环境质量。文章根据水泥行业的现状,就如何对新型干法旋窑水泥企业降氮脱硝提出探讨意见。

新型干法水泥回转窑处置危险废物技术的优势和关键控制环节

文章详细分析了新型干法水泥回转窑在协同处置危险废物领域的技术优势,强调了这一技术在实际应用中必须把握的关键环节,以确保该技术在实施过程中能有效控制污染,实现环境友好。

新型干法窑安全操作的几点体会

新型干法窑的安全操作相对其它窑型要更复杂、更关键、更重要。文章作者根据宁国水泥厂（MFC窑）和伊拉克苏莱曼尼亚水泥厂（PYROCLON窑）的生产操作经验，就操作中出现的各种安全事故，如窑罩正压、红窑、不完全燃烧等进行了详细的原因分析，并提出了预防和解决措施。

我公司2000t/d预分解窑的工艺实践

从2000t/d新型干法生产线工艺管理角度出发,着重谈适合本公司的原料和熟料率值的选择、过程质量控制、耐火材料配套、预分解系统改造及窑系统操作等方面的工艺实践经验。

水泥窑协同处置不同类型危险废物时二噁英排放特性研究

水泥窑协同处置固废在减量化、无害化和资源化方面具有显著的优势,然而,焚烧过程中不可避免地生成二噁英,而二噁英的排放量可能受固废的种类和处置量等影响。本文系统地研究某4 000 t/d的水泥窑单独处置电镀污泥、有机溶剂、含镍废物和医疗废物时废气中二噁英的排放水平,同时计算其排放因子,并且与已有的研究进行对比分析。结果表明,水泥窑协同处置不同危险废弃物时对二噁英排放的影响较小,所有排放数据均满足国家标准;二噁英主要通过从头合成反应生成,并以高氯代为主;各排放因子与国外水泥窑协同处置的企业的排放水平相当。该技术是一种切实可行的危险废物处置方式。