发酵泔水生产育肥猪用生物饲料的研究与应用

以泔水为主要原料,采用桶式固态厌氧发酵生产育肥猪用生物饲料,成功解决了泔水营养物的储存、保质和安全卫生等关键问题。经过5 d发酵,物料的pH低于3.8,保质期可以达到20 d左右,大肠杆菌的残留量低于3.0 CFU/g,完全符合饲料的卫生安全要求。用碳酸钠调节发酵泔水的pH至4.5~5.0,然后与常规配合饲料以2∶3的比例均匀混合,育肥猪的生长速度和饲料转化效率都优于对照的配合饲料,猪肉品质也完全符合国家安全卫生要求。与传统处理工艺相比,不仅改善了养殖场的卫生环境、降低了劳动强度,而且还有很好的经济效益。

黑水虻利用有机固废开发新型饲料蛋白与碳减排研发现状和展望

黑水虻作为一种重要的资源昆虫,可以处理多种有机固废,收获虫体生物质。黑水虻虫体富含蛋白质、脂肪等营养物质,在畜禽与水产的饲料中可有效替代鱼粉和豆粕而作为新型饲料蛋白资源。黑水虻幼虫处理有机固废还可以有效减少处理过程中的碳排放,将更多的碳元素以有机物的形式固定在虫体生物质上。文章从以下几个方面进行了综述:黑水虻转化不同有机固废,及其不同废弃物搭配对黑水虻转化及黑水虻营养的影响;微生物对黑水虻转化有机固废获得黑水虻生物质、蛋白的影响;黑水虻转化有机固废的无害化;黑水虻替代鱼粉和豆粕,是极具潜力的新型“开源”饲料蛋白;黑水虻中功能性蛋白(肽)的开发利用-用于饲料蛋白“节流”;黑水虻在固碳减排方面的作用;同时对黑水虻未来研究与开发方向进行了展望,以期为黑水虻资源的开发利用提供参考。

双菌固态发酵处理餐厨垃圾

利用固态发酵的方法对城市餐厨垃圾进行处理,制造富含菌体蛋白的饲料。研究中采用多种酵母菌和霉菌混合发酵,筛选出了(白地霉F-1,米曲霉F—6)为优势菌种组合,并考察了发酵条件,最优化结果为:对发酵培养基高温灭菌20 min,加入(NH_4)_2SO_4 1％,KH_2PO_4 4％,NaCl3％,初始pH 5.5,含水率60％左右;种子液15％,接种比例为1:1,发酵5d。最终得到的饲料粗蛋白含量为33.87％,比原料增加了6.85％。

餐厨垃圾处理现状及资源化利用进展

文章综述了目前国内外餐厨垃圾的处理现状以及不同的处理方式所存在的主要问题,主要包括堆肥、生产生物柴油、厌氧发酵产氢气或产沼气等。最后,对我国餐厨垃圾资源化利用在能源或资源领域的发展前景提出了建议。

马铃薯淀粉渣生料多菌种固态发酵生产蛋白饲料工艺

该研究以提高马铃薯淀粉渣的营养价值为目的。以马铃薯渣为主要原料,麸皮和蚕豆秸秆粉等为辅料,混合生料用纤维素酶进行降解处理后,再经黑曲霉与康宁木霉制备的糖化菌剂糖化降解,最后选用白地霉、产朊假丝酵母、酿酒酵母3种SCP发酵菌种,采用多菌协生生料固态发酵工艺研制马铃薯渣菌体蛋白饲料。通过对发酵产物中真蛋白、粗淀粉等指标的定量分析和感官特征的比较。结果表明,纤维素酶处理后的原料,经黑曲霉与康宁木霉双菌糖化降解后,在28℃条件下,经3种菌白地霉:产朊假丝酵母:酿酒酵母按8:1.5:0.5比例接种,混合发酵55h,多菌协生发酵产物的真蛋白含量有了较大的提高,由发酵前薯渣中的4.08%提高到发酵产物中的16.52%,增幅12.44%,且原料的霉腐等异味也得到了消除。生料多菌种固态发酵生产SCP饲料技术,为解决马铃薯淀粉渣提供了可行途径。

餐厨垃圾制备生物蛋白饲料的研究

以餐厨垃圾作为原料,利用混合菌种对其进行固态发酵,转化为菌体蛋白饲料,从而为餐厨垃圾资源化提供一条有益的途径。本试验以发酵时间、发酵温度、基质初始含水率、添加菌种量进行4因素3水平正交试验,最佳工艺条件为发酵时间2d,发酵温度30℃,基质初始含水率70%,添加菌种量0.031 25%。按最佳条件发酵餐厨垃圾,最终所得产物粗蛋白质质量分数为28.74%,蛋白质含量已达到蛋白饲料标准的要求。

多菌种发酵餐饮废弃物生产蛋白饲料研究

通过单因素及4因素3水平(L934)正交试验对多菌种发酵餐饮废弃物生产蛋白饲料的发酵条件进行优化.结果表明:最佳发酵条件为发酵时间24 h,产朊假丝酵母C01、啤酒酵母S0201、植物乳杆菌L0211为6∶3∶1,(NH4)2SO4添加量2.5%,原料配比(餐饮废弃物∶麸皮)6∶4,接种量3%,温度30℃.在此条件下,发酵后真蛋白含量为18.02%,真蛋白增加率为75.84%.在此基础上,进行扩大试验,结果显示,发酵初期采用保温,发酵后期采用搅拌散热等措施控制发酵过程中温度的大幅度波动,其发酵后真蛋白含量及增加率均明显高于无任何控温的自然发酵.无控温措施条件下,发酵24 h后真蛋白含量及增加率分别为12.45%,21.25%;控温条件下,发酵24 h后真蛋白含量及增加率分别为17.56%,71.35%.发酵成品的主要成分为糖类、粗蛋白及粗脂肪,含量分别为32.24%、26.21%、20.23%.

“双循环”背景下国家粮食安全战略研究

粮食事关国计民生,粮食安全是国家安全的重要基础。在“双循环”新发展格局下,厘清粮食安全的现状及挑战、提出科学有效的粮食发展战略路径是支撑国家粮食安全并实现稳定发展的重要内容。本文基于国家宏观统计数据,分析了“双循环”背景下我国粮食安全的基本形势,辨识了粮食安全面临的挑战和风险;在开展“双循环”背景下国家粮食安全宏观研判的基础上,系统提出了国家粮食安全的思路与目标、战略路径、重大工程建议及对策建议。研究发现,当前我国粮食存在供需缺口大、对外依存度高、饲用蛋白进口量大等现象,同时面临国内饲用蛋白替代难、水土资源环境硬约束紧、农民种粮积极性不高、粮食安全体系抗风险能力不足等多项挑战。可通过加快部署粮食产能提升示范、新型蛋白资源替代、绿色低碳种养循环、国际粮食资源开发与利用、未来食物研发示范等系列重大工程,辅以建立粮食安全保障体系、适度扩大耕地面积、持续提高大豆油料产量、稳步恢复南方多熟制、持续推进北方轮作制等发展策略,助力国家粮食安全。

响应面法优化固态发酵餐厨垃圾与醋糟生产蛋白饲料

以餐厨垃圾和醋糟为原料,利用平菇、酿酒酵母、产朊假丝酵母和枯草芽孢杆菌进行固态发酵生产蛋白饲料。采用DesignExpert软件设计了Plackett-Burman筛选试验,从6个因素中筛选出3个显著因素分别为接种量、原料比和尿素添加量,再通过爬坡试验和响应面Box-Behnken设计对所选显著因素进行优化,得到最适确定最佳工艺条件为餐厨垃圾和醋糟添加质量比为67∶33,接种量为10.46%,尿素添加量为2.9%,发酵产物真蛋白含量为24.04%。

泔水垃圾发酵生产微生态蛋白饲料工艺条件的研究

对产朊假丝酵母Candida tropicalis C01、啤酒酵母Saccharomyces cerivisiae S01、植物乳杆菌Lactobacillus plantarum L01混合菌种发酵泔水生产微生态蛋白饲料的条件及干制工艺进行了研究。其最佳工艺条件:原料配比选择是泔水:麸皮:木薯酒糟=6:2:2;菌种配比(产朊假丝酵母:啤酒酵母:植物乳杆菌)为6:3:1;添加0.5%尿素、2%的硫酸铵,30℃发酵24h,发酵后基质在70℃通风干制280min得到成品。成品含水量约10%,粗蛋白含量为20.01%,真蛋白含量为13.85%,植物乳杆菌及酵母菌活菌含量分别在3.1×109个/g和8.5×108个/g之上,产品色泽黄褐,轻微酸味,有明显曲香,无泔水异味。

微生物发酵果渣蛋白饲料 Ⅱ.发酵工艺条件的研究

对产朊假丝酵母和黑曲霉在苹果渣上混合发酵生产蛋白饲料的条件进行了研究。其最佳工艺条件为:接种比例3 : 1,接种量2％,pH4～5,最适温度28℃。利用1.5 ％尿素为氮源,培养基含水量70％左右。在上述条件下发酵48 h以后,蛋白质含量达到30％以上,且有酒香味,适口性好。

餐厨垃圾中蛋白质含量对厌氧发酵影响研究

通过控制反应体系中蛋白质质量浓度,研究餐厨垃圾中蛋白质质量分数对其厌氧发酵的影响。结果表明,添加一定质量浓度的蛋白质可以增加餐厨垃圾厌氧发酵的产气量以及甲烷体积分数,添加蛋白质质量浓度为5 g/L(餐厨垃圾中蛋白质质量分数为10.4%)和10g/L(餐厨垃圾中蛋白质质量分数为14.3%)时,甲烷体积分数达到70.02%和75.04%,分别比对照提高7.7%和15.4%,而添加20 g/L(餐厨垃圾中蛋白质质量分数为22.3%)时却下降了4.4%。厌氧消化过程中各组的有机酸量和游离氨基酸量都呈先上升后下降的趋势。添加蛋白质提高了发酵体系的F420和脱氢酶酶活性。最大F420活性比对照分别提高了0.27 mmol/gTS、0.29 mmol/gTS、0.35 mmol/gTS和0.43mmol/gTS,脱氢酶活性比对照提高了2 571.6μg/(gTS·h)、2 703.8μg/(gTS·h)、3 271.6μg/(gTS·h)和4 555.6μg/(gTS·h)。

食品工业废渣以发酵技术生产菌体蛋白饲料的研究

为了将食品工业废渣中可被微生物利用的营养物质构成蛋白质的微生物菌体，采用以固态发酵法生产蛋白饲料。试验结果表明，通过组合菌株，在２ｔ规模的发酵池里进行连续培养，较佳的控制工艺条件是：培养温度３０℃，培养基初始水份６５％，培养时间８０ｈ，产品的菌体蛋白达到了３０％以上，粗纤维含量下降６０％以下，废渣中灰分降低了３０％以上，钙和磷分别提高了７０％和２．５倍，并含有丰富的纤维素酶，提高了食品工业废渣的利用价值。

菌群固体发酵提高餐饮废渣产蛋白含量的研究

文章采用复合固态发酵方法,选用白地霉、解酯亚罗酵母、康宁木霉三种霉菌发酵处理餐饮废渣,通过测定粗蛋白含量以及水溶性蛋白含量,优选出菌群最佳发酵效果配比;并通过实验,探讨了影响发酵工艺的条件因素。实验结果表明:3种菌种等比发酵效果最好;当含水率为65%,初始pH=5.5,接种液之比为15%,培育发酵42h,餐饮废渣中粗蛋白质含量能提高到24.58%,比发酵前提高17.58%,在减少餐饮废渣对环境造成的二次污染的同时,提高蛋白质产量。

餐厨垃圾微生物发酵生产生物饲料的研究

以含水量60%的餐厨垃圾为原料,研究了对其用微生物(热带假丝酵母Candida tropicalis、啤酒酵母Sac-charomyces cerivisiae、枯草芽孢杆菌Bacillus subtilis)发酵生产生物饲料的工艺条件。确定最佳工艺条件为:餐厨垃圾添加1.5%的尿素,以热带假丝酵母∶啤酒酵母∶枯草芽孢杆菌=1∶1∶1混合菌作为种子液,接种量2%,30℃发酵48h后,50℃烘干。在此条件下所得发酵产物的粗蛋白含量达到28%,比原来增加了4.5%,枯草芽孢杆菌及总酵母菌含量分别在5.2×109 cfu.g-1和8.4×108 cfu.g-1以上,发酵产物有芳香气味,适口性强,具有蛋白饲料和微生态制剂的双重特性。

新型厨余发酵蛋白饲料替代鱼粉对泥鳅生长性能、肠道消化酶和菌群的影响

旨在研究新型厨余发酵蛋白饲料替代鱼粉对泥鳅生长性能、肠道消化酶和菌群的影响。将810尾泥鳅随机分为6组,每组3个重复,每个重复45尾。在基础饲料中以新型厨余发酵蛋白饲料替代基础饲料中0%、20%、40%、60%、80%、100%的鱼粉,制成6种等氮等能的饲料(分别记为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ组,Ⅰ组为对照组),饲养泥鳅50 d。试验结果表明:随着饲料中新型厨余发酵蛋白饲料比例的增加,泥鳅增重率(WGR)、特定生长率(SGR)、蛋白质效率(PER)、前肠中胰蛋白酶和脂肪酶活性呈先上升后逐渐平稳的趋势,其中Ⅳ组达到最大值,但Ⅲ和Ⅳ组无显著性差异(P>0.05),并显著高于Ⅰ组(P<0.05);Ⅲ和Ⅳ组肠体指数(IWI)、肠长指数(ILI)、肠道双歧杆菌和乳酸杆菌数量显著高于对照组(P<0.05);Ⅲ和Ⅳ组内脏指数(VSI)和肠道大肠埃希菌数量显著低于对照组(P<0.05)。研究表明,在本试验条件下,泥鳅配合饲料中新型厨余发酵蛋白饲料替代鱼粉的比例为60%时,能促进泥鳅肠道发育,优化肠道微生态环境,显著提高其生长性能。

固态发酵技术及其在农产品加工业废渣处理中的应用

介绍了农产品加工业废渣的主要组成、性质以及对生态环境的潜在威胁,固态发酵(SSF)技术的基本原理、反应条件以及发酵原料,简要总结了不同反应器参与下的发酵原料与附加值产品,重点综述了固态发酵技术在农产品加工业副产品处理中的应用,阐明了农产品加工业废渣转化高附加值功能产品的巨大潜力,同时提出了我国固态发酵技术研究的不足之处,并描绘了其发展趋势及应用前景。

异Vc钠生产废液复合玉米秸秆发酵生产高蛋白饲料研究

本研究利用异Vc钠生产废液(WEP)复合玉米秸秆进行固态发酵生产高蛋白饲料.通过富集培养、分离与鉴定等方法得到1株耐15%WEP的犁头霉(Absidia sp.)Z2菌株,在此基础上通过正交试验优化了Z2和白地霉混菌固态发酵WEP和玉米秸秆生产高蛋白饲料的条件.结果表明:m秸秆∶m麸皮=5∶1,固∶液(液体为15%WEP,1 g·L-1硫酸铵,0.5 g·L-1磷酸二氢钾,0.1 g·L-1的硫酸镁)=1∶4,初始pH值5.5,28℃,发酵4 d时发酵物料中的粗蛋白和真蛋白含量最高,分别为101.2 mg·g-1和62.5 mg·g-1,比对照分别提高了22.96%和26.01%;纤维素和半纤维素降解率分别为11.20%和8.57%,发酵后物料为黄褐色、香味浓郁.异Vc钠生产废液复合玉米秸秆经犁头霉和白地霉混菌发酵后提高了玉米秸秆作为饲料的利用价值.

味精废水浓缩液发酵生产菌体蛋白饲料研究——味精废水“零排放”治理方案

研究利用味精废水浓缩液添加辅料固体发酵生产菌体蛋白。经过试验发现，辅料与３８％浓缩液的配比为１～１．５时，微生物对无机氮的转化率最高，达６２％。通过中试产品的动物饲养试验证实，部分代替豆粕可以新增经济效益６．７％～１６％。由此提出适合我国国情的味精废水治理方案，达到“零排放”治理和低投入高效益的国际先进水平，为大规模治理味精废水的污染提供切实可行的途径。

利用柑桔废料生产高蛋白饲料的研究

利用柑桔废料培养毛霉（Ｍｕｃｏｒｓｐ．）、曲霉（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓｓｐ．）和假丝酵母（ＣａｎｄｉｄａＳＰ．）作单细胞蛋白，对影响３菌株的条件（温度、氮源、ｐＨ值和培养时间）进行了研究．结果表明硝酸铵为最佳氮源，最适ｐＨ值５．４～６．２，最适温度是２５～３０℃．３菌株３ｄ混合发酵其产物的粗蛋白含量达２０．４５％．